油漆分散的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種油漆分散機(jī)，包括底座(10)及支架(20)，所述底座(10)上放置分散桶(30)，所述支架(20)上設(shè)置有攪拌裝置(40)，并且所述攪拌裝置(40)伸入至分散桶(30)內(nèi)，其特征在于，所述底座(10)上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(11)，所述轉(zhuǎn)盤(11)由驅(qū)動裝置(12)驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，所述分散桶(30)固定于所述轉(zhuǎn)盤(11)上，并且所述轉(zhuǎn)盤(11)的旋轉(zhuǎn)方向與所述攪拌裝置(40)的旋轉(zhuǎn)方向相反。本實(shí)用新型的油漆分散機(jī)具有分散效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】油漆分散機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油漆生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及的一種油漆分散機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]油漆分散機(jī)是油漆生產(chǎn)過程中的重要組成部分，在油漆生產(chǎn)時(shí)需要使用分散機(jī)對油漆進(jìn)行分散處理，使油漆被完全分散后才能進(jìn)行下一步工序?，F(xiàn)有的分散機(jī)一般是采用攪拌裝置伸入油漆罐內(nèi)，使攪拌裝置旋轉(zhuǎn)來攪動油漆以達(dá)到分散的目的。但由于攪拌裝置的攪拌速度受到限制，不能較快地完成分散工作，使得油漆生產(chǎn)中分散這一環(huán)節(jié)花費(fèi)的時(shí)間較多，分散效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種油漆分散機(jī)，它具有分散效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種油漆分散機(jī)，包括底座及支架，所述底座上放置分散桶，所述支架上設(shè)置有攪拌裝置，并且所述攪拌裝置伸入至分散桶內(nèi)，其特征在于，所述底座上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤由驅(qū)動裝置驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，所述分散桶固定于所述轉(zhuǎn)盤上，并且所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向與所述攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0005]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括傳送帶傳動連接的電機(jī)與減速機(jī)。
[0006]優(yōu)選地，所述攪拌裝置上設(shè)置有與分散桶上方開口相匹配的蓋子。
[0007]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有位置旋轉(zhuǎn)中心的定位件。
[0008]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn) 盤的邊緣處設(shè)置有擋邊，所述擋邊以轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)中心為圓心呈圓環(huán)狀設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，所述擋邊的高度不小于所述分散桶高度的1/10。
[0010]優(yōu)選地，所述擋邊的上方具有朝外彎折的折邊。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的分散機(jī)，將分散桶固定于轉(zhuǎn)盤上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動分散桶旋轉(zhuǎn)，攪拌裝置同時(shí)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌，而且轉(zhuǎn)盤與攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)方向相反，在不提升攪拌裝置旋轉(zhuǎn)速度的基礎(chǔ)上，將攪拌裝置與油漆本身的相對旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行提升，結(jié)合攪拌裝置與分散桶二者反向旋轉(zhuǎn)使油漆更快地進(jìn)行分散處理，提高了分散效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]標(biāo)記說明
[0014]10、底座20、支架30、分散桶
[0015]40、攪拌裝置 41、蓋子11、轉(zhuǎn)盤
[0016]12、驅(qū)動裝置 13、定位件14、擋邊15、折邊
