專利名稱：反應(yīng)器渦旋板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化學(xué)工業(yè)設(shè)備，特別適用于反應(yīng)原料為固、液兩組份或多組分，必須形成均勻的懸浮液進(jìn)行反應(yīng)的反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
化學(xué)反應(yīng)尤其是原料為固、液兩組份或多組分的化學(xué)反應(yīng)，由于這類都反應(yīng)發(fā)生在固體物料表面，所以，固體原料在液體中分散程度越高，越有利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。在化工生產(chǎn)中，為了使固體原料盡可能好的分散在液體原料中，形成均勻的懸浮液，強(qiáng)化攪拌是首先考慮的問題，但 單純依靠攪拌，在產(chǎn)生湍流、渦旋等方面有局限性，同時(shí)存在攪拌功不能有效傳遞的死角，降低攪拌效率。為解決此問題，通常做法是在反應(yīng)器壁加裝渦旋板裝置，當(dāng)物料在攪拌作用下流轉(zhuǎn)時(shí)，遇到渦旋板產(chǎn)生渦旋，強(qiáng)化了攪拌效果，提高了攪拌效率。但通常渦旋板是直接固定在反應(yīng)器壁上的如圖3所示，物料在渦旋板和反應(yīng)器壁的連接處，會(huì)產(chǎn)生死角如圖3圖4所示,反應(yīng)系統(tǒng)還不很理想,反應(yīng)效率不是最高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的帶有旋流板的反應(yīng)器物料在渦旋板和反應(yīng)器壁的連接處產(chǎn)生死角的不足，本實(shí)用新型提供一種反應(yīng)器渦旋板裝置，該反應(yīng)器渦旋板裝置不僅可以使反應(yīng)器內(nèi)的物料在攪拌中產(chǎn)生渦旋，而且能克服了物料在渦旋板和反應(yīng)器壁的連接處產(chǎn)生死角的不足。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種反應(yīng)器渦旋板裝置，包括兩端帶有封頭的反應(yīng)器筒體、由電機(jī)帶動(dòng)的攪拌軸安裝在反應(yīng)器中心、攪拌軸的下端裝有攪拌葉片，其特征是:反應(yīng)器筒體內(nèi)均勻分布著至少4片由焊接在反應(yīng)器筒體內(nèi)壁上的支撐板固定的渦旋板，渦旋板長邊與反應(yīng)器筒體內(nèi)壁平行，渦旋板外邊沿與反應(yīng)器筒體內(nèi)壁間設(shè)有泄流間隙。所述的渦旋板的寬度為150-200mm，長度為反應(yīng)器筒體高度的80_95%。所述的渦旋板為8片，每片渦旋板固定安裝在上中下三片支撐板上。所述的泄流間隙寬度為30_50mm。本實(shí)用新型的有益效果是由于在渦旋板與反應(yīng)器內(nèi)壁之間設(shè)置了泄流間隙。當(dāng)物料在攪拌作用下流轉(zhuǎn)時(shí)，大部分物料遇到渦旋板產(chǎn)生渦旋，而原來在渦旋板和反應(yīng)器壁的連接處產(chǎn)生死角的物料，可以通過泄流間隙呈湍流通過，這樣所有物料均受到攪拌，幾乎沒有死角，混合、分散效果很好。固、液兩組份或多組分容易形成均勻的懸浮液，提高反應(yīng)效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A-A向視圖，[0011]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的剖視圖，圖4為現(xiàn)有技術(shù)死角部位示意圖。圖中，1.反應(yīng)器，2.反應(yīng)器筒體，3.渦旋板，4.支撐板，5.攪拌軸，6.攪拌葉片，
7.泄流間隙，8.電機(jī)，9.死角區(qū)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
