專利名稱：一種煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣凈化處理裝置，具體涉及一種煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置。
背景技術(shù)：
由于我國(guó)是一個(gè)多煤少油的國(guó)家，一次性能源結(jié)構(gòu)短期內(nèi)仍然將以煤炭為主，工業(yè)用煤產(chǎn)生的硫氧化物及氮氧化物會(huì)給環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，危害人體健康，因此如何處理工業(yè)用煤產(chǎn)生的硫氧化物及氮氧化物一直是我國(guó)環(huán)境治理的關(guān)鍵。在對(duì)工業(yè)用煤產(chǎn)生的硫氧化物及氮氧化物進(jìn)行處理時(shí)，煙氣除塵是煙氣凈化的第一道關(guān)卡，傳統(tǒng)的煙氣除塵一般采用旋風(fēng)一布袋除塵相結(jié)合的方法，但由于除塵設(shè)備在運(yùn)行中阻力大等缺陷，從而導(dǎo)致除塵效果不佳。另外，傳統(tǒng)的脫硫方法一般是以石灰石法脫硫技術(shù)為主，工藝成熟，但由于通過石灰石法脫硫后產(chǎn)生的石膏無(wú)法得到合理利用，從而造成二次污染。同時(shí)，傳統(tǒng)的脫硝方法一般通過燃燒技術(shù)來(lái)降低NOx的產(chǎn)生，同時(shí)在爐尾加裝脫硝設(shè)備，所述脫硝設(shè)備一般包括選擇性催化還原法和選擇性非催化還原法兩種方法，這兩種方法都是以還原NOx為N2為主要目的，但由于其工業(yè)反應(yīng)條件苛刻，脫硝效率受到了極大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠克服傳統(tǒng)的工業(yè)用煤產(chǎn)生的煙氣除塵效果差、脫硫脫硝不徹底等缺陷的煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括煙氣輸入管道、電袋除塵器、脫硫脫硝塔、氨水供給泵及脫硝劑供給系統(tǒng)，所述煙氣輸入管道與電袋除塵器的入口相連接，電袋除塵器的煙氣出口與所述脫硫脫硝塔中前置催化氧化器的煙氣入口相連接，所述氨水供給泵與所述脫硫脫硝塔底部的漿液循環(huán)池相連接，所述脫硝劑供給系統(tǒng)中的脫硝劑存儲(chǔ)罐的脫硝劑出口與脫硫脫硝塔上層脫硝劑噴入網(wǎng)和前置催化氧化器相連，所述的脫硫脫硝塔的頂部通過煙氣輸出管道與煙 相連通。所述脫硫脫硝塔下部還安裝有與氧化風(fēng)機(jī)，氧化風(fēng)機(jī)的出口管道穿過脫硫脫硝塔底部的漿液循環(huán)池。所述脫硝劑供給系統(tǒng)包括脫硝劑制備器及脫硝劑存儲(chǔ)罐，所述脫硝劑制備器的脫硝劑出口與所述脫硝劑存儲(chǔ)罐入口相連接。所述的電袋除塵器的煙氣出口與脫硫脫硝塔中前置催化氧化器的煙氣入口之間的管路上還依次設(shè)置冷卻器和引風(fēng)機(jī)。還包括副產(chǎn)物處理系統(tǒng)，所述副產(chǎn)物處理系統(tǒng)包括溫度調(diào)節(jié)器、漿液濃縮器、水力旋流器、離心壓濾機(jī)、粉料干燥機(jī)及粉料包裝存儲(chǔ)塔，所述漿液濃縮器上部與所述漿液循環(huán)池的漿液出口相連接，所述漿液濃縮器底部出口與所述水力旋流器上部進(jìn)口相連接，所述水力旋流器的分離物出口與所述離心壓濾機(jī)的入口相連接，所述離心壓濾機(jī)的分離物出口與所述粉料干燥機(jī)的入口相連接，所述粉料干燥機(jī)的出口與所述粉料包裝存儲(chǔ)塔的入口相連接，所述溫度調(diào)節(jié)器與所述漿液濃縮器相連。所述水力旋流器的分離液出口與所述離心壓濾機(jī)的分離液出口通過管道并管后與所述漿液濃縮器上部相連通。