專利名稱：網(wǎng)孔濾芯填料和含有該填料的反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種填料和含有該填料的反應器，特別是涉及一種用于石油、化工領域的反應器中的網(wǎng)孔濾芯填料和含有該填料的反應器。
背景技術：
現(xiàn)有的石油化工領域反應器中常用的填料有球形、環(huán)形等，材質(zhì)有塑料、金屬和陶瓷。其中陶瓷填料具有優(yōu)異的耐酸耐熱性能、能耐除氟氧酸以外的各種酸、堿的腐蝕，在石油、化工領域具有廣泛的應用。填料在反應器中堆積，具有空隙率大、壓降和傳質(zhì)單元高度低、汽液接觸充分、傳質(zhì)效率高等優(yōu)點。但是正由于填料空隙率較大，氣液在穿過該種填料時氣液中的雜質(zhì)如粉塵顆粒、硅、硫化鐵等影響反應進行的有害成分不能過濾或去除，這些雜質(zhì)會沉積在催化劑表面造成結焦或堵塞催化劑孔道，使催化劑失去活性，影響催化反應的效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于石油、化工領域的反應器中設有不同形狀網(wǎng)孔的濾芯填料，其在反應器中根據(jù)網(wǎng)孔的大小呈由大到小和由小到大級配分布，能有效過濾氣液中的雜質(zhì)，防止顆粒物在催化劑表面結焦或堵塞催化劑孔道。為達上述目的，本實用新型一種網(wǎng)孔濾芯填料，由陶瓷材料制成，由瓷體和多個瓷孔組成，瓷體的外形為圓柱形，瓷孔均勻分別在瓷體內(nèi)，瓷孔的孔徑上下一致，瓷孔的橫截面為圓形、三角形或六邊形等。該填料的大小不限，可根據(jù)客戶要求制備出不同的尺寸大小。本實用新型還涉及一種反應器，該反應器為石油、化工領域常見的反應器，含有中間層催化劑層、上層填料層和下層填料層，反應器的上層填料層和下層填料層均是由上述網(wǎng)孔濾芯填料組成；其中，所述上層填料層由上到下填料的尺寸不斷減小，所述下層填料層由上到下填料的尺寸不斷增大。隨著填料尺寸的增大或減小，相應地，填料瓷體中瓷孔(也即網(wǎng)孔)的孔徑也隨之增大或減小。進一步地，本實用新型含有上述填料的反應器，上、下層填料層均是由多層不同尺寸的上述濾芯填料堆積而成，優(yōu)選所述上層填料層由上到下是由大、中、小三種不同尺寸的填料堆積而成，所述下層填料層由上到下是由小、中、大三種不同尺寸的填料堆積而成。即在反應器中催化劑層兩側(cè)的填料依次為小尺寸的填料，較大尺寸填料、更大尺寸填料，越靠近催化劑層填料的尺寸越小。也就是說，從整體上看，填料在反應器中由上到下呈現(xiàn)由大到小和由小到大的級配分布。以上各尺寸是指填料整體的尺寸大小而非網(wǎng)孔的孔徑大小，本實用新型對網(wǎng)孔的大小沒有限制，可根據(jù)設計要求而不同，但同一填料上網(wǎng)孔的孔徑上下大小一致。本領域技術人員可以很容易理解的是，網(wǎng)孔孔徑的大小隨著填料整體尺寸的增大而增大，隨填料整體尺寸的減小而減小。[0008]本實用新型的填料可用于石油化工領域反應器或反應塔中催化劑的載體或化工、冶煉、鋼鐵、有色金屬等行業(yè)的填料、催化劑載體、覆蓋劑、支撐劑、吸附劑或活性劑。本實用新型的網(wǎng)孔濾芯填料，由瓷體和多個瓷孔組成，瓷體的外形為圓柱形，瓷孔均勻排布在瓷體內(nèi)，瓷孔孔徑大小一致，瓷孔的橫截面可以是圓形、三角形、六邊形等形狀。本實用新型的反應器中間層催化劑層的兩側(cè)填料依次為小尺寸的填料，較大尺寸填料、更大尺寸填料，越靠近催化劑層填料的尺寸越小。當反應氣流(或氣液流)經(jīng)過該反應器的填料層時，氣流中的雜質(zhì)成分被逐級過濾，不但能防止顆粒物雜質(zhì)在催化劑表面堆積結焦和堵塞催化劑孔道，還能去除反應氣流中的鈉、砷、鎳、釩等污染金屬對催化劑的毒害，防止催化劑失活，延長催化劑使用壽命，提高了催化效果?？捎糜谑突ゎI域反應器或反應塔中催化劑的載體或化工、冶煉、鋼鐵、有色金屬等行業(yè)的填料、催化劑載體、覆蓋劑、支撐劑、吸附劑或活性劑。
以下結合附圖對本實用新型的網(wǎng)孔濾芯填料和含有該填料的反應器作進一步說明。

