專利名稱：一種自動(dòng)清洗濾水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)中廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)清洗濾水器。
背景技術(shù)：
目前，在冶金、化工、發(fā)電等領(lǐng)域中，常用的水過濾器分為離心式過濾器、砂石式過濾器、篩網(wǎng)式過濾器和疊加式過濾器四種。砂石過濾器和離心式過濾器在制造方面技術(shù)含量較低，精度不是很高，通常都需要與其他類型的過濾器組合，進(jìn)行再次處理。前者主要用于敞開水面水源中有機(jī)質(zhì)的前級(jí)過濾，后者不能除去與水比重相接近和比水輕的有機(jī)質(zhì)等雜物。疊片式過濾器雖然具有水流阻力小，運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，但存在著清洗工作的技術(shù)問題。而篩網(wǎng)式過濾器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、過濾效果好、應(yīng)用廣泛等優(yōu)點(diǎn)，但我國傳統(tǒng)的篩網(wǎng)式過濾器在結(jié)構(gòu)和控制上通常存在著密封性差、故障率高、抗干擾性差以及設(shè)備造價(jià)高、動(dòng)力消耗大等缺點(diǎn)。并且，在一般的過濾裝置中，隨著過濾過程的繼續(xù)，液體內(nèi)的固相雜質(zhì)截留在過濾元件表面，引起壓力降增加，過濾阻力增大，過濾效率下降。這時(shí)一般需中斷 過濾操作，更換過濾元件或取出清洗，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)事，影響處理效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)清洗濾水器，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種連續(xù)過濾效率高、自動(dòng)反沖洗排污的自動(dòng)清洗濾水器。本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案是本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)清洗濾水器，包括擺線針輪減速機(jī)I、減速電機(jī)2、過濾元件3、反沖洗裝置4、壓差控制器5、進(jìn)水口 6、排污口 7、對(duì)夾式電蝶閥8和出水口 9 ;其中，所述擺線針輪減速機(jī)I和減速電機(jī)2構(gòu)成濾水器的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在濾水器的頂部，所述擺線針輪減速機(jī)I與減速電機(jī)2連接，所述進(jìn)水口 6連接著反沖洗裝置4，過濾元件3與壓差控制器5連接，排污口 7設(shè)有對(duì)夾式電蝶閥8，出水口 9設(shè)置在過濾元件3的出口處。在一些可選的實(shí)施方式中，所述過濾元件3呈圓筒狀，采用楔形截面的耐蝕鋼絲條與上下封頭焊接。在一些可選的實(shí)施方式中，所述耐蝕鋼絲條的間隔按過濾精度的要求等間隙均勻布置。本實(shí)用新型的有益之處是本實(shí)用新型的自動(dòng)反清洗濾水器具有連續(xù)過濾、自動(dòng)反沖洗排污、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、處理量大、運(yùn)行費(fèi)用低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。自動(dòng)濾水器的清洗、排污過程是在設(shè)備運(yùn)行過程中自動(dòng)進(jìn)行的，在反沖洗排污的同時(shí)，仍能進(jìn)行過濾操作，不影響正常供水。本濾水器主要用于電站輔機(jī)冷卻水、工業(yè)循環(huán)水、消防用水、洗滌液及其它類似懸浮液的粗濾和精濾。
圖I是本實(shí)用新型濾水器的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型 濾水器的正視結(jié)構(gòu)圖；圖中包括擺線針輪減速機(jī)I、減速電機(jī)2、過濾元件3、反沖洗裝置4、壓差控制器
5、進(jìn)水口 6、排污口 7、對(duì)夾式電蝶閥8和出水口 9。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)清洗濾水器，包括擺線針輪減速機(jī)I、減速電機(jī)2、過濾元件3、反沖洗裝置4、壓差控制器5、進(jìn)水口 6、排污口 7、對(duì)夾式電蝶閥8和出水口 9 ;其中，所述擺線針輪減速機(jī)I和減速電機(jī)2構(gòu)成濾水器的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在濾水器的頂部，所述擺線針輪減速機(jī)I與減速電機(jī)2連接，所述進(jìn)水口 6連接著反沖洗裝置4，過濾元件3與壓差控制器5連接，排污口 7設(shè)有對(duì)夾式電蝶閥8，出水口9設(shè)置在過濾元件3的出口處。