專利名稱：一種硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)裝置，尤其是涉及一種硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的硫氫化鈉生產(chǎn)工藝為間歇法，該法生產(chǎn)裝置由兩個或多個吸收反應(yīng)器、真空泵、堿液加料泵、硫氫化鈉溶液抽出泵等設(shè)備組成，吸收液為氫氧化鈉溶液。在具體生產(chǎn)時，首先給某臺吸收反應(yīng)器中加入設(shè)定量的氫氧化鈉溶液，關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動攪拌器進行攪拌，啟動真空泵抽真空。當真空度達到設(shè)定值時給反應(yīng)器通入硫化氫氣體，在攪拌下反應(yīng)。反應(yīng)到達后階段時，為了保證反應(yīng)產(chǎn)物中不含硫化鈉，需要繼續(xù)通硫化氫氣體，此時大量硫化氫被真空泵抽出，送入其它反應(yīng)器。反應(yīng)結(jié)束時關(guān)閉硫化氫進氣閥，在攪拌下繼續(xù)抽真空，將反應(yīng)器死空間中的硫化氫全部抽出，再關(guān)掉攪拌、真空泵；打開出料閥，啟動硫氫化鈉抽出泵，將硫氫化鈉溶液抽出。其它吸收反應(yīng)器的操作過程與上述過程完全相同，幾個吸收反應(yīng)器交替進行。所述傳統(tǒng)的硫氫化鈉間歇法生產(chǎn)工藝存在幾個缺點和不足:1、電耗比較高，主要原因一是為了保證反應(yīng)器中硫化氫與氫氧化鈉均勻吸收反應(yīng)，整個吸收過程對吸收液進行攪拌；二是硫化氫為劇毒氣體，一旦泄露，會造成重大事故，引起人員中毒死亡，因此需要在抽真空的條件下進行。攪拌和真空泵的使用，導(dǎo)致產(chǎn)品的電耗較大，成本高。2、產(chǎn)品質(zhì)量不好控制，由于受到硫化氫氣體流量變化、環(huán)境溫度、攪拌速度、真空泵等多種因素影響，反應(yīng)終點不好控制，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)常出現(xiàn)硫化鈉含量超標，需要補充吸收的情況。3、很難實現(xiàn)自動化操作，操作人員數(shù)量多，勞動力浪費嚴重。由于操作步驟多、設(shè)備開停頻繁、控制點多等，很難實現(xiàn)程序化自動操作，基本上每個步驟都需要人員操作。4、閥門、攪拌、機泵都操作頻繁，造成設(shè)備故障率高，檢修維修任務(wù)繁重。5、環(huán)境惡臭，不管是反應(yīng)器采用單臺或多臺串級吸收，硫化氫都不能被徹底吸收，吸收尾氣中的硫化氫含量比較高，導(dǎo)致工作環(huán)境惡臭。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種生產(chǎn)過程中，電耗小、生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制的硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置，包括吸收塔、吸收塔底泵和硫氫化鈉產(chǎn)品溶液儲罐，在吸塔頂部設(shè)置有過程尾氣輸出接口，上部設(shè)置有過程吸收液輸入接口，下部設(shè)置硫化氫氣體輸入接口，吸收塔底泵的輸入端與吸收塔底部連接，輸出端分別與過程吸收液輸入接口和硫氫化鈉產(chǎn)品溶液儲罐連接。進一步的是，還包括再吸收塔和再吸收塔循環(huán)泵，再吸收塔的頂部設(shè)置有再吸收尾氣輸出接口，上部設(shè)置有吸收液輸入接口，下部設(shè)置有過程尾氣輸入接口 ；再吸收塔的過程尾氣輸入接口與吸收塔的過程尾氣輸出接口連通，再吸收塔循環(huán)泵的輸入端與再吸收塔的底部連接，輸出端分別與吸收液輸入接口和過程吸收液輸入接口連接。