專利名稱：粉液混合均質(zhì)機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及粉液混合機械，特別是一種粉液混合均質(zhì)機，特別適合食品加工以及化妝品加工行業(yè)使用。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，像果凍類制品在煮料之前必須將粉和水進行混合，常用的方法是利用高速水流經(jīng)文射作用把大體積的粉與水混合在一起，其方法十分簡單，但一直存在混合不均勻，出現(xiàn)魚眼(即混合體內(nèi)還包含粉狀物)顆粒以及容易堵塞下料口等缺陷，影響制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對于這些問題時至今日還未得到很好的解決
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有粉液混合方法所存的上述問題，提供一種可讓粉液混合均勻、結(jié)構(gòu)簡單，清洗與維護十分方便的粉液混合均質(zhì)機。上述任務是以這樣的方式實現(xiàn)的一種粉液混合均質(zhì)機，主要由底座、水泵、泵式粉液混合器，軸承座，皮帶輪傳動機構(gòu)以及驅(qū)動電機組成，所述的泵式粉液混合器由外殼、內(nèi)定子、壓蓋、葉輪、轉(zhuǎn)動軸構(gòu)成，水平設置，所述的葉輪的邊緣設有兩個圓環(huán)，在圓環(huán)上等距離開有若干個漏液縫，所述的內(nèi)定子的下部置于兩個圓環(huán)之間的間隙內(nèi)，在其下部亦開有若干個漏液縫，內(nèi)定子的上部以其外凸肩與外殼內(nèi)的內(nèi)凸肩接合支承于外殼上，壓蓋置于外殼上表面，并緊壓內(nèi)定子，在壓蓋上開有一個進粉口和一個與水泵連接的進水口，在外殼側(cè)面正對葉輪處設有一出料口，外殼通過軸承座支承于底座上，與葉輪連接的轉(zhuǎn)動軸與置于底座內(nèi)的皮帶傳動機構(gòu)連接，驅(qū)動電機安置于底座上，其電機軸與皮帶傳動機構(gòu)連接。本實用新型還可采取如下措施進一步完善在進粉口上設有一個帶音叉式料位限位開關的料斗，以便于加料。在進料口上裝有一根帶軟管的自吸管，以便于往裝有粉料的容器內(nèi)吸粉，送到粉液混合器內(nèi)混合。所述的漏液縫的寬度以0. 5 3毫米為合適。所述的內(nèi)定子的下部與葉輪兩個圓環(huán)之間的距離以0. 15 0. 2毫米為好。本實用新型的工作原理是，使用時先啟動水泵，然后啟動粉液混合均質(zhì)機，此時，高速轉(zhuǎn)動的葉輪所產(chǎn)生的真空吸力會將置于料斗的粉料(或通過自吸管傳送來的粉料)吸到粉液混合均質(zhì)機的混合腔內(nèi)，隨后粉料在葉輪葉片高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的擠壓，強沖擊以及失重膨脹的三重作用下，使粉料細化，并與水充分接觸混合。接著，粉水混合液便沖向葉輪邊緣的圓環(huán)上，由于圓環(huán)高速轉(zhuǎn)動，而內(nèi)定子不動，它們之間在狹窄的間隙中相對運動，在漏液縫間產(chǎn)生的高速剪切、摩擦、離心擠壓，液流碰撞等綜合效應作用下使粉和水進一步混和，達到了十分細膩的均勻狀態(tài)，經(jīng)試驗證明，經(jīng)本實用新型混和的粉液完全滿足于使用要求。綜上所述，本實用新型與現(xiàn)有技術相比有如下優(yōu)點[0012]I.混和均質(zhì)效果良好，無需借助預混和處理，不堵塞、無“魚眼”顆粒產(chǎn)生，并使混合流程時間縮短50%，使混入的空氣減少80%，徹底解決了已有技術存在的缺陷。2.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；3.設備可靠性好，方便裝拆，維護周期長，維護費用低。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進ー步的描述。圖I為ー種粉液混合均質(zhì)機的主視圖。圖2為圖I的俯視圖。
·[0018]圖3為圖2中沿A-A線放大的局部剖視圖。圖4為圖3中葉輪(10)和內(nèi)定子(8)的主體圖。圖5為本實用新型一實施例的主體圖。圖6為本實用新型另ー實施例的主體圖。
具體實施方式