在一些可選的實(shí)施方式中，所述過濾元件3呈圓筒狀，采用楔形截面的耐蝕鋼絲條與上下封頭焊接。在一些可選的實(shí)施方式中，所述耐蝕鋼絲條的間隔按過濾精度的要求等間隙均勻布置。具體實(shí)施例本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)組成，帶動(dòng)傳動(dòng)軸低速轉(zhuǎn)動(dòng)，具有扭矩大，可靠性高等特點(diǎn)，如發(fā)生意外阻塞，扭矩超出最大設(shè)計(jì)值時(shí)，電器保護(hù)系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。過濾元件固定在中間盤上，在內(nèi)外兩個(gè)圓周上均勻分布，保證了在固定殼體容積內(nèi)具有最大的過濾面積。每個(gè)過濾元件呈圓筒狀，采用楔形截面的耐蝕鋼絲條與上下封頭焊接，每根絲條的間隔按過濾精度的要求等間隙均勻布置，在長(zhǎng)度方向還焊有有多道環(huán)箍，該濾芯不僅具有足夠的抗變形的剛度和強(qiáng)度，而且可以嚴(yán)格保證過濾的精度。反沖洗裝置由轉(zhuǎn)臂和密封機(jī)構(gòu)組成，連接于傳動(dòng)軸，是機(jī)內(nèi)唯一轉(zhuǎn)動(dòng)部件，轉(zhuǎn)速低，運(yùn)行平穩(wěn)，同時(shí)采用專門機(jī)械密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有密封性能好、磨損自動(dòng)補(bǔ)償功能，保證了反沖洗順利實(shí)現(xiàn)和機(jī)器正?？煽康倪\(yùn)行。隨著過濾過程的進(jìn)行，截留在濾柱表面的雜質(zhì)將會(huì)增多，導(dǎo)致濾水器進(jìn)水口與出水口壓力差增大，利用差壓控制器的設(shè)定值來測(cè)定濾芯的堵塞程度，同時(shí)給出電信號(hào)，實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)反沖洗。差壓控制器的設(shè)定值是可調(diào)的，差壓調(diào)節(jié)范圍O. 02-0. 4MPa，工作壓力(2. 5MPa)。與排污管口連接的排污閥選用電動(dòng)球閥或電動(dòng)蝶閥，特別適合于泥砂含量大的濾渣、不會(huì)因扭矩過載卡死關(guān)閉不嚴(yán)泄露，同時(shí)具有使用可靠、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例的過濾和反沖洗推動(dòng)力均由原水壓頭或泵揚(yáng)程提供。系統(tǒng)濾腔的壓力基本保持恒定，液體從濾芯的內(nèi)腔向外流動(dòng),夾帶的固體雜質(zhì)被截流在過濾介質(zhì)的內(nèi)表面，弓I起內(nèi)外腔壓差升高，過濾阻力逐漸增大。當(dāng)內(nèi)外腔壓差超過差壓控制器某一設(shè)定值時(shí)，差壓控制器發(fā)出訊號(hào)，電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)反沖洗臂轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)打開排污管出口電動(dòng)排污閥。當(dāng)反沖洗臂轉(zhuǎn)至某一濾芯下方時(shí)，反沖洗管路與該濾芯內(nèi)腔接通，濾液壓力與大氣壓力差推動(dòng)濾液反向穿過過濾介質(zhì)，一方面過濾介質(zhì)得到?jīng)_洗，另一方面污物自動(dòng)排出。反沖洗臂轉(zhuǎn)動(dòng)一周，每個(gè)過濾元件(濾芯)均得到一次反沖洗、再生，如此循環(huán)。所以避免了頻繁更換過濾介質(zhì)或人工清洗濾芯，提高了生產(chǎn)效率，可節(jié)省大量的時(shí)間、勞力和財(cái)力。通過選擇過濾介質(zhì)可滿足不同的精度要求，一般可達(dá)10 μ m甚至更高。整個(gè)過濾和反沖洗過程自動(dòng)控制，無需人工參與，反向沖洗動(dòng)作由差壓訊號(hào)發(fā)生器(差壓大小反映濾芯堵塞程度)控制，反向沖洗時(shí)間由時(shí)間繼電器調(diào)定。自動(dòng)反沖洗，本機(jī)裝有差壓控制器，當(dāng)切換開關(guān)在自動(dòng)位置時(shí)，本機(jī)處于自動(dòng)工作狀態(tài)，差壓控制器的差壓值和切換差都可由用戶設(shè)定。具體設(shè)定方法是用戶根據(jù)管路所能允許的壓力降，設(shè)定一個(gè)差壓值，再根據(jù)反沖洗時(shí)間要求，設(shè)定切換差。本實(shí)用新型利用自身過濾出的清水，自清洗過濾柱,既不需要拆下過濾柱清洗,也不需要另配置清洗系統(tǒng)。本機(jī)罐體內(nèi)裝有若干過濾柱同時(shí)工作。自清洗時(shí)逐個(gè)清洗過濾柱(單個(gè)過濾柱清洗時(shí)間可設(shè)定)其它過濾柱仍繼續(xù)工作，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)供水。過濾柱是采用梯形截面的不銹鋼絲纏繞，焊接在多棱骨架上制成，每相鄰兩根鋼絲之間形成精密過濾縫隙(O. 15-3_)，便于在自清洗時(shí)能將雜質(zhì)順利排除。因此使濾芯利用率高，過濾及自清洗效果好，從而保證自清洗循環(huán)次數(shù)少，自清洗耗液量少，節(jié)省能源。
