濾芯式除塵器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種濾芯式除塵器，其包括：上箱體，上箱體分隔成氣體依次通過的多個(gè)除塵腔；下斗體，位于上箱體的下方用于承接由上箱體落下的粉塵，下斗體為由底壁、頂壁和側(cè)壁圍成的上大下小的錐臺(tái)狀，下斗體的底壁的一側(cè)開設(shè)有卸灰閥，下斗體內(nèi)的底壁上設(shè)置有用于將下斗體內(nèi)的粉塵輸送至卸灰閥處的粉塵螺旋輸送器；多個(gè)折疊濾芯，其分別設(shè)置于上箱體的多個(gè)除塵腔內(nèi)；脈沖清灰系統(tǒng)，包括固定在上箱體頂部的分腔清灰閥。本實(shí)用新型的濾芯式除塵器特別適應(yīng)高濃度含塵氣體的除塵，氣體含塵濃度可高達(dá)1200g/Nm3。同時(shí)由于所用過濾材料抗潮性能好，強(qiáng)度高，使用壽命長，減少了除塵器的維護(hù)工作量。
【專利說明】濾芯式除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濾芯式除塵器，特別涉及一種用于機(jī)制砂生產(chǎn)線的濾芯式除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國改革開放的進(jìn)一步深化以及城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)在未來幾年仍然是拉動(dòng)國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的重要因素，所以混凝土的市場需求不會(huì)減少，因此混凝土中砂的用量依然很大。目前，市場上砂的來源有兩種，一種是天然砂，另一種是機(jī)制砂。無論是從機(jī)制砂顆粒形狀好、級(jí)配合理、細(xì)度模數(shù)可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)來看，還是從生態(tài)環(huán)境角度來看，機(jī)制砂替代天然砂的趨勢都是越來越明顯，故機(jī)制砂生產(chǎn)線將會(huì)越來越多。
[0003]然而眾所周知的是，在制砂過程中，像制砂機(jī)、振動(dòng)篩分、物料輸送等環(huán)節(jié)都會(huì)有粉塵產(chǎn)生，如果不采取除塵措施，不僅影響工作人員的身體健康，而且還將污染我們的生存環(huán)境。但制砂過程中產(chǎn)生的為含高濃度粉塵的氣體，現(xiàn)有的除塵器的除塵效果并不理想，而且存在濾料壽命短，除塵器維護(hù)工作量大的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型要解決的問題是，提供一種適用于含高濃度粉塵氣體的除塵，并且使用壽命長，維護(hù)方便的除塵器。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種濾芯式除塵器，其包括:
[0006]上箱體，所述上箱體分隔成氣體依次通過的多個(gè)除塵腔；
[0007]下斗體，位于所述上箱體的下方用于承接由所述上箱體落下的粉塵，所述下斗體為由底壁、頂壁和側(cè)壁圍成的上大下小的錐臺(tái)狀，所述下斗體的底壁的一側(cè)開設(shè)有出粉口，出粉口上安裝有卸灰閥，所述下斗體內(nèi)的底壁上設(shè)置有用于將下斗體內(nèi)的粉塵輸送至所述卸灰閥處的粉塵螺旋輸送器；
[0008]多個(gè)折疊濾芯，其分別設(shè)置于所述上箱體的多個(gè)除塵腔內(nèi)；
[0009]脈沖清灰系統(tǒng)，包括固定在所述上箱體頂部的多個(gè)分腔清灰閥。
[0010]作為優(yōu)選，所述折疊濾芯由針刺氈濾料折疊而成。
[0011]作為優(yōu)選，所述上箱體和下斗體為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，兩者通過螺栓連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述除塵腔為五個(gè)，每個(gè)所述除塵腔內(nèi)各設(shè)有一個(gè)所述分腔清灰閥。
[0013]作為優(yōu)選，所述下斗體還設(shè)有用于檢修的人孔門。
[0014]本實(shí)用新型的濾芯式除塵器具有如下幾個(gè)方面的有益效果:
[0015]I)該濾芯式除塵器特別適應(yīng)高濃度含塵氣體的除塵，氣體含塵濃度可高達(dá)1200g/Nm3。同時(shí)本實(shí)用新型的濾芯式除塵器中的折疊濾芯抗潮性能好，強(qiáng)度高，使用壽命長，減少了濾芯式除塵器的維護(hù)工作量。
