專利名稱：除塵器灰斗破拱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及除塵裝置，尤其是一種清灰效果較好的除塵器灰斗破拱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的脈沖袋式除塵器一般由底部鋼結(jié)構(gòu)支架、灰斗、箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置和控制裝置等幾部分組成。灰斗下端設(shè)置有卸灰裝置，卸灰裝置包括手動(dòng)卸灰裝置和自動(dòng)卸灰裝置。脈沖袋式除塵器清灰時(shí)一般利用壓縮空氣噴吹濾袋，將濾袋上的灰集中收集到灰斗內(nèi)，再由灰斗下端的卸灰裝置將灰排出?，F(xiàn)有灰斗采用自動(dòng)卸灰方式進(jìn)行卸灰時(shí)，灰斗內(nèi)通常會(huì)有大量的灰附著在灰斗內(nèi)壁，不能完全清除。為了將灰斗內(nèi)附著的灰盡量清除干凈，目前，有一種脈沖袋式除塵器在灰斗外壁安裝倉壁振動(dòng)器，卸灰時(shí)希望通過倉壁振 動(dòng)器的振動(dòng)將灰清除干凈。但是這種袋式除塵器在實(shí)際卸灰時(shí)，雖然有一部分灰因?yàn)槭艿?振動(dòng)而脫離灰斗內(nèi)壁，但是另有一部分灰因?yàn)槭艿秸駝?dòng)反而會(huì)在灰斗內(nèi)壁附著得更加結(jié)實(shí)，形成所謂的灰拱，灰拱在袋式除塵器的使用過程中會(huì)越來越大，從而給正常卸灰操作帶來不利影響，造成噴吹清灰效果不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種除塵器灰斗破拱裝置，該除塵器通過高壓氣流直接噴吹灰斗內(nèi)壁的灰拱，從而能夠自動(dòng)將灰清除干凈，清灰效果較好。本實(shí)用新型的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的除塵器灰斗破拱裝置，包括箱體、灰斗和控制裝置，箱體下面連接灰斗，灰斗下端設(shè)有卸灰裝置，所述灰斗下端卸灰裝置的上方設(shè)有破拱裝置，灰斗內(nèi)設(shè)有料位計(jì)，所述破拱裝置包括噴吹管、球閥、脈沖閥和進(jìn)氣管，噴吹管通過球閥與進(jìn)氣管連接，進(jìn)氣管通過連接管與空氣壓縮裝置連接，所述脈沖閥設(shè)在噴吹管和球閥之間，脈沖閥通過連接線與所述控制裝置連接；所述噴吹管的一端為直管，另一端是設(shè)為彎管的噴嘴，所述噴吹管的彎管端伸入到灰斗內(nèi)并設(shè)在灰斗的出灰口處。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴吹管噴嘴的彎管與噴吹管后端直管之間的夾角大于90度小于135度。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述脈沖閥是電磁脈沖閥，電磁脈沖閥包括電磁閥和脈沖控制儀，電磁閥與脈沖控制儀電路連接。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制裝置是PLC控制器，所述電磁脈沖閥通過連接線與PLC控制器電路連接，PLC控制器與所述灰斗內(nèi)的料位計(jì)電路連接。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴吹管噴嘴的彎管與噴吹管后端直管之間的夾角是110度。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體下面設(shè)有多個(gè)灰斗，每一個(gè)灰斗均設(shè)有一組破拱裝置，各組破拱裝置之間通過進(jìn)氣管相互連通，所述進(jìn)氣管還與壓縮空氣氣源連接。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在灰斗內(nèi)設(shè)置破拱裝置的噴吹管，通過脈沖閥控制高壓氣體直接噴吹灰斗內(nèi)壁的灰拱，從而能夠?qū)⒒叶穬?nèi)的灰清除干凈。本實(shí)用新型采用料位計(jì)和PLC控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰，操作控制方便，清灰效果較好。
以下結(jié)合附圖