·[0023]過濾腔內(nèi)配有若干個(gè)過濾柱，充分利用了過濾空間，有效過濾面積一般為入口面積的2-6倍，反沖頻率低，阻力損失小，并且顯著縮小了過濾器的體積。本實(shí)用新型罐體分為清水腔和濁水腔，排污彎臂和過濾柱分裝在兩個(gè)腔內(nèi)，兩腔之間有底板隔開，排污彎臂的反沖吸口緊靠在光滑的下定位板上，由于不與濾渣接觸，使機(jī)構(gòu)可靠耐用。本實(shí)用新型設(shè)有安全保護(hù)離合器，以保護(hù)濾水器在自清洗過程中如遇有超負(fù)荷阻力時(shí)能及時(shí)脫開動(dòng)力，保護(hù)機(jī)體免遭破壞。本實(shí)用新型的自動(dòng)反清洗濾水器具有連續(xù)過濾、自動(dòng)反沖洗排污、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、處理量大、運(yùn)行費(fèi)用低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。自動(dòng)濾水器的清洗、排污過程是在設(shè)備運(yùn)行過程中自動(dòng)進(jìn)行的，在反沖洗排污的同時(shí)，仍能進(jìn)行過濾操作，不影響正常供水。本濾水器主要用于電站輔機(jī)冷卻水、工業(yè)循環(huán)水、消防用水、洗滌液及其它類似懸浮液的粗濾和精濾。為使本領(lǐng)域內(nèi)的任何技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或者使用本實(shí)用新型，上面對(duì)所公開實(shí)施例進(jìn)行了描述。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說；這些實(shí)施例的各種修改方式都是顯而易見的，并且本文定義的一般原理也可以在不脫離本公開的精神和保護(hù)范圍的基礎(chǔ)上適用于其它實(shí)施例。因此，本公開并不限于本文給出的實(shí)施例，而是與本申請(qǐng)公開的原理和新穎性特征的
最廣范圍相一致。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)清洗濾水器，包括擺線針輪減速機(jī)(I)、減速電機(jī)(2)、過濾元件(3)、反沖洗裝置(4)、壓差控制器(5)、進(jìn)水口(6)、排污口(7)、對(duì)夾式電蝶閥⑶和出水口(9);其特征在于，所述擺線針輪減速機(jī)(I)和減速電機(jī)(2)構(gòu)成濾水器的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在濾水器的頂部，所述擺線針輪減速機(jī)(I)與減速電機(jī)(2)連接，所述進(jìn)水口(6)連接著反沖洗裝置(4)，過濾元件(3)與壓差控制器(5)連接，排污口(7)設(shè)有對(duì)夾式電蝶閥(8)，出水口(9)設(shè)置在過濾元件(3)的出口處。
2.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)清洗濾水器，其特征在于，所述過濾元件(3)呈圓筒狀，采用楔形截面的耐蝕鋼絲條與上下封頭焊接。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)清洗濾水器，其特征在于，所述耐蝕鋼絲條的間隔按過濾精度的要求等間隙均勻布置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)清洗濾水器，包括擺線針輪減速機(jī)1、減速電機(jī)2、過濾元件3、反沖洗裝置4、壓差控制器5、進(jìn)水口6、排污口7、對(duì)夾式電蝶閥8和出水口9；其中，所述擺線針輪減速機(jī)1和減速電機(jī)2構(gòu)成濾水器的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在濾水器的頂部，所述擺線針輪減速機(jī)1與減速電機(jī)2連接，所述進(jìn)水口6連接著反沖洗裝置4，過濾元件3與壓差控制器5連接，排污口7設(shè)有對(duì)夾式電蝶閥8，出水口9設(shè)置在過濾元件3的出口處。本實(shí)用新型具有連續(xù)過濾、自動(dòng)反沖洗排污、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、處理量大、運(yùn)行費(fèi)用低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D29/52GK202724811SQ201220416278
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者唐容, 張玉萍, 楊貝文 申請(qǐng)人:四川高精凈化設(shè)備有限公司