進一步的是，還包括堿液反應(yīng)保護罐和尾氣凈化脫臭器，堿液反應(yīng)保護罐具有一個輸入端和兩個輸出端，堿液反應(yīng)保護罐的輸入端與再吸收尾氣輸出接口連接；兩個輸出端分別與尾氣凈化脫臭器和吸收液輸入接口連接。進一步的是，尾氣凈化脫臭器內(nèi)裝填有硫化氫氣體吸附劑。進一步的是，還包括引風機，堿液反應(yīng)保護罐與尾氣凈化脫臭器連通的那個輸出端通過弓I風機與尾氣凈化脫臭器連接。進一步的是，還包括堿液儲罐，堿液儲罐的輸出端通過堿液反應(yīng)保護罐與再吸收塔的吸收液輸入接口連接。進一步的是，還包括堿液輸送泵和堿液補充泵，堿液儲罐的輸出端通過堿液輸送泵與堿液反應(yīng)保護罐連接，堿液反應(yīng)保護罐通過堿液補充泵與再吸收塔的吸收液輸入接口連接。進一步的是，還包括硫化氫氣體緩沖罐，硫化氫氣體緩沖罐的輸出端與吸收塔下部的硫化氫氣體輸入接口連接。進一步的是，還包括含有PLC模塊的自動控制系統(tǒng)，吸收塔底泵、再吸收塔循環(huán)泵、引風機、堿液輸送泵和堿液補充泵的控制線與自動控制系統(tǒng)的PLC模塊連接。進一步的是，還包括硫化氫氣體緩沖罐，硫化氫氣體緩沖罐的輸出端與吸收塔下部的硫化氫氣體輸入接口連接。本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置一個吸收塔，然后，將硫化氫氣體和主要成份為硫化鈉的過程吸收液，分別從吸收塔的下部和上部送入吸收塔內(nèi)，使向上升的硫化氫氣體與往下流動的過程吸收液，在吸收塔內(nèi)的填料表面逆向相互接觸，并被過程吸收液吸收，生成硫氫化鈉的混合溶液后流到吸收塔的底部，然后，再根據(jù)混合溶液中硫化鈉的含量，通過填料吸收塔底泵將混合溶液抽出，大部分重新送入填料吸收塔中，繼續(xù)與硫化氫氣體反應(yīng)，當混合溶液中硫化鈉的含量達到規(guī)定要求后,將少量的混合溶液送入硫氫化鈉產(chǎn)品溶液儲罐，進入下道蒸餾、包裝工序，如此循環(huán)，不斷的抽出硫化鈉含量達到規(guī)定要求的硫氫化鈉產(chǎn)品溶液，即硫化鈉的含量小于規(guī)定要求的混合溶液；同時，補入新的主要成份為硫化鈉的過程吸收液,完成硫氫化鈉的生產(chǎn)過程。這樣,在硫氫化鈉的整個生產(chǎn)過程中，不再像現(xiàn)有技術(shù)那樣，需要攪拌器、真空泵等大電耗設(shè)備，只需要吸收塔底泵形成生產(chǎn)循環(huán)即可，從而有效的減小了電耗，降生了生產(chǎn)成本，而且，生產(chǎn)過程中，可以做到隨時檢查生產(chǎn)過程中的混合溶液內(nèi)的硫化鈉的含量，當其含量超標時，可以使混合溶液繼續(xù)循環(huán)，以吸收硫化氫氣體，將硫化鈉進一步的轉(zhuǎn)化成硫氫化鈉，進而更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1為本實用新型一種硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記為:吸收塔1、吸收塔底泵2、硫氫化鈉產(chǎn)品溶液儲罐3、過程尾氣輸出接口 4、過程吸收液輸入接口 5、硫化氫氣體輸入接口 6、再吸收塔7、再吸收塔循環(huán)泵8、再吸收尾氣輸出接口 9、吸收液輸入接口 10、過程尾氣輸入接口 11、堿液反應(yīng)保護罐12、尾氣凈化脫臭器13、引風機14、堿液儲罐15、堿液輸送泵16、堿液補充泵17、硫化氫氣體緩沖罐18。
具體實施方式
如圖1所示是本實用新型提供的一種生產(chǎn)過程中，電耗小、生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制的硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置。所述硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置包括吸收塔1、吸收塔底泵2和硫氫化鈉產(chǎn)品溶液儲罐3，在吸收塔I頂部設(shè)置有過程尾氣輸出接口 4，上部設(shè)置有過程吸收液輸入接口 5，下部設(shè)置硫化氫氣體輸入接口 6，吸收塔底泵2的輸入端與吸收塔底部連接，輸出端分別與過程吸收液輸入接口 5和硫氫化鈉產(chǎn)品溶液儲罐3連接。