與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖I是本實(shí)用新型的組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2和圖3所示，除塵器灰斗破拱裝置，包括箱體、灰斗7和控制裝置，箱體下面連接灰斗7，灰斗7下端設(shè)有卸灰裝置，所述灰斗7下端卸灰裝置的上方設(shè)有破拱裝置，灰斗7內(nèi)設(shè)有料位計(jì)，所述破拱裝置包括噴吹管、球閥4、脈沖閥6和進(jìn)氣管1，噴吹管通過球閥4以及焊管3與進(jìn)氣管I連接，進(jìn)氣管I通過彎頭2與連接管10連接，連接管10與空氣壓縮裝置連接。本實(shí)施例脈沖閥6設(shè)在噴吹管和球閥4之間，球閥4通過活節(jié)5與脈沖閥6連接，脈沖閥6通過連接線與所述控制裝置連接。所述噴吹管的一端為直管9，另一端是設(shè)為彎管的噴嘴8，所述噴吹管彎管端的噴嘴8伸入到灰斗7內(nèi)并設(shè)在灰斗7的出灰口處。所述噴吹管噴嘴8的彎管與噴吹管后端直管9之間的夾角大于90度小于135度。本實(shí)施例噴嘴8的彎管與直管9之間的夾角是110度。所述脈沖閥6是電磁脈沖閥，電磁脈沖閥包括電磁閥和脈沖控制儀，電磁閥與脈沖控制儀電路連接。所述控制裝置是PLC控制器，電磁脈沖閥6通過連接線與PLC控制器電路連接，PLC控制器與灰斗內(nèi)的料位計(jì)電路連接。本實(shí)施例箱體下面設(shè)有多個(gè)灰斗7，每一個(gè)灰斗7均設(shè)有一組破拱裝置，各組破拱裝置之間通過進(jìn)氣管I相互連通，進(jìn)氣管I通過連接管10與壓縮空氣氣源連接。本實(shí)用新型工作時(shí)程中，當(dāng)灰斗7內(nèi)積灰的高度達(dá)到一定值時(shí)，料位計(jì)通過PLC控制器啟動(dòng)卸灰裝置，破拱裝置利用壓縮空氣以短促的時(shí)間經(jīng)噴吹管上的噴嘴8向灰斗出口噴射，從而將灰斗7內(nèi)的灰集中清除干凈。
權(quán)利要求1.一種除塵器灰斗破拱裝置，包括箱體、灰斗和控制裝置，箱體下面連接灰斗，灰斗下端設(shè)有卸灰裝置，其特征是所述灰斗下端卸灰裝置的上方設(shè)有破拱裝置，灰斗內(nèi)設(shè)有料位計(jì)，所述破拱裝置包括噴吹管、球閥、脈沖閥和進(jìn)氣管，噴吹管通過球閥與進(jìn)氣管連接，進(jìn)氣管通過連接管與空氣壓縮裝置連接，所述脈沖閥設(shè)在噴吹管和球閥之間，脈沖閥通過連接線與所述控制裝置連接；所述噴吹管的一端為直管，另一端是設(shè)為彎管的噴嘴，所述噴吹管的彎管端伸入到灰斗內(nèi)并設(shè)在灰斗的出灰口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵器灰斗破拱裝置，其特征是所述噴吹管噴嘴的彎管與噴吹管后端直管之間的夾角大于90度小于135度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的除塵器灰斗破拱裝置，其特征是所述脈沖閥是電磁脈沖閥，電磁脈沖閥包括電磁閥和脈沖控制儀，電磁閥與脈沖控制儀電路連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵器灰斗破拱裝置，其特征是所述控制裝置是PLC控制器，所述電磁脈沖閥通過連接線與PLC控制器電路連接，PLC控制器與所述灰斗內(nèi)的料位計(jì)電路連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵器灰斗破拱裝置，其特征是所述噴吹管噴嘴的彎管與噴吹管后端直管之間的夾角是110度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵器灰斗破拱裝置，其特征是所述箱體下面設(shè)有多個(gè)灰斗，每一個(gè)灰斗均設(shè)有一組破拱裝置，各組破拱裝置之間通過進(jìn)氣管相互連通，所述進(jìn)氣管還與壓縮空氣氣源連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及除塵器灰斗破拱裝置，包括箱體、灰斗和控制裝置，箱體下面連接灰斗，灰斗下端設(shè)有卸灰裝置，所述卸灰裝置上方設(shè)有破拱裝置，灰斗內(nèi)設(shè)有料位計(jì)，破拱裝置包括噴吹管、球閥、脈沖閥和進(jìn)氣管，噴吹管通過球閥與進(jìn)氣管連接，進(jìn)氣管與空氣壓縮裝置連接，脈沖閥設(shè)在噴吹管和球閥之間，噴吹管一端為直管，另一端是設(shè)為彎管的噴嘴，噴吹管的彎管端伸入到灰斗內(nèi)并設(shè)在灰斗的出灰口處。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在灰斗內(nèi)設(shè)置破拱裝置的噴吹管，通過脈沖閥控制高壓氣體直接噴吹灰斗內(nèi)壁的灰拱，從而能夠?qū)⒒叶穬?nèi)的灰清除干凈。本實(shí)用新型采用料位計(jì)和PLC控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰，操作控制方便，清灰效果較好。
文檔編號(hào)B01D46/02GK202638184SQ20122016753
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者陳秋紅, 孫善和, 徐仁覺, 申忠華 申請(qǐng)人:江蘇康潔環(huán)境工程有限公司