專利名稱：合成橡膠膠乳干燥的汽液分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及合成橡膠膠乳生產(chǎn)加工裝置，具體為一種合成橡膠膠乳的汽液分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
合成橡膠膠乳的干燥過程是在真空條件下，將加熱后的膠乳送至分離器中，分離出膠乳中的未反應(yīng)單體及多余的水份。如圖I所示意，目前的分離設(shè)備主要是靠物料進(jìn)入分離器前加壓加熱，物料正向進(jìn)入分離器后汽液自然分離，分離效果較差，而且膠乳在分離器內(nèi)容易產(chǎn)生凝膠，堵塞下料管道。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決膠乳蒸餾過程中生產(chǎn)能力低，汽液分離效果較差，易堵塞管道的問題，提供了一種合成橡膠膠乳干燥的汽液分離設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種合成橡膠膠乳干燥的汽液分離設(shè)備，結(jié)構(gòu)包括上部帶有汽體出口的上殼體、進(jìn)料管，進(jìn)料管與上殼體切向連接，上殼體內(nèi)設(shè)有折流筒，上殼體下連接有下殼體、所述的下殼體直徑小于上殼體，在下殼體上設(shè)有出液口。與現(xiàn)有的技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是將物料加熱后，均勻切向進(jìn)入分離器，經(jīng)離心分離后物料向下折流，液體沿器壁向下，汽體從中心向上進(jìn)行分離，增加氣體的停留時(shí)間，大大提高了分離效率；同時(shí)液體膠乳不再?gòu)脑O(shè)備底部流出，而是從下面?zhèn)确较蛄鞒?，減少了堵塞；設(shè)備底部直徑改小后，減少了殘留物料的體積，停車時(shí)便于清理。其直接效果是增加了生產(chǎn)能力，原分離設(shè)備分離能力為2-4噸/h，新分離設(shè)備分離能力為5-10噸/h ;提高了分離效率，經(jīng)原分離設(shè)備分離后，物料中的殘留單體在3-5%之間，經(jīng)新分離設(shè)備分離后，物料中的殘留單體在0. 07-0. 1%之間。減少了設(shè)備管口的堵塞，使后續(xù)管道的清理周期由半個(gè)月清理一次最長(zhǎng)延長(zhǎng)至40天清理一次。

圖I為現(xiàn)有的裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型的使用流程圖圖中1_物料進(jìn)口、2-液體出口、3-分離器、4-汽體上出口、5-折流筒、6-進(jìn)料管、7-出液口、8-下殼體、9-上殼體、10-汽體出口。
具體實(shí)施方式
一種合成橡膠膠乳干燥的汽液分離設(shè)備，如圖2所示意，結(jié)構(gòu)包括上部帶有汽體出口 10的上殼體9、進(jìn)料管6，進(jìn)料管6與上殼體9切向連接，上殼體9內(nèi)設(shè)有折流筒5，上殼體9下連接有下殼體8、所述的下殼體8直徑小于上殼體9，在下殼體8上設(shè)有出液口 7。下殼體8直徑和上殼體9直徑比例為1-0. 01。如圖3所示，膠乳在進(jìn)入分離設(shè)備前被蒸汽加熱，進(jìn)入分離設(shè)備進(jìn)行汽液分離， 分離出的液體膠乳進(jìn)入下一道エ序進(jìn)行后續(xù)處理，分離出的汽體經(jīng)冷凝系統(tǒng)成液體后進(jìn)入單體車間進(jìn)行精餾，重新用于聚合。分離設(shè)備內(nèi)的壓カ及溫度條件可根據(jù)具體的膠型而定。
權(quán)利要求1.一種合成橡膠膠乳干燥的汽液分離設(shè)備，結(jié)構(gòu)包括上部帶有汽體出口(10)的上殼體(9 )、進(jìn)料管(6 )，其特征在于進(jìn)料管(6 )與上殼體(9 )切向連接，上殼體(9 )內(nèi)設(shè)有折流筒(5)，上殼體(9)下連接有下殼體(8)、所述的下殼體(8)直徑小于上殼體(9)，在下殼體(8)上設(shè)有出液口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合成橡膠膠乳干燥的汽液分離設(shè)備，其特征在于下殼體(8)直徑和上殼體(9)直徑比例為1-0. 01。
專利摘要本實(shí)用新型涉及合成橡膠膠乳生產(chǎn)加工裝置，具體為一種合成橡膠膠乳干燥的汽液分離設(shè)備。目的是解決膠乳蒸餾過程中生產(chǎn)能力低，汽液分離效果較差，易堵塞管道的問題。結(jié)構(gòu)包括上部帶有汽體出口的上殼體、進(jìn)料管，進(jìn)料管與上殼體切向連接，上殼體內(nèi)設(shè)有折流筒，上殼體下連接有下殼體、所述的下殼體直徑小于上殼體，在下殼體上設(shè)有出液口。新分離設(shè)備分離能力為5-10噸/h；提高了分離效率，物料中的殘留單體在0.07-0.1%之間。減少了設(shè)備管口的堵塞，使后續(xù)管道的清理周期由半個(gè)月清理一次最長(zhǎng)延長(zhǎng)至40天清理一次。
文檔編號(hào)B01D45/16GK202506234SQ20122009708
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者張志剛, 林曉偉, 馬保平 申請(qǐng)人:山西合成橡膠集團(tuán)有限責(zé)任公司