通過上述設(shè)置一臺吸收塔1，然后，將硫化氫氣體和主要成份為硫化鈉的過程吸收液分別從吸收塔I的下部和上部送入吸收塔I內(nèi)，使向上流動的硫化氫氣體與從上噴淋而下的過程吸收液在吸收塔內(nèi)的填料表面上逆向接觸吸收反應(yīng)，生成硫氫化鈉的混合溶液，未反應(yīng)的過程尾氣從吸收塔I頂部設(shè)置有過程尾氣輸出接口 4排出。硫氫化鈉混合溶液流到吸收塔I的底部，用吸收塔底泵2抽出，大部分作為循環(huán)吸收液從吸收塔I上部的過程吸收液輸入接口 5返回塔中，少量作為硫氣化納廣品溶液送入硫氣化納廣品溶液儲iiS 3儲存，進入下道蒸發(fā)濃縮脫水、冷卻成型、包裝工序，最終生產(chǎn)出硫氫化鈉固體產(chǎn)品。整個過程為連續(xù)生產(chǎn)過程:連續(xù)進原料硫化氫氣體和過程吸收液，連續(xù)出硫氫化鈉產(chǎn)品溶液。這樣，在硫氫化鈉的整個生產(chǎn)過程中，不再像現(xiàn)有技術(shù)那樣，需要攪拌器、真空泵等大電耗設(shè)備，只需要吸收塔底泵2形成生產(chǎn)循環(huán)即可，從而有效的減小了電耗，降生了生產(chǎn)成本，最主要的還是，在生產(chǎn)過程中，可以通過控制系統(tǒng)做到隨時調(diào)節(jié)控制各項工藝控制指標，充分保證硫氫化鈉產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。本實用新型所述的過程吸收液為溶中的成分大部分為硫化鈉和少量為氫氧化鈉的水溶液。在吸收塔中采用主要成分為硫化鈉的過程吸收液的目的，是為了便于控制硫氫化鈉的成品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。上述實施方式中，由于向吸收塔循環(huán)過程中補充的吸收硫化氫氣體的吸收液，采用的是主要成分為硫化鈉的過程吸收液，而現(xiàn)有的生產(chǎn)硫氫化鈉的原料吸收淮為氫氧化鈉溶液。如果采用現(xiàn)有的間歇法來獲得主要成分為硫化鈉的過程吸收液，仍然會提高耗電量，增加生產(chǎn)成本。為了最大限度的降低耗電量,降低生產(chǎn)成本，同時,提高吸收塔內(nèi)硫氫化鈉生產(chǎn)循環(huán)過程中的硫氫化鈉的產(chǎn)品質(zhì)量，本實用新型的硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置，還包括再吸收塔7和再吸收塔循環(huán)泵8，再吸收塔7的頂部設(shè)置有再吸收尾氣輸出接口9，上部設(shè)置有吸收液輸入接口 10，下部設(shè)置有過程尾氣輸入接口 11 ;再吸收塔7的過程尾氣輸入接口 11與吸收塔I的過程尾氣輸出接口 4連通，再吸收塔循環(huán)泵8的輸入端與再吸收塔7的底部連接，輸出端分別與吸收液輸入接口 10和過程吸收液輸入接口 5連接。其工作過程為:來自吸收塔I的過程尾氣，從再吸收塔7下部的過程尾氣輸入接口 11進入塔中，并向上流動；從再吸收塔7底部，通過再吸收塔循環(huán)泵8抽出的循環(huán)吸收液，以及新補入的氫氧化鈉溶液在再吸收塔7的吸收液輸入接口 10處混合后，從再吸收塔7的吸收液輸入接口 10進入再吸收塔7，并噴淋而下；向上流動的所述過程尾氣氣相與噴淋而下的所述混合吸收液液相逆向接觸吸收，氣相中的硫化氫與液相中的氫氧化鈉反應(yīng)，生成吸收塔循環(huán)過程需要的主要成分為硫化鈉的過程吸收液，并流入再吸收塔底部。當然，隨著氣相與液液逆向接觸吸收的不斷進行，也會有部分硫化鈉與硫化氫進一步反應(yīng)，生成硫氫化鈉。過程吸收液用再吸收塔循環(huán)泵8抽出，大部分又作為所述再吸收塔的循環(huán)吸收液，從吸收液輸入接口 10返回塔中，少部分作為吸收塔I的過程吸收液補充到吸收塔I中。