【具體實(shí)施方式】[0017]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種油漆分散機(jī)，包括底座10及支架20，所述底座10上放置分散桶30，所述支架20上設(shè)置有攪拌裝置40，并且所述攪拌裝置40伸入至分散桶30內(nèi)，所述底座10上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤11，所述轉(zhuǎn)盤11由驅(qū)動裝置12驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，所述分散桶30固定于所述轉(zhuǎn)盤11上，并且所述轉(zhuǎn)盤11的旋轉(zhuǎn)方向與所述攪拌裝置40的旋轉(zhuǎn)方向相反。本實(shí)用新型的分散機(jī)，將分散桶30固定于轉(zhuǎn)盤11上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤11旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動分散桶30旋轉(zhuǎn)，攪拌裝置40同時(shí)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌，而且轉(zhuǎn)盤11與攪拌裝置40的旋轉(zhuǎn)方向相反，在不提升攪拌裝置40旋轉(zhuǎn)速度的基礎(chǔ)上，將攪拌裝置40與油漆本身的相對旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行提升，結(jié)合攪拌裝置40與分散桶30 二者反向旋轉(zhuǎn)使油漆更快地進(jìn)行分散處理，提高了分散效率。
[0019]為了使轉(zhuǎn)盤11的旋轉(zhuǎn)速度更合理，并且更容易控制其轉(zhuǎn)速，優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置12包括傳送帶傳動連接的電機(jī)與減速機(jī)，通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，并經(jīng)由減速機(jī)減速后再帶動轉(zhuǎn)盤11旋轉(zhuǎn)，以滿足分散機(jī)在安全的前提下合理地提升分散效率。
[0020]當(dāng)轉(zhuǎn)盤11與攪拌裝置40同時(shí)轉(zhuǎn)動時(shí)，油漆被攪動的幅度較大，為了避免油漆濺出，優(yōu)選地地，在所述攪拌裝置40上設(shè)置有與分散桶30上方開口相匹配的蓋子41，以阻止油漆濺出。
[0021]此外，為了使轉(zhuǎn)盤11帶動分散桶30旋轉(zhuǎn)時(shí)，使分散桶30能克服旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤11上設(shè)置有位置旋轉(zhuǎn)中心的定位件13，可以將分散桶30的中心位置固定于定位件13上，以避免因離心力而造成分散桶30脫離轉(zhuǎn)盤11。
[0022]更進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤11的邊緣處設(shè)置有擋邊14，所述擋邊14以轉(zhuǎn)盤11的旋轉(zhuǎn)中心為圓心呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述擋邊14的高度不小于所述分散桶30高度的1/10，可以使分散桶30被定位得更穩(wěn)固，以更好地克服離心力而牢靠地固定于轉(zhuǎn)盤11上并隨轉(zhuǎn)盤11 一起旋轉(zhuǎn)。此外，為了方便將分散桶30固定到轉(zhuǎn)盤11上，所述擋邊14的上方具有朝外彎折的折邊15，折邊15的內(nèi)徑大于擋邊14的內(nèi)徑，因此分散桶30可以很方便地塞入到檔邊內(nèi)以定位。
[0023]本實(shí)用新型的油漆分散機(jī)具有分散效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.油漆分散機(jī)，包括底座(10)及支架(20)，所述底座(10)上放置分散桶(30)，所述支架(20)上設(shè)置有攪拌裝置(40)，并且所述攪拌裝置(40)伸入至分散桶(30)內(nèi)，其特征在于，所述底座(10)上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(11)，所述轉(zhuǎn)盤(11)由驅(qū)動裝置(12)驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，所述分散桶(30)固定于所述轉(zhuǎn)盤(11)上，并且所述轉(zhuǎn)盤(11)的旋轉(zhuǎn)方向與所述攪拌裝置(40)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆分散機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(12)包括傳送帶傳動連接的電機(jī)與減速機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油漆分散機(jī)，其特征在于，所述攪拌裝置(40)上設(shè)置有與分散桶(30)上方開口相匹配的蓋子(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油漆分散機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(11)上設(shè)置有位置旋轉(zhuǎn)中心的定位件(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油漆分散機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(11)的邊緣處設(shè)置有擋邊(14)，所述擋邊(14)以轉(zhuǎn)盤(11)的旋轉(zhuǎn)中心為圓心呈圓環(huán)狀設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油漆分散機(jī)，其特征在于，所述擋邊(14)的高度不小于所述分散桶(30)高度的1/10。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油漆分散機(jī)，其特征在于，所述擋邊(14)的上方具有朝外彎折的折邊(15)。
【文檔編號】B01F9/12GK203469888SQ201320584190
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】張雷 申請人:撫順市海豐化工有限公司