參照圖I 圖2，一種粉液混合均質(zhì)機，其特征是主要由底座I、水泵2、泵式粉液混合器3，軸承座4，皮帶輪傳動機構(gòu)5以及驅(qū)動電機6組成，如圖3所示，所述的泵式粉液混合器3是由外殼7、內(nèi)定子8、壓蓋9、葉輪10、轉(zhuǎn)動軸11構(gòu)成，水平設置。如圖4、圖5所示，所述的葉輪10的邊緣設有兩個圓環(huán)12，在圓環(huán)12上等距離開有若干個漏液縫13，所述的內(nèi)定子8的下部置于兩個圓環(huán)12之間的間隙內(nèi)，在其下部亦開有若干個漏液縫13，內(nèi)定子8的上部以其外凸肩與外殼7內(nèi)的內(nèi)凸肩接合支承于外殼7上,壓蓋9置于外殼7的上表面，并緊壓內(nèi)定子8。在壓蓋9上開有ー個進粉ロ 14和ー個與水泵2連接的進水口 15，在外殼7側(cè)面正對葉輪10處設有一出料ロ 16，外殼7通過軸承座4支承于底座I上，與葉輪10連接的轉(zhuǎn)動軸11置于軸承座4的中間，其底端與底座I下面的皮帶輪傳動機構(gòu)5連接，皮帶輪傳動機構(gòu)5與置于底座I上的驅(qū)動電機的電機軸連接。在實施本實用新型時，有如下實施例實施例一，在進粉ロ 14上設有ー個帶音叉式料位限位開關的料斗17 (如圖5所示)。實施例ニ，在進粉ロ 14上裝有一根帶軟管18的自吸管19 (如圖6所示)。實施例三，所述的漏液縫13的寬度為I. 8毫米。實施例四，所述的內(nèi)定子8的下部與葉輪10的兩個圓環(huán)12之間的距離為0. 18毫米。附圖中20為電機罩。
權利要求1.一種粉液混合均質(zhì)機，其特征是主要由底座(I)、水泵(2)、泵式粉液混合器(3)，軸承座(4)，皮帶輪傳動機構(gòu)(5)以及驅(qū)動電機(6)組成，所述的泵式粉液混合器(3)是由外殼(7)、內(nèi)定子(8)、壓蓋(9)、葉輪(10)、轉(zhuǎn)動軸(11)構(gòu)成，水平設置，所述的葉輪(10)的邊緣設有兩個圓環(huán)(12)，在圓環(huán)(12)上等距離開有若干個漏液縫(13)，所述的內(nèi)定子(8)和下部置于兩個圓環(huán)(12)之間的間隙內(nèi)，在其下部亦開有若干個漏液縫(13)，內(nèi)定子(8)的上部以其外凸肩與外殼(7)內(nèi)的內(nèi)凸肩接合支承于外殼(7)上,壓蓋(9)置于外殼(7)的上表面，并緊壓內(nèi)定子(8)，在壓蓋(9)上開有一個進粉口(14)和一個與水泵(2)連接的進水口(15 )，在外殼(7 )側(cè)面正對葉輪(10 )處設有一出料口( 16 )，外殼(7 )通過軸承座(4 )支承于底座(I)上，與葉輪(10 )連接的轉(zhuǎn)動軸(11)置于軸承座(4)的中間，其底端與底座(I)下面的皮帶輪傳動機構(gòu)(5)連接,皮帶輪傳動機構(gòu)(5)與置于底座(I)上的驅(qū)動電機(4)的電機軸連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的粉液混合均質(zhì)機，其特征在于在進粉口(14)上裝有一個帶音叉式料位限位開關的料斗(17)。
3.根據(jù)權利要求I所述的粉液混合均質(zhì)機，其特征在于在進粉口(14)上裝有一根帶軟管(18)的自吸管(19)。
4.根據(jù)權利要求I所述的粉液混合均質(zhì)機，其特征是所述的漏液縫(13)的寬度為0.5 3. 0暈米。
5.根據(jù)權利要求I所述的粉液混合均質(zhì)機，其特征是所述的內(nèi)定子(8)的下部與葉輪(10)的兩個圓環(huán)(12)之間的距離為0. 15 0.2毫米。
專利摘要本實用新型公開一種粉液混合均質(zhì)機，該均質(zhì)機主要由底座、水泵、泵式粉液混合器，軸承座，皮帶輪傳動機構(gòu)以及驅(qū)動電機組成，該泵式粉液混合器的葉輪外緣設有兩個帶若干個漏液縫的圓環(huán)，下部置于兩個圓環(huán)內(nèi)的內(nèi)定子亦設有若干個漏液縫，利用高速轉(zhuǎn)動的葉輪與不轉(zhuǎn)動的內(nèi)定子之間的相對運動使進入內(nèi)腔的粉和水受漏液縫間的剪切、摩擦、擠壓與碰撞的作用充分混合，達到了十分理想的均質(zhì)要求。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，運轉(zhuǎn)可靠，維修方便等優(yōu)點，特別適合粉水混合液混合使用。
文檔編號B01F3/12GK202516492SQ20122010215
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權日2012年3月19日
發(fā)明者朱芳, 王忠森, 王正平 申請人:王忠森