油水氣分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及石油石化加工裝置，具體為一種油水氣分離器。包括臥式罐體，在臥式罐體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將臥式罐體內(nèi)部分為油水混合區(qū)和油區(qū)，油水混合區(qū)一側(cè)上端設(shè)有進料裝置，進料裝置位于罐體內(nèi)的區(qū)段管口底部封閉，周側(cè)設(shè)有條形孔，在油水混合區(qū)的下側(cè)設(shè)有脫水包，在油區(qū)一側(cè)下端設(shè)有油品出口，在臥式罐體上方設(shè)有氣液分離裝置。本實用新型在保證分離效果的前提下，縮小了設(shè)備的體積和占地，減少了投資，而且結(jié)構(gòu)簡潔，能達到油水分離、氣液分離的效果，與以往的同類型裝置相比可節(jié)省投資約30%，節(jié)省占地約40%。
【專利說明】油水氣分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油石化加工裝置，具體為一種油水氣分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]油水氣分離裝置是石油化工領(lǐng)域應(yīng)用較多的裝置，其主要作用是將冶煉后的油性物質(zhì)和水性物質(zhì)混合物分離出來，在二甲醚合成、芳烴合成、烯烴合成等工藝中都會用到油水分離裝置和氣液分離裝置。目前油水氣分離裝置包含油水分離槽、氣液分離裝置，這樣不但設(shè)備投資大，而且占地也較大。近幾年，隨著石油化工和煤化工的迅速發(fā)展，系列裝置也趨于大型化，單臺設(shè)備體積、重量和投資也大幅增加。在現(xiàn)有技術(shù)中，油水分離裝置的技術(shù)方案眾多，其中申請?zhí)?201310010162.9提供一種油水分離器，本體采用臥式罐體結(jié)構(gòu)，所述本體包括進水區(qū)、分離區(qū)、集油區(qū)和出水區(qū)；所述進水區(qū)中設(shè)有進水分配管；所述進水區(qū)和分離區(qū)通過擋板和溢流堰隔離；所述分離區(qū)設(shè)有氮氣攪拌管；所述分離區(qū)與所述集油區(qū)通過出油堰隔離；所述集油區(qū)與出水區(qū)通過擋油板和出水堰分隔。含油污水由進水分配管流入進水區(qū)，通過擋板及溢流堰流入分離區(qū)，油滴在分離區(qū)上浮聚集形成一定厚度的輕油層，通過集油區(qū)收集輕油，水相則通過擋油板，經(jīng)出水堰頂進入出水區(qū)，最終實現(xiàn)水與輕油的分離。上述油水分離器結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，維護保養(yǎng)困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了解決在石油石化冶煉加工領(lǐng)域中油性液體和水分離的問題，提供了 一種油水氣分離器。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案，一種油水氣分離器，包括臥式罐體，在臥式罐體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將臥式罐體內(nèi)部分為油水混合區(qū)和油區(qū)，油水混合區(qū)一側(cè)上端設(shè)有進料裝置，進料裝置位于罐體內(nèi)的區(qū)段管口底部封閉，周側(cè)設(shè)有條形孔，在油水混合區(qū)的下側(cè)設(shè)有脫水包，在油區(qū)一側(cè)下端設(shè)有油品出口，在臥式罐體上方設(shè)有氣液分離裝置。
[0005]本實用新型一種油水氣分離裝置僅為一臺設(shè)備，在保證分離效果的前提下，縮小了設(shè)備的體積和占地，減少了投資，而且結(jié)構(gòu)簡潔，能達到油水分離、氣液分離的效果，與以往的同類型裝置相比可節(jié)省投資約30%，節(jié)省占地約40%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖中:1-臥式罐體，2-脫水包，3-氣液分離裝置，4-進料裝置，5-人孔，6_混合區(qū)水液位計，7-混合區(qū)油液位計，8-油側(cè)油液位計，9-支座，10-隔板，11-工藝水排水口，12-出氣口，13-絲網(wǎng)除沫器，14-填料，15-取樣口，16-油品出口，17-測溫口，18-長條孔，19-測壓口。