是，如圖所示:實(shí)施例1，一種反應(yīng)器渦旋板裝置，包括兩端帶有封頭的反應(yīng)器筒體2、由電機(jī)8帶動(dòng)的攪拌軸5安裝在反應(yīng)器I中心、攪拌軸的下端裝有攪拌葉片6，其特征是:反應(yīng)器筒體內(nèi)均勻分布著4片由焊接在反應(yīng)器筒體內(nèi)壁上的支撐板4固定的渦旋板3，渦旋板長邊與反應(yīng)器筒體內(nèi)壁平行，渦旋板外邊沿與反應(yīng)器筒體內(nèi)壁間設(shè)有泄流間隙7。渦旋板的寬度為150-200mm，長度為反應(yīng)器筒體高度的80-95 %。實(shí)施例2，一種反應(yīng)器渦旋板裝置，包括兩端帶有封頭的反應(yīng)器筒體2、由電機(jī)8帶動(dòng)的攪拌軸5安裝在反應(yīng)器I中心、攪拌軸的下端裝有攪拌葉片6，其特征是:反應(yīng)器筒體內(nèi)均勻分布著8片由焊接在反應(yīng)器筒體內(nèi)壁上的支撐板4固定的渦旋板3，每片渦旋板固定安裝在上中下三片支撐板上，渦旋板長邊與反應(yīng)器筒體內(nèi)壁平行，渦旋板外邊沿與反應(yīng)器筒體內(nèi)壁間設(shè)有泄流間隙7，泄流間隙寬度為30-50mm。渦旋板的寬度為150_200mm，長度為反應(yīng)器筒體高度的80-95%。由于在渦旋板與反應(yīng)器內(nèi)壁之間設(shè)置了泄流間隙。當(dāng)物料在攪拌作用下流轉(zhuǎn)時(shí)，大部分物料遇到渦旋板產(chǎn)生渦旋，而原來在渦旋板和反應(yīng)器壁的連接處產(chǎn)生死角的物料，可以通過泄流間隙呈湍流通過，這樣所有物料均受到攪拌，幾乎沒有死角，混合、分散效果很好。固、液兩組份或多組分容`易形成均勻的懸浮液，提高反應(yīng)效率。
權(quán)利要求1.一種反應(yīng)器渦旋板裝置，包括兩端帶有封頭的反應(yīng)器筒體、由電機(jī)帶動(dòng)的攪拌軸安裝在反應(yīng)器中心、攪拌軸的下端裝有攪拌葉片，其特征是:反應(yīng)器筒體內(nèi)均勻分布著至少4片由焊接在反應(yīng)器筒體內(nèi)壁上的支撐板固定的渦旋板，渦旋板長邊與反應(yīng)器筒體內(nèi)壁平行，渦旋板外邊沿與反應(yīng)器筒體內(nèi)壁間設(shè)有泄流間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器渦旋板裝置，其特征是:所述的渦旋板的寬度為150-200mm，長度為反應(yīng)器筒體高度的80-95 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器渦旋板裝置，其特征是:所述的渦旋板為8片，每片渦旋板固定安裝在上中下三片支撐板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的反應(yīng)器渦旋板裝置，其特征是:所述的泄流間隙寬度為30_50mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)器渦旋板裝置屬于化學(xué)工業(yè)設(shè)備，特別適用于反應(yīng)原料為固、液兩組份或多組分，必須形成均勻的懸浮液進(jìn)行反應(yīng)的反應(yīng)器。該反應(yīng)器渦旋板裝置，包括兩端帶有封頭的反應(yīng)器筒體、由電機(jī)帶動(dòng)的攪拌軸安裝在反應(yīng)器中心、攪拌軸的下端裝有攪拌葉片，其特征是反應(yīng)器筒體內(nèi)均勻分布著至少4片由焊接在反應(yīng)器筒體內(nèi)壁上的支撐板固定的渦旋板，渦旋板長邊與反應(yīng)器筒體內(nèi)壁平行，渦旋板外邊沿與反應(yīng)器筒體內(nèi)壁間設(shè)有泄流間隙。由于在渦旋板與反應(yīng)器內(nèi)壁之間設(shè)置了泄流間隙。使原來在渦旋板和反應(yīng)器壁的連接處產(chǎn)生死角的物料，可以通過泄流間隙呈湍流通過，這樣所有物料均受到攪拌，分散效果好。各組分容易形成均勻的懸浮液。
文檔編號(hào)B01F15/00GK203123976SQ201320160890
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者孔慶苓, 楊明哲, 張毅鴻, 宋毅光 申請(qǐng)人:山東鴻瑞石油化工有限公司