一種用于生產(chǎn)超薄鋁箔的在線過濾設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)超薄鋁箔的在線過濾設(shè)備，該設(shè)備進鋁口、泡沫陶瓷過濾板Ⅰ、兩箱通道Ⅰ、泡沫陶瓷過濾板Ⅱ和兩箱通道Ⅱ按照從高到低差位設(shè)置，泡沫陶瓷過濾板Ⅰ和泡沫陶瓷過濾板Ⅱ與內(nèi)襯和隔板連接處的底部和上部分別設(shè)有墊塊和壓塊，所述壓塊與泡沫陶瓷過濾板Ⅰ和泡沫陶瓷過濾板Ⅱ之間、泡沫陶瓷過濾板Ⅰ和泡沫陶瓷過濾板Ⅱ與墊塊之間，均設(shè)有柔性可壓縮耐高溫層；本實用新型提供的在線過濾設(shè)備，很好的解決了現(xiàn)有過濾設(shè)備的泡沫陶瓷過濾板與壓塊和墊塊之間無法完全密封，存在縫隙的問題，能進一步提高鋁熔體的純凈度，減少鋁板帶箔的含渣量，生產(chǎn)的超薄鋁箔針孔數(shù)量大大減少至700個/m2以下，效果顯著。
【專利說明】一種用于生產(chǎn)超薄鋁箔的在線過濾設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁合金板帶箔生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種用于生產(chǎn)超薄鋁箔的在線過濾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]“超薄鋁箔”指厚度在0.0050mm及其以下的鋁箔，“常規(guī)鋁箔”指厚度在0.0055mm
及其以上的鋁箔。當前，國內(nèi)外大多數(shù)鋁箔生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋁箔都是常規(guī)鋁箔。為降低包裝工業(yè)的成本，鋁箔必然向著超薄方向發(fā)展。眾所周知，鋁箔在0.007mm以下時，鋁箔越薄，其針孔數(shù)量將呈指數(shù)關(guān)系劇增，針孔數(shù)量已然成為超薄鋁箔生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。超薄鋁箔與常規(guī)鋁箔相比，一方面是鋁板帶坯料必須具有更好的內(nèi)部質(zhì)量，即更高的熔體純凈度，更低的含氣含渣量；另一方面，鋁板帶箔必須具有更優(yōu)的軋制工藝，尤其是箔軋工藝。
[0003]目前現(xiàn)有的在線過濾設(shè)備，泡沫陶瓷過濾板與壓塊和墊塊之間無法完全密封，存在縫隙，部分鋁液容易穿過縫隙，從而使該部分鋁液得不到過濾，從而使鋁液的純凈度變差。實際生產(chǎn)中，常常發(fā)現(xiàn)，泡沫陶瓷過濾板的目數(shù)從50PPI提高到60PPI前后，其熔體純凈度變化不大，其重要原因之一就是如上所述原因。進一步研究發(fā)現(xiàn)，泡沫陶瓷過濾板與壓塊和墊塊之間存在縫隙的原因是，該過濾設(shè)備中的鋁液放干時，泡沫陶瓷過濾板與壓塊和墊塊之間因與鋁液潤濕良好而殘留有鋁液，鋁液放干后開始更換過濾板時，空腔的溫度在550-650°C，殘留鋁液處于凝固軟狀態(tài)，非常粘稠，結(jié)實地粘在壓塊和墊塊上面，難以去除。當溫度進一步下降，殘留鋁液冷卻變成鋁塊。當更換新的泡沫陶瓷過濾板后，泡沫陶瓷過濾板與壓塊和墊塊之間就會因鋁塊的存在而產(chǎn)生縫隙。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述現(xiàn)有過濾設(shè)備的泡沫陶瓷過濾板與壓塊和墊塊之間無法完全密封，存在縫隙的缺陷，本實用新型提供一種用于生產(chǎn)超薄鋁箔的在線過濾設(shè)備。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種用于生產(chǎn)超薄鋁箔的在線過濾設(shè)備，該設(shè)備包括由外板圍成的箱體，箱體的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)襯，且箱體內(nèi)的空間由隔板分隔為左右分布的第一箱體、第二箱體和第三箱體，第一箱體和第二箱體分別由泡沫陶瓷過濾板I和泡沫陶瓷過濾板II分隔為上下兩個空腔，泡沫陶瓷過濾板I和泡沫陶瓷過濾板II之間的隔板上設(shè)有兩箱通道I，第二箱體和第三箱體之間的隔板上設(shè)有兩箱通道II，第一箱體和第三箱體側(cè)壁的上部分別設(shè)有進鋁口和出鋁口，進鋁口、泡沫陶瓷過濾板1、兩箱通道1、泡沫陶瓷過濾板II和兩箱通道II按照從高到低差位設(shè)置，泡沫陶瓷過濾板I和泡沫陶瓷過濾板II與內(nèi)襯和隔板連接處的底部和上部分別設(shè)有墊塊和壓塊，所述壓塊與泡沫陶瓷過濾板I和泡沫陶瓷過濾板II之間、泡沫陶瓷過濾板I和泡沫陶瓷過濾板II與墊塊之間，均設(shè)有柔性可壓縮耐高溫層；
[0007]所述柔性可壓縮耐高溫層為石棉或玻璃纖維絲布；
[0008]所述泡沫陶瓷過濾板I和泡沫陶瓷過濾板II均為水平設(shè)置。[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]本實用新型提供的在線過濾設(shè)備，很好的解決了現(xiàn)有過濾設(shè)備的泡沫陶瓷過濾板與壓塊和墊塊之間無法完全密封，存在縫隙的問題，能進一步提高鋁熔體的純凈度，減少鋁板帶箔的含渣量，生產(chǎn)的超薄鋁箔針孔數(shù)量大大減少至700個/m2以下，效果顯著。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0012]圖2本實用新型優(yōu)化原理示意圖；