【具體實施方式】[0008]如圖1所示意，一種油水氣分離器，包括臥式罐體1，在臥式罐體I內(nèi)設(shè)有隔板10，隔板將臥式罐體內(nèi)部分為油水混合區(qū)和油區(qū)，油水分混合一側(cè)上端設(shè)有進料裝置4，進料裝置4位于罐體內(nèi)的區(qū)段的周側(cè)設(shè)有條形孔18，在油水混合區(qū)的下側(cè)設(shè)有脫水包2，在油區(qū)一側(cè)下端設(shè)有油品出口 16，在臥式罐體I上方設(shè)有氣液分離裝置3。
[0009]隔板10將油水混合區(qū)與油區(qū)分離開，并且使油水混合區(qū)體積為油區(qū)體積的2?3倍。所述的氣液分離裝置3，上端為出氣口 12，中部為絲網(wǎng)除沫器13，下部為填料14，脫水包2下設(shè)有工藝排水口 11，脫水包2中部設(shè)有取樣口 15，在臥式罐體I上方設(shè)有人孔5，測溫口 17，測壓口 19 ;人孔有兩個，分別位于油水混合區(qū)與油區(qū)上方，在臥式罐體I下方設(shè)有支座9。
[0010]在油水混合區(qū)罐體封頭側(cè)設(shè)有混合區(qū)油液位計，其中一個為自控油液位計，另一個為就地油液位計；在油水分混合罐體中部設(shè)有混合區(qū)水液位計，在油區(qū)一側(cè)設(shè)有油側(cè)油液位計，進料裝置(4)的上段通過法蘭與進料管道相連，氣液混合物料由進料裝置(4)進入油水氣分離裝置，通過進料裝置(4)上的長條孔(18)后，噴到罐體壁上，由于重力的原因，加速了油水的分離。油和水在混合區(qū)側(cè)充分分離后，當處于上方的油液面超過隔板的高度后，油流入油區(qū)，待油側(cè)液位達40%?60%時，通過油品出口(16)將油品送出分離器?；旌蠀^(qū)油水界面一般控制在40%?60%，工藝水通過脫水包(2)的排水口將水排掉。可通過脫水包中部的取樣口取出水樣，檢測水中的有機物含量。
[0011]氣體通過罐體頂部的氣液分離裝置的排氣口排出。在排出過程中，氣體中夾帶的液滴被氣液分離裝置中的填料和絲網(wǎng)除沫器過濾掉再返回至油水氣分離器內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油水氣分離器，包括臥式罐體(1)，其特征在于:在臥式罐體(I)內(nèi)設(shè)有隔板(10)，隔板將臥式罐體內(nèi)部分為油水混合區(qū)和油區(qū)，油水分混合一側(cè)上端設(shè)有進料裝置(4)，進料裝置(4)位于罐體內(nèi)的區(qū)段的周側(cè)設(shè)有條形孔(18)，在油水混合區(qū)的下側(cè)設(shè)有脫水包(2 )，在油區(qū)一側(cè)下端設(shè)有油品出口( 16 )，在臥式罐體(I)上方設(shè)有氣液分離裝置(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水氣分離器，其特征在于:隔板(10)將油水混合區(qū)與油區(qū)分離開，并且使油水混合區(qū)體積為油區(qū)體積的2?3倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水氣分離器，其特征在于:所述的氣液分離裝置(3)，上端為出氣口(12)，中部為絲網(wǎng)除沫器(13)，下部為填料(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水氣分離器，其特征在于:脫水包(2)下設(shè)有工藝排水口(11)，脫水包(2)中部設(shè)有取樣口(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水氣分離器，其特征在于:在臥式罐體(I)上方設(shè)有人孔(5)，測溫口(17)，測壓口(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油水氣分離器，其特征在于:人孔(5)有兩個，分別位于油水混合區(qū)與油區(qū)上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水氣分離器，其特征在于:在臥式罐體(I)下方設(shè)有支座(9)。
【文檔編號】B01D46/00GK203389371SQ201320415708
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月14日
【發(fā)明者】李大尚, 梁杰華, 黃一民, 谷磊, 王曦 申請人:中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會煤化工設(shè)計技術(shù)中心