所述粉料干燥機(jī)及漿液濃縮器均設(shè)有廢氣輸出口，所述粉料干燥機(jī)的廢氣輸出口與所述漿液濃縮器上層相連接，所述漿液濃縮器的廢氣輸出口與所述脫硫脫硝塔中漿液循環(huán)噴淋網(wǎng)下部的塔體相連通。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明包括煙氣輸入管道、電袋除塵器、脫硫脫硝塔、氨水供給泵及脫硝劑供給系統(tǒng)，所述煙氣輸入管道與所述電袋除塵器的入口相連接，所述電袋除塵器的煙氣出口與脫硫脫硝塔的前置催化氧化器入口相連接，可以通過所述電袋除塵器對(duì)工業(yè)用煤系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行高效除塵處理，并通過所述脫硫脫硝塔及氨水供給泵對(duì)所述煙氣中的SO2進(jìn)行濕式氨法脫硫，同時(shí)通過所述脫硫脫硝塔及脫硝劑供給系統(tǒng)對(duì)煙氣中的NOx進(jìn)行氧化脫硝，從而更大限度的除去煙氣中的SOjP NOx，極大的提高了對(duì)工業(yè)用煤系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣的凈化效率及質(zhì)量。進(jìn)一步，可以通過所述副產(chǎn)物處理系統(tǒng)中的溫度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)漿液濃縮器中漿液的溫度，從而使析出漿液中硫酸銨、硫酸氫銨及硝酸銨晶體，并通過所述水力旋流器、離心壓濾機(jī)、粉料干燥機(jī)及粉料包裝存儲(chǔ)塔回收所述硫酸銨、硫酸氫銨及硝酸銨晶體，從而實(shí)現(xiàn)煙氣處理產(chǎn)生的副產(chǎn)品的回收。


圖1是本發(fā)明 所述的一種新型高效煙氣脫硫脫硝一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1為煙氣輸入管道、2為電袋除塵器、3為冷卻器、4為引風(fēng)機(jī)、5為氧化風(fēng)機(jī)、6為脫硫脫硝塔、7為氨水供給泵、8為脫硝劑存儲(chǔ)罐、9為脫硝劑制備器、10為煙氣輸出管道、11為煙囪、12為溫度調(diào)節(jié)器、13為漿液濃縮器、14為水力旋流器、15為離心壓濾機(jī)、16為粉料干燥機(jī)、17為粉料包裝存儲(chǔ)塔。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖1所示，本發(fā)明通過煙氣輸入管道I 一端與所述工業(yè)用煤系統(tǒng)的煙氣出口相連接，另一端與所述電袋除塵器2的入口相連接，電袋除塵器2的煙氣出口與前置催化氧化器入口通過引風(fēng)機(jī)4及冷卻器3相連接，氨水供給泵7與脫硫脫硝塔6底部的漿液循環(huán)池相連接，脫硫脫硝塔6頂部的煙氣出口通過煙氣輸出管道10與煙 11相連接，其中經(jīng)凈化后的煙氣通過所述煙 排出。漿液濃縮器13上部與脫硫脫硝塔6底部的漿液循環(huán)池相連接，漿液濃縮器13上部及下部通過管道相連接，漿液濃縮器13底部出口與水力旋流器14上部進(jìn)口通過管道相連接，水力旋流器14的分離物出口與離心壓濾機(jī)15的入口通過管道相連接，離心壓濾機(jī)15的分離物出口與粉料干燥機(jī)16的入口相連接，所述粉料干燥機(jī)16的出口與粉料包裝存儲(chǔ)塔17進(jìn)口相連接。另外，水力旋流器14的分離液出口與離心壓濾機(jī)15的分離液出口通過管道并管后與所述漿液濃縮器13上部相連接，所述粉料干燥機(jī)16的廢氣輸出口與所述漿液濃縮器13上層相連接，所述漿液濃縮器13的廢氣輸出口與所述漿液循環(huán)噴淋網(wǎng)下部的塔體相連通，所述溫度調(diào)節(jié)器12與所述漿液濃縮器13的上層相連。