圖1為本實用新型圓形網(wǎng)孔濾芯填料的整體結構示意圖；圖2為本實用新型圓形網(wǎng)孔濾芯填料的俯視結構不意圖；圖3為本實用新型三角形網(wǎng)孔濾芯填料的整體結構示意圖；圖4為本實用新型三角形網(wǎng)孔濾芯填料的俯視結構示意圖；圖5為本實用新型六邊形網(wǎng)孔濾芯填料的整體結構示意圖；圖6為本實用新型六邊形網(wǎng)孔濾芯填料的俯視結構示意圖；圖7為本實用新型含有網(wǎng)孔濾芯填料的反應器內(nèi)部結構示意圖。附圖標記說明:1_瓷體；2-瓷孔；3_反應器；4_上層填料層；5_下層填料層；6-催化劑層。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。如圖1至圖6所示，本實用新型一種網(wǎng)孔濾芯填料，由陶瓷材料制成，由瓷體I和多個瓷孔2組成，瓷體I的外形為圓柱形，瓷孔2均勻分別在瓷體I內(nèi)，瓷孔2的孔徑上下一致，瓷孔2的橫截面為圓形(圖1、2所示)、三角形(圖3、4所示)或六邊形(圖5、6所示)等。該填料的大小不限，可根據(jù)客戶要求制備出不同的尺寸大小。本實用新型一種反應器3，該反應器3為石油、化工領域常見的反應器，含有中間層催化劑層6、上層填料層4和下層填料層5，反應器的上層填料層4和下層填料層5均是由上述網(wǎng)孔濾芯填料組成；其中，所述上層填料層4由上到下填料的尺寸不斷減小，所述下層填料層5由上到下填料的尺寸不斷增大。進一步地，如圖7所示，含有上述填料的反應器3，上層填料層4是由三層不同尺寸的上述濾芯填料堆積而成，由上到下，填料的尺寸不斷減??；下層填料層5同樣由三層不同尺寸的上述濾芯填料堆積而成，不同之處在于，由上到下，填料的尺寸不斷增大。即上層填料層4由上到下是由大、中、小三層不同尺寸的填料堆積而成，下層填料層5由上到下是由小、中、大三層不同尺寸的填料堆積而成。也即在反應器3中催化劑層6兩側(cè)的填料依次為小尺寸的填料，較大尺寸填料、更大尺寸填料，越靠近催化劑層填料的尺寸越小。也就是說，從整體上看，填料在反應器3中由上到下呈現(xiàn)由大到小和由小到大的級配分布。反應器中這種級配分布的填料能有效過濾氣液中的雜質(zhì)，防止顆粒物在催化劑表面結焦或堵塞催化劑孔道。當反應氣流(或氣液流)經(jīng)過該反應器的填料層4、5時，氣流中的雜質(zhì)成分被本實用新型的填料逐級過濾，不但能防止顆粒物雜質(zhì)在催化劑表面堆積結焦和堵塞催化劑孔道，還能去除反應氣流中的鈉、砷、鎳、釩等污染金屬對催化劑的毒害，防止催化劑失活，延長催化劑使用壽命，提高了催化效果。以上各尺寸是指填料整體的尺寸大小而非網(wǎng)孔的孔徑大小，本實用新型對網(wǎng)孔的大小沒有限制，可根據(jù)設計要求而不同，但同一填料上網(wǎng)孔的孔徑上下大小一致，由于加工工藝的限制，處于瓷體邊緣的瓷孔孔徑可小于位于中間位置的瓷孔孔徑。本實用新型的填料可用于石油化工領域反應器或反應塔中催化劑的載體或化工、冶煉、鋼鐵、有色金屬等行業(yè)的填料、催化劑載體、覆蓋劑、支撐劑、吸附劑或活性劑。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種網(wǎng)孔濾芯填料，由陶瓷材料制成，其特征在于:由瓷體(I)和多個瓷孔(2)組成，瓷體(I)的外形為圓柱形，瓷孔(2)均勻分別在瓷體(I)內(nèi)，瓷孔(2)的孔徑上下一致，瓷孔(2)的橫截面為圓形、三角形或六邊形。
2.一種反應器，含有中間層催化劑層(6)、上層填料層(4)和下層填料層(5)，其特征在于:所述反應器(3)的上層填料層(4)和下層填料層(5)均是由權利要求1所述的網(wǎng)孔濾芯填料組成；其中，所述上層填料層(4)由上到下填料的尺寸不斷減小，所述下層填料層(5)由上到下填料的尺寸不斷增大。
3.根據(jù)權利要求2所述的反應器，其特征在于:所述上層填料層(4)由上到下是由大、中、小三種不同尺寸的填料堆積而成，所述下層填料層(5)由上到下是由小、中、大三種不同尺寸的填料堆積而成。
專利摘要本實用新型涉及一種網(wǎng)孔濾芯填料和含有該填料的反應器。網(wǎng)孔濾芯填料，由陶瓷材料制成，由瓷體和多個瓷孔組成，瓷體的外形為圓柱形，瓷孔均勻分別在瓷體內(nèi)，瓷孔的孔徑上下一致，瓷孔的橫截面為圓形、三角形或六邊形。本實用新型反應器，含有中間層催化劑層、上層填料層和下層填料層，所述反應器的上層填料層和下層填料層均是由上述網(wǎng)孔濾芯填料組成；其中，所述上層填料層由上到下填料的尺寸不斷減小，所述下層填料層由上到下填料的尺寸不斷增大。反應器中級配分布的填料能有效過濾氣液中的雜質(zhì)，防止顆粒物在催化劑表面結焦或堵塞催化劑孔道，延長了催化劑使用壽命，提高了催化效果。
文檔編號B01D39/14GK202921322SQ201220591538
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權日2012年11月9日
發(fā)明者劉一序 申請人:劉一序