專(zhuān)利名稱(chēng)：一種醛氧化合成設(shè)備的制作方法
一種醛氧化合成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種醛氧化合成設(shè)備。
背景技術(shù)：
醛氧化是一個(gè)常規(guī)的氧化過(guò)程，是2-甲基戊醛和空氣中的氧氣在催化劑作用下進(jìn)行氧化的化學(xué)反應(yīng)。現(xiàn)有的氧化設(shè)備存在氧化時(shí)間長(zhǎng)、得率低、副反應(yīng)多、氧氣利用率低等缺點(diǎn)。如現(xiàn)有的氧化設(shè)備一般采用臥式柱型反應(yīng)設(shè)備，氧氣在液相的流動(dòng)時(shí)間，增加氣液的接觸面積相對(duì)較小，催化劑及反應(yīng)物料混合不均勻，不利于反應(yīng)進(jìn)行。氧化反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，而進(jìn)行反應(yīng)時(shí)溫度要保持在室溫下，用夾套冷卻水反應(yīng)料體時(shí)臥式氧化反應(yīng)乃設(shè)備冷卻效果相對(duì)較差一些。而現(xiàn)有的氧化設(shè)備采用兩端通入氧氣，液位高度偏低，這樣通氣時(shí)會(huì)使料體很容易被氣體帶出，造成不必要的物料損耗。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就在于提供了一種醛氧化合成設(shè)備。能有效地解決了原料利用率低、 控制和降低了生產(chǎn)過(guò)程中副反應(yīng)，大大提高了氧氣的利用率。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種醛氧化合成設(shè)備包括反應(yīng)器下筒體和反應(yīng)器上筒體，它們通過(guò)下連接法蘭和上連接法蘭連接，反應(yīng)器下筒體設(shè)有氣體分布器，所述反應(yīng)器上筒體設(shè)有除沫器，所述反應(yīng)器下筒體和反應(yīng)器上筒體分別設(shè)有獨(dú)立的冷卻水裝置。
反應(yīng)器下筒體的反應(yīng)器底部的內(nèi)部設(shè)有氣體分布器，氣體分布器是由活動(dòng)夾圈及空氣分布盤(pán)組成。
所述反應(yīng)器底部的內(nèi)部設(shè)有固定圈，空氣分布盤(pán)裝在固定圈上，活動(dòng)夾圈壓緊空氣分布盤(pán)后與固定圈連接。
反應(yīng)器上筒體的反應(yīng)器上蓋內(nèi)部裝有除沫器，所述除沫器由除沫器夾板和除沫器孔板組成。所述除沫器孔板上面按等邊三角形排列，間距15mm，孔徑Φ7πιπι，均布小圓孔。
所述反應(yīng)器上蓋的內(nèi)部設(shè)有除沫器支架，除沫器孔板裝在除沫器支架上，除沫器夾板壓緊除沫器孔板后與除沫器支架連接。
所述反應(yīng)器下筒體的冷卻水裝置的冷卻水通道由下夾套筒體和反應(yīng)器下筒體外體壁組成，下夾套筒體套在反應(yīng)器下筒體的外體壁外側(cè)與外體壁兩端連接，下夾套筒體下方與下冷卻水進(jìn)口連接，下夾套筒體上方與下冷卻水出口連接；所述反應(yīng)器上筒體的冷卻水裝置的冷卻水通道由上夾套筒體和反應(yīng)器上筒體外體壁組成，上夾套筒體套在反應(yīng)器上筒體外體壁外側(cè)與外體壁兩端連接，上夾套筒體下方與上冷卻水進(jìn)口連接，下夾套筒體上方與上冷卻水出口連接。
本發(fā)明采用立式細(xì)高塔試反應(yīng)設(shè)備可增大氧氣在液相的流動(dòng)時(shí)間，增加氣液的接觸面積，提高反應(yīng)得率。采用底部進(jìn)氣，并采用兩段式氣體分布器將氧氣進(jìn)行分散，使氧氣分布層小氣泡形式在液相中流動(dòng)，并在第二段設(shè)備中再次氣體分布，從而提高氣液接觸面積，提高反應(yīng)得率。本發(fā)明在設(shè)備頂層采用多空篩板，從而提高氣液分離，降低液體被帶入氧氣中。本發(fā)明具有價(jià)格低廉，設(shè)備簡(jiǎn)單操作方便，因此具有投入小，見(jiàn)效快的特點(diǎn)。設(shè)備主要用于氧化生產(chǎn)，無(wú)三廢產(chǎn)生。原物料利用率高，原料在本設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中極少發(fā)生副反應(yīng)，且還可循環(huán)重復(fù)再使用，如反應(yīng)過(guò)程中的原料可重新分餾、富集再反應(yīng)。目標(biāo)產(chǎn)品得率高，使生產(chǎn)成本降低，大大提高生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例