[0013]附圖標記:1、內(nèi)襯，2、外板，3、進鋁口，4、壓塊，5、泡沫陶瓷過濾板I，6、墊塊，7、兩箱通道I，8、出鋁口，9、隔板，10、第一箱體，11、第二箱體，12、柔性可壓縮耐高溫層，13、鋁塊，14、泡沫陶瓷過濾板II，15、兩箱通道II，16、第三箱體。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型做進一步的闡述。
[0015]如圖所示:一種用于生產(chǎn)超薄鋁箔的在線過濾設(shè)備，該設(shè)備包括由外板2圍成的箱體，箱體的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)襯I，且箱體內(nèi)的空間由隔板9分隔為左右分布的第一箱體10、第二箱體11和第三箱體16，第一箱體10和第二箱體11分別由泡沫陶瓷過濾板I 5和泡沫陶瓷過濾板II 14分隔為上下兩個空腔，泡沫陶瓷過濾板I 5和泡沫陶瓷過濾板II 14之間的隔板9上設(shè)有兩箱通道I 7，第二箱體11和第三箱體16之間的隔板上設(shè)有兩箱通道II 15，第一箱體10和第三箱體16側(cè)壁的上部分別設(shè)有進鋁口 3和出鋁口 8，進鋁口 3、泡沫陶瓷過濾板I 5、兩箱通道I 7、泡沫陶瓷過濾板II 14和兩箱通道II 15按照從高到低差位設(shè)置，泡沫陶瓷過濾板I 5和泡沫陶瓷過濾板II 14與內(nèi)襯I和隔板9連接處的底部和上部分別設(shè)有墊塊6和壓塊4，所述壓塊4與泡沫陶瓷過濾板I 5和泡沫陶瓷過濾板II 14之間、泡沫陶瓷過濾板I 5和泡沫陶瓷過濾板II 14與墊塊6之間，均設(shè)有柔性可壓縮耐高溫層12 ；
[0016]所述柔性可壓縮耐高溫層12為石棉或玻璃纖維絲布；
[0017]所述泡沫陶瓷過濾板I 5和泡沫陶瓷過濾板II 14均為水平設(shè)置；
[0018]該柔性可壓縮耐高溫層在受到壓塊和泡沫陶瓷過濾板的重力壓力下發(fā)生變形，被壓緊變薄，杜絕縫隙的產(chǎn)生，從而杜絕鋁熔體透過縫隙而不經(jīng)過泡沫陶瓷過濾板的現(xiàn)象，提高過濾效率，提高鋁熔體純凈度。
[0019]如圖1中箭頭方向所示，實際工作時，鋁熔體從進鋁口進入，在重力作用下進入第一箱體的泡沫陶瓷過濾板I過濾后，經(jīng)過兩箱通道I，再在重力作用下通過第二箱體的泡沫陶瓷過濾板II過濾，然后經(jīng)兩箱通道II從出鋁口進入流槽，完成在線過濾。
[0020]更換泡沫陶瓷過濾板時，連同柔性可壓縮耐高溫層一起更換成新的泡沫陶瓷過濾板和柔性可壓縮耐高溫層。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)超薄鋁箔的在線過濾設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備包括由外板(2)圍成的箱體，箱體的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)襯(1)，且箱體內(nèi)的空間由隔板(9)分隔為左右分布的第一箱體(10)、第二箱體(11)和第三箱體(16)，第一箱體(10)和第二箱體(11)分別由泡沫陶瓷過濾板I (5)和泡沫陶瓷過濾板II (14)分隔為上下兩個空腔，泡沫陶瓷過濾板I (5)和泡沫陶瓷過濾板II (14)之間的隔板(9)上設(shè)有兩箱通道I (7)，第二箱體(11)和第三箱體(16)之間的隔板上設(shè)有兩箱通道II (15)，第一箱體(10)和第三箱體(16)側(cè)壁的上部分別設(shè)有進鋁口(3)和出鋁口(8)，進鋁口(3)、泡沫陶瓷過濾板I (5)、兩箱通道I (7)、泡沫陶瓷過濾板II (14)和兩箱通道II (15)按照從高到低差位設(shè)置，泡沫陶瓷過濾板I (5)和泡沫陶瓷過濾板II (14)與內(nèi)襯(I)和隔板(9)連接處的底部和上部分別設(shè)有墊塊(6)和壓塊(4)，所述壓塊(4)與泡沫陶瓷過濾板I (5)和泡沫陶瓷過濾板II (14)之間、泡沫陶瓷過濾板I (5)和泡沫陶瓷過濾板II (14)與墊塊(6)之間，均設(shè)有柔性可壓縮耐高溫層(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)超薄鋁箔的在線過濾設(shè)備，其特征在于:所述柔性可壓縮耐高溫層(12)為石棉或玻璃纖維絲布。
3.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)超薄鋁箔的在線過濾設(shè)備，其特征在于:所述泡沫陶瓷過濾板I (5)和泡沫陶瓷過濾板II (14)均為水平設(shè)置。
【文檔編號】B01D35/02GK203728904SQ201320809536
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】郭峰, 張廣斌, 錢志恒, 吳俊 , 劉全貴 申請人:洛陽萬基鋁加工有限公司