[0016]2)由于采用折疊濾芯作為過濾件，所以本實(shí)用新型的濾芯式除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，與同體積布袋除塵器相比，過濾面積增大近4倍?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的濾芯式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0019]請(qǐng)參考圖1，其所示為本實(shí)用新型的濾芯式除塵器的一實(shí)施例，其包括上箱體4、下斗體5、多個(gè)折疊濾芯2和脈沖清灰系統(tǒng)6，其中上箱體4的頂部連接耳上通過螺栓固定有安全護(hù)欄I ;上箱體4分隔成氣體依次通過的多個(gè)除塵腔(圖中未標(biāo)示);折疊濾芯2卡在上箱體4的除塵腔的天花板上；脈沖清灰系統(tǒng)6由螺紋聯(lián)接件固定在上箱體4的頂部進(jìn)氣口上；分腔清灰閥3由螺栓固定在上箱體4的頂部支座上；在本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例中，除塵腔為五個(gè)，沿著氣體通過的方向依次為第一除塵腔至第五除塵腔，每個(gè)除塵腔內(nèi)各設(shè)有一個(gè)分腔清灰閥3和一個(gè)折疊濾芯2。
[0020]請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，上箱體4位于下斗體5上方，中間由密封條密封，并有螺栓緊固；下斗體5位于上箱體4的下方用于承接由上箱體4落下的粉塵。下斗體5為由底壁、頂壁和側(cè)壁圍成的上大下小的錐臺(tái)狀，下斗體5的底壁的一側(cè)開設(shè)有出粉口，出粉口上安裝有卸灰閥12。
[0021]由于上箱體4具有多個(gè)并排的除塵腔，其在如圖1最左側(cè)的箭頭所指方向的尺寸較大，為了承接由上箱體4落下的粉塵，下斗體5的尺寸必須與上箱體4的尺寸相匹配。若下斗體5的形狀為類似現(xiàn)有技術(shù)中的上大下小的錐斗形，則左右兩側(cè)的內(nèi)壁的坡度將會(huì)很小，由第一除塵腔和第五除塵腔落下的粉塵在下斗體5內(nèi)的收集將會(huì)很困難。因此本實(shí)用新型中將下斗體5的底壁設(shè)計(jì)為“長條形”，使下斗體5的頂壁和底壁的長度相差不太大，以增加左右兩側(cè)壁的坡度。為了便于將落在底壁上的粉塵卸下收集，同時(shí)在下斗體5內(nèi)的底壁上設(shè)置有用于將下斗體5內(nèi)的粉塵輸送至卸灰閥12處的粉塵螺旋輸送器7，粉塵螺旋輸送器7包括螺旋桿13和與螺旋桿13連接用于驅(qū)動(dòng)螺旋桿13轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)14，如圖1所示，在本實(shí)施例中，螺旋桿13水平設(shè)置在下斗體5底壁上，而電動(dòng)機(jī)14固定在下斗體5的底壁外；人孔門8由銷軸和壓緊把手固定在下斗體5的側(cè)面，引風(fēng)系統(tǒng)9由螺栓與上箱體4的出風(fēng)口相連，電氣控制系統(tǒng)10通過電路及氣路實(shí)現(xiàn)操作控制，氣源11由氣管與脈沖清灰系統(tǒng)6的氣包進(jìn)氣口相連，卸灰閥12由螺栓固定在下斗體5的出粉口上。
[0022]本實(shí)用新型的濾芯式除塵器，其中的折疊濾芯2，其由折疊的濾料構(gòu)成，其中濾料優(yōu)選為針刺氈，折疊濾芯2可由本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)需要折疊而成。
[0023]本實(shí)用新型的濾芯式除塵器，由于其上箱體4與下斗體5為兩個(gè)獨(dú)立單元，兩者通過螺栓連接，可方便地進(jìn)行運(yùn)輸。
[0024]本實(shí)用新型的濾芯式除塵器的工作原理為:當(dāng)含有粉塵的氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入上箱體4的第一除塵腔(未示出)時(shí)，由于氣流截面突然變大，氣流中一部分大顆粒粉塵在重力和慣性的作用下沉降下來，直接落入下斗體5 ;粒度細(xì)、密度小的塵粒深入上箱體4的第一除塵腔(未示出)內(nèi)，通過擴(kuò)散效應(yīng)及引風(fēng)作用，氣體穿過折疊濾芯2，粉塵被阻留在折疊濾芯2外表面，穿過第一除塵腔的折疊濾芯2的氣體再依次通過其余的各個(gè)除塵腔，凈化后的氣體進(jìn)入上箱體4的空氣腔，再通過出風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣中。下斗體5內(nèi)收集的粉塵通過粉塵螺旋輸送器7輸送到卸灰閥12，然后根據(jù)具體情況集中收集處理。
