專利名稱：氣液分離罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣液分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種氣液分離罐。
背景技術(shù)：
分離技術(shù)廣泛應(yīng)用于化工、生活等各個領(lǐng)域，氣液分離技術(shù)屬于其重要分支之一，現(xiàn)有氣液分離裝置中的氣液混合物從進口直接進入裝置內(nèi)部進行分離，由于進口處的氣液混合物流速時大時小，使得進入裝置內(nèi)部進行分離的氣液混合物流速不穩(wěn)定，從而降低了氣液分離的效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種氣液分離罐，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有氣液分離裝置在實際使用過程中存在的氣液的分離效率不高的問題。本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種氣液分離罐，包括罐體、液氣輸送管和至少兩根的分流管,罐體的頂部有氣體出口，罐體的底部有液體出口，每根分流管固定在罐體上并與罐體內(nèi)腔相通，分流管的出口呈傾斜狀并使流出的氣液沿罐體的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，在每根分流管上固定 安裝有分流閥門，每根分流管的進口均與液氣輸送管固定在一起并相通，在液氣輸送管上有氣液進口。下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:上述液氣輸送管可呈環(huán)狀并位于罐體外側(cè)。上述分流管可均勻分布在罐體外側(cè)。上述分流管的出口可與罐體的圓面相切。上述分流管的出口進入罐體內(nèi)腔后可呈傾斜狀。上述分流閥門可為開關(guān)閥。上述氣體出口上可固定安裝有氣體出口管，液體出口上固定安裝有液體出口管。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其進行氣液分離的過程中通過分流管的設(shè)置，能夠有效控制氣液混合物進入罐體時的流速，從而提高了氣液的分離效率。

附圖1為本實用新型最佳實施例的局部剖視的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為:1為罐體，2為氣體出口，3為氣液進口，4為分流管，5為分流閥門，6為液體出口，7為液氣輸送管。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:如附圖1所示，該氣液分離罐包括罐體1、液氣輸送管7和至少兩根的分流管4，罐體I的頂部有氣體出口 2，罐體I的底部有液體出口 6，每根分流管4固定在罐體I上并與罐體I內(nèi)腔相通，分流管4的出口呈傾斜狀并使流出的氣液沿罐體的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，在每根分流管4上固定安裝有分流閥門5，每根分流管4的進口均與液氣輸送管7固定在一起并相通，在液氣輸送管7上有氣液進口 3。一方面，在氣液混合物的流速過大時，分流管4的設(shè)置具有分流的作用，從而控制了進行旋流運動的氣液混合物的流速，另一方面，在氣液混合物的流速過小時，通過關(guān)閉分流管4上的分流閥門5，同時也起到控制進行旋流運動的氣液混合物的流速的作用，分離后的氣體從氣體出口 2管排出，液體從液體出口 6管排出?？筛鶕?jù)實際需要，對上述氣液分離罐作進一步優(yōu)化或/和改進:如附圖1所示，液氣輸送管7呈環(huán)狀并位于罐體I外側(cè)。如附圖1所示，分流管4均勻分布在罐體I外側(cè)。如附圖1所示，分流管4的出口與罐體I的圓面相切。切向方向的設(shè)置能夠使氣液混合物切向進入罐體I的內(nèi)部，氣、液兩相由于重力和離心力的綜合作用，液相被驅(qū)向罐體I內(nèi)壁并向下運動，氣相徑向旋動并向罐體I頂部運動，使得氣液兩相分離，提高了氣液的分離效率。如附圖1所示，分流管4的出口進入罐體I內(nèi)腔后呈傾斜狀，這樣分流管4進入罐體I內(nèi)腔后再呈傾斜狀，最好沿切向方向使氣液混合物沿罐體I內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，有利于氣液兩相分離，從而提高了氣液的分離效率 ；這樣的結(jié)構(gòu)可使分流管4采用最方便的固定方式安裝在罐體I上。如附圖1所示，分流閥門5為開關(guān)閥。開關(guān)閥的設(shè)置具有接通或截斷分流管4中的氣液混合物。根據(jù)需要，氣體出口 2上固定安裝有氣體出口管，在氣體出口管上固定安裝有控制閥門，液體出口 6上固定安裝有液體出口管，在液體出口管上固定安裝有控制閥門。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種氣液分離罐，其特征在于包括罐體、液氣輸送管和至少兩根的分流管，罐體的頂部有氣體出口，罐體的底部有液體出口，每根分流管固定在罐體上并與罐體內(nèi)腔相通,分流管的出口呈傾斜狀并使流出的氣液沿罐體的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，在每根分流管上固定安裝有分流閥門，每根分流管的進口均與液氣輸送管固定在一起并相通，在液氣輸送管上有氣液進口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離罐,其特征在于液氣輸送管呈環(huán)狀并位于罐體外側(cè)。
3.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣液分離罐，其特征在于分流管均勻分布在罐體外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán) 利要求1或2所述的氣液分離罐，其特征在于分流管的出口與罐體的圓面相切。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液分離罐，其特征在于分流管的出口與罐體的圓面相切。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣液分離罐，其特征在于分流管的出口進入罐體內(nèi)腔后呈傾斜狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液分離罐，其特征在于分流管的出口進入罐體內(nèi)腔后呈傾斜狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣液分離罐，其特征在于分流管的出口進入罐體內(nèi)腔后呈傾斜狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣液分離罐，其特征在于分流管的出口進入罐體內(nèi)腔后呈傾斜狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣液分離罐，其特征在于分流閥門為開關(guān)閥；或/和，氣體出口上固定安裝有氣體出口管，液體出口上固定安裝有液體出口管。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液分離罐，其特征在于分流閥門為開關(guān)閥；或/和，氣體出口上固定安裝有氣體出口管，液體出口上固定安裝有液體出口管。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣液分離罐，其特征在于分流閥門為開關(guān)閥；或/和，氣體出口上固定安裝有氣體出口管，液體出口上固定安裝有液體出口管。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣液分離罐，其特征在于分流閥門為開關(guān)閥；或/和，氣體出口上固定安裝有氣體出口管，液體出口上固定安裝有液體出口管。
14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣液分離罐，其特征在于分流閥門為開關(guān)閥；或/和，氣體出口上固定安裝有氣體出口管，液體出口上固定安裝有液體出口管。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣液分離罐，其特征在于分流閥門為開關(guān)閥；或/和，氣體出口上固定安裝有氣體出口管，液體出口上固定安裝有液體出口管。
16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣液分離罐，其特征在于分流閥門為開關(guān)閥；或/和，氣體出口上固定安裝有氣體出口管，液體出口上固定安裝有液體出口管。
17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣液分離罐，其特征在于分流閥門為開關(guān)閥；或/和，氣體出口上固定安裝有氣體出口管，液體出口上固定安裝有液體出口管。
專利摘要本實用新型涉及氣液分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種氣液分離罐，其包括罐體、液氣輸送管和至少兩根的分流管，罐體的頂部有氣體出口，罐體的底部有液體出口，每根分流管固定在罐體上并與罐體內(nèi)腔相通，分流管的出口呈傾斜狀，在每根分流管上固定安裝有分流閥門，每根分流管的進口均與液氣輸送管固定在一起并相通，在液氣輸送管上有氣液進口。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其進行氣液分離的過程中通過分流管的設(shè)置，能夠有效控制氣液混合物進入罐體時的流速，從而提高了氣液的分離效率。
文檔編號B01D45/12GK203090624SQ20122072316
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者盧玖慶, 董慶豐, 王良貴, 王紅梅, 朱峰, 趙紅, 王奎舉 申請人:盧玖慶