脫硝劑供給系統(tǒng)包括脫硝劑制備器9及脫硝劑存儲(chǔ)罐8，所述脫硝劑制備器9的脫硝劑出口與所述脫硝劑存儲(chǔ)罐8的入口相連接，所述脫硝劑存儲(chǔ)罐8的脫硝劑出口與所述脫硫脫硝塔6的前置催化氧化器及脫硝劑噴入網(wǎng)相連通。本發(fā)明的工作過程為:工業(yè)用煤系統(tǒng)產(chǎn)生的含有煙塵、SO2和NOx的煙氣通過所述煙氣輸入管道I進(jìn)入到所述電袋除塵器2中，所述電袋除塵器2可以除去煙氣中的煙塵，所述冷卻器3對(duì)除塵后的煙氣進(jìn)行冷卻，并通過所述引風(fēng)機(jī)4將除塵后的煙氣輸送到所述脫硫脫硝塔6的前置催化氧化器中，所述前置催化氧化器與所述脫硝劑存儲(chǔ)罐8相連接，所述脫硝劑存儲(chǔ)罐8為所述前置催化氧化器提供脫硝劑，所述脫硝劑一般為臭氧、活性氧分子等低廉可自制氧化氣體，所述脫硝劑對(duì)煙氣中的SO2和NOx進(jìn)行催化氧化，使煙氣中的SO2和NOx轉(zhuǎn)換SO3和NO2，所述煙氣中的硫化物在經(jīng)過所述氧化風(fēng)機(jī)5及脫硫劑氧化后，最終以硫酸氫銨及硫酸銨的型式溶解在所述漿液循環(huán)池內(nèi)的漿液中，所述煙氣中的氮氧化物經(jīng)所述漿液循環(huán)噴淋網(wǎng)噴淋，所述煙氣催化層催化，脫硝劑噴淋網(wǎng)噴淋的脫硝劑氧化后，最終以硝酸銨的型式溶解在所述漿液循環(huán)池的漿液中，當(dāng)所述漿液循環(huán)池中漿液的PH值降低時(shí)，可以通過所述氨水供給泵7自動(dòng)為所述漿液循環(huán)池中的漿液進(jìn)行補(bǔ)氨，所述煙氣經(jīng)脫硫脫硝后再經(jīng)所述除霧器除霧，最后經(jīng)過所述脫硫脫硝塔6頂部的煙氣出口從煙氣輸出管道10輸出到煙囪11中，并從所述煙囪11排除。另外，所述漿液循環(huán)池中的漿液通過管道從所述漿液濃縮器13的上部進(jìn)入到所述漿液濃縮器13中，可以通過所述溫度調(diào)節(jié)器12調(diào)節(jié)所述漿液濃縮器13內(nèi)漿液的溫度，并根據(jù)硫酸銨、硫酸氫銨及硝酸銨的溶解度隨溫度高低變化的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)硫酸銨、硫酸氫銨及硝酸銨的析出，所述漿液濃縮器13的上部與下部設(shè)有通過管道連通，從而可以有效的加快所述硫酸銨、硫酸氫銨及硝酸銨的析出。含有所述硫酸銨、硫酸氫銨及硝酸銨固體的漿液通過所述漿液濃縮器13底部出口進(jìn)入到所述水力旋流器14中，所述水力旋流器14對(duì)所述漿液進(jìn)行分離，并將初 步分離的硫酸銨、硫酸氫銨及硝酸銨固體通過所述水力旋流器14的分離物出口進(jìn)入到所述離心壓濾機(jī)15中，所述離心壓濾機(jī)15對(duì)所述硫酸銨、硫酸氫銨及硝酸銨的固體進(jìn)行第二次分離，并將二次分離的硫酸銨、硫酸氫銨及硝酸銨的固體通過所述離心壓濾機(jī)15的分離物出口輸送到所述粉料干燥機(jī)16及粉料包裝存儲(chǔ)塔17中，所述粉料干燥機(jī)16對(duì)所述硫酸銨、硫酸氫銨及硝酸銨的固體進(jìn)行干燥，所述粉料包裝存儲(chǔ)塔17對(duì)干燥后所述硫酸銨、硫酸氫銨及硝酸銨固體進(jìn)行包裝及存儲(chǔ)。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于:包括煙氣輸入管道(I)、電袋除塵器(2)、脫硫脫硝塔(6)、氨水供給泵(7)及脫硝劑供給系統(tǒng)，所述煙氣輸入管道(I)與電袋除塵器(2)的入口相連接，電袋除塵器(2)的煙氣出口與所述脫硫脫硝塔(6)中前置催化氧化器的煙氣入口相連接，所述氨水供給泵(7)與所述脫硫脫硝塔(6)底部的漿液循環(huán)池相連接，所述脫硝劑供給系統(tǒng)中的脫硝劑存儲(chǔ)罐(8)的脫硝劑出口與脫硫脫硝塔(5)上層脫硝劑噴入網(wǎng)和前置催化氧化器相連，所述的脫硫脫硝塔(6)的頂部通過煙氣輸出管道(10)與煙囪(11)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于，所述脫硫脫硝塔(6)下部還安裝有與氧化風(fēng)機(jī)(5)，氧化風(fēng)機(jī)(5)的出口管道穿過脫硫脫硝塔(6)底部的漿液循環(huán)池。