這樣，過程吸收液的生成，也只需要一個再吸收塔和一個再吸收塔循環(huán)泵8即可，不需要攪拌器、真空泵等大電耗設(shè)備，從而達到有效降低能耗的目的。同時，過程尾氣經(jīng)過再吸收塔7吸收后，其中絕大部分硫化氫被吸收，作為再吸收尾氣從再吸收塔7頂部的再吸收尾氣輸出接口 9排出，也為后序再吸收尾氣的凈化、除臭，并徹底排到環(huán)境空氣中提供方便。上述實施方式中所述的再吸收尾氣，經(jīng)過再吸收塔的再吸收循環(huán)后，仍然還會含有少量的硫化氫成分，為了進一步的去除尾氣中的硫化氫成分，保證安全，以及脫除臭味，所述生產(chǎn)裝置還包括堿液反應(yīng)保護罐12和尾氣凈化脫臭器13，堿液反應(yīng)保護罐12具有一個輸入端和兩個輸出端，堿液反應(yīng)保護罐12的輸入端與再吸收尾氣輸出接口 9連接，兩個輸出端分別與尾氣凈化脫臭器13和吸收液輸入接口 10連接；并且在尾氣凈化脫臭器13內(nèi)裝填有硫化氫氣體吸附劑；同時，為了利于經(jīng)過堿液反應(yīng)保護罐12過凈化后的廢氣，能更順利的送入尾氣凈化脫臭器13中，還包括引風機14，堿液反應(yīng)保護罐12與尾氣凈化脫臭器13連通的那個輸出端通過引風機14與尾氣凈化脫臭器13連接。這樣，采用所結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)裝置進行生產(chǎn)，可以有效的改善工作環(huán)境，避免安全事故的發(fā)生。為了便于向生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)中補充氫氧化鈉原料溶液即俗稱的堿淮和硫化氫氣體，本實用新型的生產(chǎn)裝置還包括堿液儲罐15，堿液儲罐15的輸出端通過堿液反應(yīng)保護罐12與填料再吸收塔7的吸收液輸入接口 10連接；還包括堿液輸送泵16和堿液補充泵17，堿液儲罐15的輸出端通過堿液輸送泵16與堿液反應(yīng)保護罐12連接，堿液反應(yīng)保護罐12通過堿液補充泵17與填料再吸收塔7的吸收液輸入接口 10連接；以及還包括硫化氫氣體緩沖罐18，硫化氫氣體緩沖罐18的輸出端與填料吸收塔I下部的硫化氫氣體輸入接口 6連接。上述實施方式中，為了降低操作人員的勞動強度，便于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化控制，本實用新型的生產(chǎn)裝置還包括含有PLC模塊的自動控制系統(tǒng)，吸收塔底泵2、再吸收塔循環(huán)泵
8、引風機14、堿液輸送泵16和堿液補充泵17的控制線與自動控制系統(tǒng)的PLC模塊連接。這樣，便能使整個生產(chǎn)過程，按事先設(shè)定的參數(shù)自動的完成生產(chǎn)，既提高了生產(chǎn)效率，又降低了操作人員的勞動強度。由于本實用新型的裝置不需要攪拌器、真空泵，同時各種泵也不需要頻繁的啟動，所以設(shè)備的故障率明顯降低，生產(chǎn)成本間接的明顯下降。
權(quán)利要求1.一種硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括吸收塔(I)、吸收塔底泵(2)和硫氫化鈉產(chǎn)品溶液儲罐(3)，在吸收塔(I)頂部設(shè)置有過程尾氣輸出接口(4)，上部設(shè)置有過程吸收液輸入接口(5)，下部設(shè)置硫化氫氣體輸入接口(6)，吸收塔底泵(2)的輸入端與吸收塔底部連接，輸出端分別與過程吸收液輸入接口(5)和硫氫化鈉產(chǎn)品溶液儲罐(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置，其特征在于:還包括再吸收塔(7)和再吸收塔循環(huán)泵(8)，再吸收塔(7)的頂部設(shè)置有再吸收尾氣輸出接口(9)，上部設(shè)置有吸收液輸入接口(10)，下部設(shè)置有過程尾氣輸入接口(11);再吸收塔(7)的過程尾氣