專利名稱：環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種無功耗且更加環(huán)保的除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的除塵設(shè)備，如脈沖除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、脈沖布袋除塵器或負(fù)壓反吹濾袋除塵器等，其工作一般都需要配備專門的引風(fēng)機(jī)或電機(jī)等動力源，為上述除塵設(shè)備專門配備動力源，一方面不但增加了設(shè)備的制造成本，大功率動力系統(tǒng)對能源能耗又非常巨大，另一方面也使得除塵系統(tǒng)變得體積龐大和笨拙?，F(xiàn)有除塵系統(tǒng)的缺點尤其體現(xiàn)在鉆機(jī)等大型工程機(jī)械設(shè)備上面，因為鉆機(jī)等大型工程機(jī)械設(shè)備連續(xù)工作時間特別長，使得采用現(xiàn)有除塵系統(tǒng)能耗尤為突出，除塵成本居高不下。綜上所述:為了節(jié)約成本，減少能耗，使得一些單位甚至在設(shè)備上不安裝除塵器系統(tǒng)。有除塵器系統(tǒng)的設(shè)備在施工工程中為了節(jié)約使用成本，很大一部分用戶也不啟動除塵器工作。這就造成了鉆機(jī)在施工工程中產(chǎn)生的大量粉塵及有害物質(zhì)直接排入大氣層，環(huán)境污染嚴(yán)重，并降低了設(shè)備的使用壽命，另一方面現(xiàn)有除塵器的工作原理是過濾后的空氣直接排入大氣層，其實還有很多是肉眼無法觀察到的微塵及病菌是除塵器無法過濾的，直接排入大氣層后會造成對空氣的嚴(yán)重污染，有的甚至?xí)诳罩酗h浮幾年時間，嚴(yán)重影響了人們的生命安全，這一問題至今無法有效解決。針對上述不足，需發(fā)明一種環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)，以降低除塵設(shè)備的能耗和制造成本，以及對環(huán)境的污染問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)，該環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)要求設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、除塵能耗低、更加環(huán)保，以解決現(xiàn)有的除塵設(shè)備除塵能耗高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、污染環(huán)境等問題。另外，本發(fā)明的環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)，還消除了施工過程中產(chǎn)生的粉塵及有害物質(zhì)，并保證了人們的生命安全、并避免了對環(huán)境的污染。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述問題:本發(fā)明的目的之一是提供一種環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)，該環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)包括除塵器本體、內(nèi)燃機(jī)和/或空壓機(jī)，所述除塵器本體上設(shè)置有含塵空氣入口和凈氣出氣口，所述凈氣出氣口與內(nèi)燃機(jī)和/或空壓機(jī)上的進(jìn)氣口連通。進(jìn)一步，所述除塵器本體包括箱體和濾芯，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有過濾室和凈氣室，所述過濾室通過濾芯與凈氣室相連通，所述含塵空氣入口與過濾室相連通，所述凈氣出氣口與凈氣室相連通。進(jìn)一步，所述除塵器本體上還設(shè)置有濾芯清洗系統(tǒng)。作為上述技術(shù)方案的并列方案，所述除塵器本體為脈沖除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、脈沖布袋除塵器和負(fù)壓反吹濾袋除塵器中的一種或多種組合。
