遠(yuǎn)程電焊排塵控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種遠(yuǎn)程電焊排塵控制系統(tǒng)，包括工程師站、操作員站和PLC控制器，且所述的操作員站通過數(shù)據(jù)線路與工程師站連接，PLC控制器通過串口智能卡與操作員站連接，其中PLC控制器分別連接有煙敏傳感器、通風(fēng)機(jī)、壓力傳感器、電源電路、報警電路、除塵限位開關(guān)和電磁閥，本實用新型解決了由于布袋清灰不利而造成除塵器系統(tǒng)失效和二次揚塵污染的問題，以及由于積灰過多不能及時清理對除塵系統(tǒng)帶來的不利影響。
【專利說明】遠(yuǎn)程電焊排塵控制系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電焊除塵領(lǐng)域，尤其是指一種遠(yuǎn)程電焊排塵控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電焊作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置除塵器是環(huán)境保護(hù)工作中采取的一項必要的措施，但通常使用的除塵系統(tǒng)是由風(fēng)機(jī)和起過濾作用的除塵布袋組成，它具有以下幾個方面問題:(1)在生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)時，風(fēng)機(jī)工作與電焊作業(yè)脫節(jié)，二者間缺乏互鎖，造成電能的大量浪費；(2)除塵器因布袋清灰不利而逐漸失效；(3)清灰裝置要求操作者手動打開除塵器拉門，振動除塵器的手動振灰桿清灰，因此存在二次揚塵污染；(4)灰屜內(nèi)積灰過多，不能及時清理。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種除塵效果好、自動智能化程度高，并且安裝運行簡單的遠(yuǎn)程電焊排塵控制系統(tǒng)。
[0004]本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):遠(yuǎn)程電焊排塵控制系統(tǒng)，包括工程師站、操作員站和PLC控制器，且所述的操作員站通過數(shù)據(jù)線路與工程師站連接，PLC控制器通過串口智能卡與操作員站連接，其中PLC控制器分別連接有煙敏傳感器、通風(fēng)機(jī)、壓力傳感器、電源電路、報警電路、除塵限位開關(guān)和電磁閥。
[0005]進(jìn)一步的，所述的工程師站與操作員站之間設(shè)置有無線數(shù)據(jù)接發(fā)裝置。
[0006]進(jìn)一步的，所述的電源電路設(shè)置有UPS電源。
[0007]進(jìn)一步的，所述的PLC控制器設(shè)置有液晶顯示器，且液晶顯示器優(yōu)先采用段式液晶顯不器。
[0008]進(jìn)一步的，所述的通風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0010](1)本實用新型解決了由于布袋清灰不利而造成除塵器系統(tǒng)失效和二次揚塵污染的問題，以及由于積灰過多不能及時清理對除塵系統(tǒng)帶來的不利影響。
[0011](2)本實用新型通過工程師站可以監(jiān)視、控制現(xiàn)場設(shè)備的運行狀態(tài)，從而實現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控，解決了風(fēng)機(jī)工作與電焊作業(yè)脫節(jié)而造成能源大量浪費的問題。
[0012](3)本實用新型設(shè)置的液晶顯示器采用段式液晶顯示器，使得系統(tǒng)具有良好的人機(jī)交互界面，提高了系統(tǒng)的實用性；電源電路設(shè)置有UPS電源，保證的在異常斷電的情況下，系統(tǒng)數(shù)據(jù)的完整性，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的安全可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0017]實施例1:
[0018]如圖1所示，本實用新型中公開了一種遠(yuǎn)程電焊排塵控制系統(tǒng)，包括工程師站、操作員站和PLC控制器，其特征在于:所述的操作員站通過數(shù)據(jù)線路與工程師站連接，PLC控制器通過串口智能卡與操作員站連接，其中PLC控制器分別連接有煙敏傳感器、通風(fēng)機(jī)、壓力傳感器、電源電路、報警電路、除塵限位開關(guān)和電磁閥。
[0019]本實用新型的工作原理如下，系統(tǒng)工作時，工程師站發(fā)送呼叫指令，操作員站接收工程師站的呼叫命令，并向PLC控制器發(fā)送控制指令。當(dāng)電焊工作時，煙敏傳感器檢測到現(xiàn)場數(shù)據(jù)信號響應(yīng)并發(fā)出信號給PLC控制器，實現(xiàn)通風(fēng)機(jī)隨電焊作業(yè)的同步啟動，排除電焊工場煙塵氣體，系統(tǒng)執(zhí)行通風(fēng)過濾過程。當(dāng)通風(fēng)機(jī)工作的有效積累時間達(dá)到預(yù)定值后，PLC控制器進(jìn)行控制，首先控制電磁閥啟動，實現(xiàn)對布袋的高壓噴吹清灰，清灰完畢后電磁閥關(guān)閉，同時通風(fēng)機(jī)的有效工作時間重新累計。當(dāng)灰屜內(nèi)積灰過多時，壓力傳感器則反饋信號給PLC控制器，由PLC控制控制器控制報警電路發(fā)出報警，提示徹底清除灰屜內(nèi)積灰，除塵限位開關(guān)接收指令工作，開始清除灰屜內(nèi)積灰，至此則完成一次工作過程，電源電路為PLC控制器提供工作電源。
[0020]實施例2:
[0021]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，如圖2所示，在所述的工程師站與操作員站之間設(shè)置有無線數(shù)據(jù)接發(fā)裝置，從而可以實現(xiàn)工程師站與操作員站之間的無線通信，進(jìn)而提高了系統(tǒng)的安全可靠性。本實施例的其他部分與實施例1相同，不再贅述。
[0022]實施例3:
[0023]本實施例與上述實施例的不同之處在于，如圖3所示，進(jìn)一步在所述的PLC控制器連接有液晶顯示器，電源電路設(shè)置有UPS電源。電焊工作時的數(shù)據(jù)信號通過液晶顯示器可以實現(xiàn)顯示和查詢，UPS電源則在系統(tǒng)異常停電的情況下為PLC控制器提供不間斷工作電源，確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)的完整性。本實施例的其他部分與實施例2或是上述其他實施例相同，不再贅述
[0024]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.遠(yuǎn)程電焊排塵控制系統(tǒng)，包括工程師站、操作員站和PLC控制器，其特征在于:所述的操作員站通過數(shù)據(jù)線路與工程師站連接，PLC控制器通過串口智能卡與操作員站連接，其中PLC控制器分別連接有煙敏傳感器、通風(fēng)機(jī)、壓力傳感器、電源電路、報警電路、除塵限位開關(guān)和電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程電焊排塵控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的工程師站與操作員站之間還設(shè)置有無線數(shù)據(jù)接發(fā)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程電焊排塵控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的電源電路設(shè)置有UPS電源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程電焊排塵控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的PLC控制器設(shè)置有液晶顯示器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的遠(yuǎn)程電焊排塵控制系統(tǒng)，其特征在于:所述液晶顯示器為段式液晶顯示器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程電焊排塵控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的通風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)。
【文檔編號】B01D46/44GK203564904SQ201320662716
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】萬斌 申請人:萬斌