[0025]本實(shí)用新型中的折疊濾芯采用硬質(zhì)針刺氈濾料，由于該濾料剛性強(qiáng)，無需依賴支撐材料，所以一個(gè)折疊濾芯完全替代了布袋除塵器上的濾袋和骨架。另外，該濾料極小的網(wǎng)孔可以把大部分亞微米級(jí)的粉塵阻擋在濾料表面，使其不能深入底層纖維內(nèi)部，在除塵初期即可在濾料表面迅速形成透氣性好的粉塵層。由于粉塵不能深入濾料內(nèi)部，因此具有低阻力、分離性能優(yōu)異的特點(diǎn)，所以特別適應(yīng)高濃度含塵氣體的除塵，氣體的含塵濃度可以高達(dá)1200g/Nm3。同時(shí)該過濾材料抗潮性能好，強(qiáng)度高，使用壽命長，減少了除塵器的維護(hù)工作量。另外，由于采用折疊濾芯作為過濾件，所以本實(shí)用新型的濾芯式除塵器的結(jié)構(gòu)緊湊，與同體積布袋除塵器相比，過濾面積增大近4倍，除塵效果顯著改善。
[0026]隨著過濾時(shí)間的延長，各個(gè)折疊濾芯2上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，脈沖清灰系統(tǒng)6開始進(jìn)行清灰。首先，第一除塵腔的分腔清灰閥3關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高速氣流，通過文氏管作用，形成一股相當(dāng)于高速氣流體積數(shù)倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入折疊濾芯2的內(nèi)腔，使折疊濾芯2內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生膨脹和微動(dòng)，氣流的沖擊作用很快消失，折疊濾芯2又急劇收縮，于是，沉積在折疊濾芯2外表面上的粉塵脫落，掉入下斗體5，完成第一除塵腔的清灰。
[0027]第一除塵腔清灰結(jié)束后，分腔清灰閥3打開，該第一除塵腔又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各除塵腔依次進(jìn)行，從第一除塵腔清灰開始至下次第一除塵腔再清灰開始為一個(gè)清灰周期。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，上箱體4分五個(gè)除塵腔，每個(gè)除塵腔分別由一個(gè)分腔清灰閥3控制。當(dāng)開始清灰時(shí)，分腔清灰閥3關(guān)閉，將該除塵腔的過濾氣流截?cái)?，停止過濾除塵。此時(shí)清灰不產(chǎn)生粉塵再吸附現(xiàn)象，明顯提高了清灰效果，使濾芯式除塵器始終保持高效率工作。
[0028]當(dāng)然，以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種濾芯式除塵器，其特征在于，包括: 上箱體，所述上箱體分隔成氣體依次通過的多個(gè)除塵腔； 下斗體，位于所述上箱體的下方用于承接由所述上箱體落下的粉塵，所述下斗體為由底壁、頂壁和側(cè)壁圍成的上大下小的錐臺(tái)狀，所述下斗體的底壁的一側(cè)開設(shè)有出粉口，出粉口上安裝有卸灰閥，所述下斗體內(nèi)的底壁上設(shè)置有用于將下斗體內(nèi)的粉塵輸送至所述卸灰閥處的粉塵螺旋輸送器； 多個(gè)折疊濾芯，其分別設(shè)置于所述上箱體的多個(gè)除塵腔內(nèi)； 脈沖清灰系統(tǒng)，包括固定在所述上箱體頂部的多個(gè)分腔清灰閥。
2.如權(quán)利要求1所述的濾芯式除塵器，其特征在于，所述折疊濾芯由針刺氈濾料折疊而成。
3.如權(quán)利要求1所述的濾芯式除塵器，其特征在于，所述上箱體和下斗體為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，兩者通過螺栓連接。
4.如權(quán)利要求1所述的濾芯式除塵器，其特征在于，所述除塵腔為五個(gè)，每個(gè)所述除塵腔內(nèi)各設(shè)有一個(gè)所述分腔清灰閥。
5.如權(quán)利要求1所述 的濾芯式除塵器，其特征在于，所述下斗體還設(shè)有用于檢修的人孔門。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK203577557SQ201320758899
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】姚建軍, 趙俊, 邵海英, 丁琦 申請(qǐng)人:固安百濾得機(jī)械制造有限公司