本發(fā)明的目的之二是提供一種安裝有上述環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)的潛孔鉆機(jī)。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)，包括除塵器本體、內(nèi)燃機(jī)和/或空壓機(jī)，所述除塵器本體上設(shè)置有含塵空氣入口和凈氣出氣口，所述凈氣出氣口與內(nèi)燃機(jī)和/或空壓機(jī)上的進(jìn)氣口連通。本發(fā)明的環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)通過將除塵器上的凈氣出氣口與內(nèi)燃機(jī)和/或空壓機(jī)上的進(jìn)氣口連通，從而省去了專門配套的動力設(shè)備，這不但降低了除塵設(shè)備的采購成本，而且免去了除塵系統(tǒng)的能源消耗。另外，當(dāng)除塵器本體上的凈氣出氣口與內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣口相連通時，有害物質(zhì)可經(jīng)由除塵器吸入到內(nèi)燃機(jī)中燃燒掉，從而保證了人們的生命安全及環(huán)境的污染問題。另外，本發(fā)明的安裝有上述環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)的潛孔鉆機(jī)在提高了除塵效果的同時，除塵功耗相當(dāng)于零。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖1為本發(fā)明環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:實施例1如圖1所示，本發(fā)明的環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)，包括除塵器本體I和內(nèi)燃機(jī)4，所述除塵器本體I上設(shè)置有含塵空氣入口 2和凈氣出氣口 3，所述內(nèi)燃機(jī)4上設(shè)置有進(jìn)氣口 6，所述凈氣出氣口 3與內(nèi)燃機(jī)4上的進(jìn)氣口 6連通。本實施例中所述除塵器本體I包括箱體7和濾芯8以及濾芯清洗系統(tǒng)13，所述濾芯清洗系統(tǒng)13上設(shè)置有反吹管14，所述反吹管14與濾芯出口 15相對應(yīng)并連通。所述箱體7內(nèi)部設(shè)置有過濾室9和凈氣室10，所述過濾室9通過濾芯8與凈氣室10相連通，所述含塵空氣入口 2與過濾室9相連通，所述凈氣出氣口 3與凈氣室10相連通。工作時，內(nèi)燃機(jī)4從進(jìn)氣口 6吸收空氣以供其內(nèi)部氣缸中的燃料燃燒，由于除塵器本體I上的凈氣出氣口 3與內(nèi)燃機(jī)4上的進(jìn)氣口 6連通，內(nèi)燃機(jī)4的持續(xù)工作吸氣必將在箱體7的凈氣室10中形成負(fù)壓，該負(fù)壓促使過濾室9中的含塵氣體經(jīng)濾芯8過濾后進(jìn)入到凈氣室10中以此來完成灰塵的凈化過程。本實施例的優(yōu)點在于:1)除塵系統(tǒng)無需專門配備動力源，因此具有無功耗、降低了制造及使用成本等優(yōu)點；2)有害物質(zhì)可經(jīng)除塵器本體進(jìn)入到內(nèi)燃機(jī)中燃燒掉，解決了環(huán)境的污染問題和人們的生命健康問題；3)供內(nèi)燃機(jī)燃燒的空氣經(jīng)除塵器本體I和內(nèi)燃機(jī)自帶空氣過濾裝置的多重過濾，更加潔凈，從而延長了內(nèi)燃機(jī)的使用壽命。實施例2作為上述實施方案的替換方案，如圖2所示，本發(fā)明的環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)，包括除塵器本體I和內(nèi)燃機(jī)4，所述除塵器本體I上設(shè)置有含塵空氣入口 2和凈氣出氣口 3，所述內(nèi)燃機(jī)4上設(shè)置有進(jìn)氣口 6，所述凈氣出氣口 3與內(nèi)燃機(jī)4上的進(jìn)氣口 6連通。本實施例中所述除塵器本體I由旋風(fēng)除塵器11和布袋除塵器12共同連通組成。本實施例的優(yōu)點在于:1)采用旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器組合除塵，除塵效果更佳；2)雖然采用兩種除塵器連通組合除塵，但仍然無需配備專門的動力源，因此在顯著提高除塵效果的同時，仍然具有環(huán)保無功耗低成本等優(yōu)點。實施例3作為上述實施方案的替換方案，如圖3所示，本發(fā)明的環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)，包括除塵器本體1、內(nèi)燃機(jī)4和空壓機(jī)5，所述除塵器本體I上設(shè)置有含塵空氣入口 2和凈氣出氣口 3，所述內(nèi)燃機(jī)4和空壓機(jī)5上設(shè)置有進(jìn)氣口 6，所述凈氣出氣口 3分別與內(nèi)燃機(jī)4和空壓機(jī)5上的進(jìn)氣口 6連通。本實施例中所述除塵器本體I由旋風(fēng)除塵器11和布袋除塵器12共同連通組成。本實施例的優(yōu)點在于:1)采用旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器組合除塵，除塵效果更佳；2)采用內(nèi)燃機(jī)4和空壓機(jī)5聯(lián)合對除塵器本體I進(jìn)行負(fù)壓吸氣，提高了除塵器的工作效率；3)雖然采用兩種除塵器連通組合除塵，但仍然無需配備專門的動力源，因此在顯著提高除塵效果的同時，仍然具有環(huán)保無功耗低成本等優(yōu)點。實施例4作為上述實施方案的替換方案，如圖4所示，作為上述實施方案的替換方案，如圖