輸入接口(11)與吸收塔(I)的過程尾氣輸出接口(4)連通，再吸收塔循環(huán)泵(8)的輸入端與再吸收塔(7)的底部連接，輸出端分別與吸收液輸入接口(10)和過程吸收液輸入接口(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置，其特征在于:還包括堿液反應(yīng)保護罐(12)和尾氣凈化脫臭器(13)，堿液反應(yīng)保護罐(12)具有一個輸入端和兩個輸出端，堿液反應(yīng)保護罐(12)的輸入端與再吸收尾氣輸出接口(9)連接；兩個輸出端分別與尾氣凈化脫臭器(13)和吸收液輸入接口(10)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置，其特征在于:尾氣凈化脫臭器(13)內(nèi)裝填有硫化氫氣體吸附劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置，其特征在于:還包括引風機(14)，堿液反應(yīng)保護罐(12)與尾氣凈化脫臭器(13)連通的那個輸出端通過引風機(14)與尾氣凈化脫臭器(13)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置，其特征在于:還包括堿液儲罐(15)，堿液儲罐(15)的輸出端通過堿液反應(yīng)保護罐(12)與再吸收塔(7)的吸收液輸入接口(10)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置，其特征在于:還包括堿液輸送泵(16)和堿液補充泵(17)，堿液儲罐(15)的輸出端通過堿液輸送泵(16)與堿液反應(yīng)保護罐(12)連接，堿液反應(yīng)保護罐(12)通過堿液補充泵(17)與再吸收塔(7)的吸收液輸入接口(10)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置，其特征在于:還包括含有PLC模塊的自動控制系統(tǒng)，吸收塔底泵(2)、再吸收塔循環(huán)泵(8)、引風機(14)、堿液輸送泵(16)和堿液補充泵(17)的控制線與自動控制系統(tǒng)的PLC模塊連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置，其特征在于:還包括硫化氫氣體緩沖罐(18)，硫化氫氣體緩沖罐(18)的輸出端與吸收塔(I)下部的硫化氫氣體輸入接口(6)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置，其特征在于:還包括硫化氫氣體緩沖罐(18)，硫化氫氣體緩沖罐(18)的輸出端與吸收塔(I)下部的硫化氫氣體輸入接口(6)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種生產(chǎn)裝置，尤其是公開了一種硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種生產(chǎn)過程中，電耗小、生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制的硫氫化鈉連續(xù)吸收反應(yīng)的生產(chǎn)裝置。所述生產(chǎn)裝置包括吸收塔、吸收塔底泵和硫氫化鈉產(chǎn)品溶液儲罐，在吸塔頂部設(shè)置有過程尾氣輸出接口，上部設(shè)置有過程吸收液輸入接口，下部設(shè)置硫化氫氣體輸入接口，吸收塔底泵的輸入端與吸收塔底部連接，輸出端分別與過程吸收液輸入接口和硫氫化鈉產(chǎn)品溶液儲罐連接。
文檔編號B01D53/78GK203006948SQ201220399349
公開日2013年6月19日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者郭克雄, 黃云霞, 郭詩聰, 郭毛曉春, 馬磊, 毛寶勝 申請人:成都德美工程技術(shù)有限公司