3.如權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于，所述脫硝劑供給系統(tǒng)包括脫硝劑制備器(9)及脫硝劑存儲(chǔ)罐(8)，所述脫硝劑制備器(9)的脫硝劑出口與所述脫硝劑存儲(chǔ)罐(8 )入口相連接。
4.如權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于，所述的電袋除塵器(2)的煙氣出口與脫硫脫硝塔(6)中前置催化氧化器的煙氣入口之間的管路上還依次設(shè)置冷卻器(3)和引風(fēng)機(jī)(4)。
5.如權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于，還包括副產(chǎn)物處理系統(tǒng)，所述副產(chǎn)物處理系統(tǒng)包括溫度調(diào)節(jié)器(12)、漿液濃縮器(13)、水力旋流器(14)、離心壓濾機(jī)(15)、粉料干燥機(jī)(16)及粉料包裝存儲(chǔ)塔(17)，所述漿液濃縮器(13)上部與所述漿液循環(huán)池的漿液出口相連接，所述漿液濃縮器(13)底部出口與所述水力旋流器(14)上部進(jìn)口相連接，所述水力旋流器(14)的分離物出口與所述離心壓濾機(jī)(15)的入口相連接，所述離心壓濾機(jī)(15)的分離物出口與所述粉料干燥機(jī)(16)的入口相連接，所述粉料干燥機(jī)(16)的出口與所述 粉料包裝存儲(chǔ)塔(17)的入口相連接，所述溫度調(diào)節(jié)器(12)與所述漿液濃縮器(13)相連。
6.如權(quán)利要求5所述的煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于，所述水力旋流器(14)的分離液出口與所述離心壓濾機(jī)(15)的分離液出口通過管道并管后與所述漿液濃縮器(13)上部相連通。
7.如權(quán)利要求5所述的煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于，所述粉料干燥機(jī)(16)及漿液濃縮器(13)均設(shè)有廢氣輸出口，所述粉料干燥機(jī)(16)的廢氣輸出口與所述漿液濃縮器(13)上層相連接，所述漿液濃縮器(13)的廢氣輸出口與所述脫硫脫硝塔(6)中漿液循環(huán)噴淋網(wǎng)下部的塔體相連通。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種煙氣除塵脫硫脫硝一體化裝置，所述新型高效煙氣脫硫脫硝一體化裝置包括煙氣輸入管道、電袋除塵器、脫硫脫硝塔、氨水供給泵及脫硝劑供給系統(tǒng)，所述煙氣輸出管道與所述電袋除塵器的入口相連接，所述電袋除塵器的煙氣出口與所述脫硫脫硝塔中前置催化氧化器的煙氣入口相連接，所述氨水供給泵與所述脫硫脫硝塔底部的漿液循環(huán)池相連接，所述脫硝劑供給系統(tǒng)中脫硝劑存儲(chǔ)罐的脫硝劑出口與所述脫硫脫硝塔中前置催化氧化器的脫硝劑入口及脫硝劑噴入網(wǎng)相連通。采用本發(fā)明所述可以有效的對(duì)工業(yè)用煤系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行煙氣電袋除塵、濕式氨法及脫硫劑氧化脫硝。
文檔編號(hào)B01D50/00GK103212292SQ20131012826
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者毛少祥, 蔣秀紅, 李大昌, 杜金洲, 孟鵬 申請(qǐng)人:陜西華祥能源科技集團(tuán)有限公司