2所示，本發(fā)明的環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)，包括除塵器本體I和空壓機(jī)5，所述除塵器本體I上設(shè)置有含塵空氣入口 2和凈氣出氣口 3，所述空壓機(jī)5上設(shè)置有進(jìn)氣口 6，所述凈氣出氣口 3與空壓機(jī)5上的進(jìn)氣口 6連通。本實施例中所述除塵器本體I由旋風(fēng)除塵器11和布袋除塵器12共同連通組成。本實施例的優(yōu)點在于:1)采用旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器組合除塵，除塵效果更佳；2)采用空壓鉆機(jī)等設(shè)備上現(xiàn)有的空壓機(jī)作為動力源，降低了除塵設(shè)備的采購成本。本發(fā)明還提供了一種安裝有所述環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)的潛孔鉆機(jī)。安裝時，本發(fā)明的環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)中的除塵器本體I可優(yōu)選安裝在潛孔鉆機(jī)的鉆桿上，當(dāng)然，也可以把除塵器本體I設(shè)置在潛孔鉆機(jī)的車架上并在鉆桿上設(shè)置吸氣管道與除塵器本體I上的含塵空氣入口 2相連通?，F(xiàn)有潛孔鉆機(jī)上的除塵器除塵時間長、耗能大，采用本發(fā)明可極大地降低了潛孔鉆機(jī)的除塵能耗及除塵設(shè)備制造成本。另外，本發(fā)明的安裝有環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)的鉆機(jī)可消除鉆機(jī)鉆孔時產(chǎn)生的有害物質(zhì)，進(jìn)而使得環(huán)境得到保護(hù)，鉆機(jī)壽命更加長久。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)，包括除塵器本體(I)、內(nèi)燃機(jī)(4)和/或空壓機(jī)(5)，所述除塵器本體(I)上設(shè)置有含塵空氣入口(2)和凈氣出氣口(3)，其特征在于，所述凈氣出氣口⑶與內(nèi)燃機(jī)⑷和/或空壓機(jī)(5)上的進(jìn)氣口(6)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵器本體(I)包括箱體(7)和濾芯(8)，所述箱體(7)內(nèi)部設(shè)置有過濾室(9)和凈氣室(10)，所述過濾室(9)通過濾芯(8)與凈氣室(10)相連通，所述含塵空氣入口(2)與過濾室(9)相連通，所述凈氣出氣口(3)與凈氣室(10)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵器本體(I)上還設(shè)置有濾芯清洗系統(tǒng)(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵器本體(I)為脈沖除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、脈沖布袋除塵器和負(fù)壓反吹濾袋除塵器中的一種或多種組合。
5.一種安裝有如權(quán)利要求1至4任意一項所述環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)的潛孔鉆機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)，包括除塵器本體、內(nèi)燃機(jī)和/或空壓機(jī)，所述除塵器本體上設(shè)置有含塵空氣入口和凈氣出氣口，所述內(nèi)燃機(jī)和/或空壓機(jī)上設(shè)置有進(jìn)氣口，所述凈氣出氣口與內(nèi)燃機(jī)和/或空壓機(jī)的進(jìn)氣口連通。本發(fā)明的環(huán)保無功耗低成本除塵系統(tǒng)通過將除塵器上的凈氣出氣口與內(nèi)燃機(jī)和/或空壓機(jī)的進(jìn)氣口連通，從而省去了專門配套的動力設(shè)備，這不但降低了除塵設(shè)備的制造成本，而且免去了除塵系統(tǒng)的能源消耗。另外，當(dāng)除塵器本體上的凈氣出氣口與內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣口相連通時，氣體中無法過濾的細(xì)微有害物質(zhì)經(jīng)由除塵器吸入到內(nèi)燃機(jī)中燃燒掉，并延長了設(shè)備的壽命，從而保證了施工人員的生命安全和環(huán)境的污染問題。
文檔編號B01D46/42GK103170191SQ201310076348
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者梁忠 申請人:重慶博山工程機(jī)械設(shè)備有限公司