專利名稱：用于分離沖壓油霧滴的大風量油霧分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于向外流動過濾布置的分離設備領域，具體為一種用于分離沖壓油霧滴的大風量油霧分離器。
背景技術：
沖壓加工是使板料在模具里直接受到?jīng)_頭的沖力并變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品的加工方法，是金屬塑性加工(或稱壓力加工)的主要方法之一。沖壓加工時，沖頭和沖模受到非常大的沖力沖擊，如無保護措施將很快磨損，為了減少磨損延長壽命，沖壓時在被沖壓產品的表面噴射沖壓油。但沖壓油很容易漂浮于空氣中，如不處理勢必惡化工作環(huán)境。目前的凈化系統(tǒng)采用風葉旋轉抽氣，風葉重量，馬達負載也大；且風葉數(shù)量少，尺寸小，所以風壓小，出風量也小，凈化效果不理想。

實用新型內容為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種結構簡單、使用方便、出風量大、凈化效果高的凈化裝置，本實用新型公開了一種用于分離沖壓油霧滴的大風量油霧分離器。本實用新型通過如下技術方案達到發(fā)明目的一種用于分離沖壓油霧滴的大風量油霧分離器，包括抽風管道，抽風管道的截面為圓環(huán)型，其特征是還包括風葉和電動機，風葉設于抽風管道內，且風葉和抽風管道的中心軸線重合，風葉由葉片和中心軸組成，葉片至少有三片，葉片均勻分布在中心軸的外側面上，電動機的輸出軸和風葉的中心軸固定連接。所述的用于分離沖壓油霧滴的大風量油霧分離器，其特征是風葉葉片的數(shù)量為3片 5片，風葉葉片外接圓的直徑是抽風管道內徑的50% 80%，風葉葉片在抽風管道橫截面上的投影面積是抽風管道內徑構成的橫截面面積的50% 80%。本實用新型使用時，由電動機帶動風葉旋轉，產生負壓抽吸沖壓油霧滴，并通過抽風管道排出。本實用新型的有益效果是結構簡單，使用方便，出風量大，凈化效果高。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。實施例1一種用于分離沖壓油霧滴的大風量油霧分離器，包括抽風管道1、風葉2和電動機3，如圖1所示，具體結構是抽風管道I的截面為圓環(huán)型，風葉2設于抽風管道I內，且風葉2和抽風管道I的中心軸線重合，風葉2由葉片21和中心軸22組成，葉片21均勻分布在中心軸22的外側面上，電動機3的輸出軸和風葉2的中心軸22固定連接。本實施例中，風葉2采用鋁合金制成，風葉2葉片21的數(shù)量為3片，風葉2葉片21外接圓的直徑是抽風管道I內徑的50%，風葉2葉片21在抽風管道I橫截面上的投影面積是抽風管道I內徑構成的橫截面面積的50%。本實施例使用時，由電動機3帶動風葉2旋轉，產生負壓抽吸沖壓油霧滴，并通過抽風管道I排出。由于流體在管道里流通時會產生壓力損失，管道的距離越長，轉角越多，管徑越粗，壓力的損失就更越發(fā)的嚴重。因此在選擇風葉的同時必須綜合考慮各項可能影響流體壓力的因素，確定抽吸壓力，以確保整個循環(huán)系統(tǒng)能夠正常工作。實施例2一種用于分離沖壓油霧滴的大風量油霧分離器，包括抽風管道1、風葉2和電動機3，風葉2葉片21的數(shù)量為5片，風葉2葉片21外接圓的直徑是抽風管道I內徑的80%，風葉2葉片21在抽風管道I橫截面上的投影面積是抽風管道I內徑構成的橫截面面積的80%。其他結構和使用方法都和實施例1同。
權利要求1.一種用于分離沖壓油霧滴的大風量油霧分離器，包括抽風管道(1)，抽風管道(1I)的截面為圓環(huán)型，其特征是:還包括風葉(2)和電動機(3)，風葉(2)設于抽風管道(1)內，且風葉⑵和抽風管道(1)的中心軸線重合，風葉⑵由葉片(21)和中心軸(22)組成，葉片(21)至少有三片，葉片(21)均勻分布在中心軸(22)的外側面上，電動機(3)的輸出軸和風葉(2)的中心軸(22)固定連接。
2.如權利要求1所述的用于分離沖壓油霧滴的大風量油霧分離器，其特征是:風葉(2)葉片(21)的數(shù)量為3片 5片，葉片(21)風葉(2)葉片(21)外接圓的直徑是抽風管道(I)內徑的50% 80%，風葉(2)葉片(21)在抽風管道(I)橫截面上的投影面積是抽風管道(I)內徑構成的橫截面面積的50% 80%。
專利摘要本實用新型涉及用于向外流動過濾布置的分離設備領域，具體為一種用于分離沖壓油霧滴的大風量油霧分離器。一種用于分離沖壓油霧滴的大風量油霧分離器，包括抽風管道(1)，抽風管道(1)的截面為圓環(huán)型，其特征是還包括風葉(2)和電動機(3)，風葉(2)設于抽風管道(1)內，且風葉(2)和抽風管道(1)的中心軸線重合，風葉(2)由葉片(21)和中心軸(22)組成，葉片(21)至少有三片，葉片(21)均勻分布在中心軸(22)的外側面上，電動機(3)的輸出軸和風葉(2)的中心軸(22)固定連接。本實用新型結構簡單，使用方便，出風量大，凈化效果高。
文檔編號B01D45/14GK202909555SQ201220603439
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權日2012年11月15日
發(fā)明者崔文豪, 李勇, 葉勤忠, 陳斌卿 申請人:上海第一精工模塑有限公司