圖2是本發(fā)明實(shí)施例
圖3是本發(fā)明實(shí)施例
圖4是本發(fā)明實(shí)施例
圖5是本發(fā)明實(shí)施例I反應(yīng)器下筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。 I反應(yīng)器上筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。 I氣體分布器的結(jié)構(gòu)示意圖。I除沫器夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。I除沫器孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明通過(guò)下面的實(shí)施例可以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實(shí)施例。
實(shí)施例I :實(shí)施例I的醛氧化合成設(shè)備包括反應(yīng)器下筒體8和反應(yīng)器上筒體16，它們通過(guò)下連接法蘭13和上連接法蘭14連接。
反應(yīng)器下筒體8由空氣進(jìn)口 1，反應(yīng)器底部2，氣體分布器4，進(jìn)料口 5，下冷卻水進(jìn)口 6，視燈孔口 7，下夾套筒體9，測(cè)溫口 10，下冷卻水出口 12，波紋填料11，底部連接法蘭3， 下連接法蘭13組成；反應(yīng)器上筒體16由上連接法蘭14，上冷卻水進(jìn)口 15，上夾套筒體17，上冷卻水出口 18，除沫器支架19、反應(yīng)器上蓋與反應(yīng)器上筒體桶身由頂部連接法蘭20、除沫器21 (除沫器夾板24、除沫器孔板25)，反應(yīng)器上蓋22，反應(yīng)器氣相出口 23組成。
反應(yīng)器下筒體8的連接關(guān)系反應(yīng)器底部2也就是反應(yīng)器下筒體8的底部，反應(yīng)器底部2最底部有空氣進(jìn)口 1(通過(guò)焊接)連接空氣進(jìn)口管道。反應(yīng)器底部2內(nèi)部上裝有氣體分布器4。反應(yīng)器下筒體8上部在裝波紋填料11。反應(yīng)器下筒體8側(cè)面裝有2個(gè)視燈孔口 7 (用于觀(guān)查內(nèi)部反應(yīng)料體);還裝有測(cè)溫口 10 (測(cè)量?jī)?nèi)部反應(yīng)料體溫度)；及進(jìn)料口 5 (與下夾套筒體9空間隔開(kāi))。下冷卻水進(jìn)口 6與下冷卻水出口 12的空間相通。反應(yīng)器底部2與反應(yīng)器下筒體筒身通過(guò)連接法蘭3連接。氣體分布器4的安裝它安裝在反應(yīng)器底部2的內(nèi)部，通過(guò)一個(gè)固定圈(焊接) 和一個(gè)活動(dòng)夾圈，活動(dòng)夾圈側(cè)面有四個(gè)頂緊螺栓。把空氣分布盤(pán)裝在固定圈上后用活動(dòng)夾圈壓緊空氣分布盤(pán)，然后用四個(gè)頂緊螺栓頂緊。
反應(yīng)器上筒體16連接關(guān)系反應(yīng)器上蓋22也就是反應(yīng)器下筒體16的頂部有氣相出口 23 (通過(guò)焊接)連接空氣排出管道。反應(yīng)器上蓋22內(nèi)部上裝有除沫器21。反應(yīng)器上筒體16側(cè)面下部裝有冷卻水進(jìn)口 15、上連接法蘭14、頂部連接法蘭20，反應(yīng)器上筒體16側(cè)面上部裝有冷卻水出口 18。下冷卻水進(jìn)口 15與冷卻水出口 18通過(guò)反應(yīng)器上筒體夾套12的空間相通。除沫器21安裝在反CN 102921353 A書(shū)明說(shuō)3/3頁(yè)應(yīng)器上蓋22內(nèi)，在支架19上安裝除沫器夾板24和除沫器孔板25。除沫器安裝焊接在上反應(yīng)器筒體上的固定支架、支架中間有一個(gè)螺孔。把除沫器孔板25按在固定支架19上后中間用螺栓與除沫器夾板24擰緊。
整個(gè)反應(yīng)器連接關(guān)系整個(gè)反應(yīng)器是由反應(yīng)器下筒體8和反應(yīng)器上筒體16通過(guò)下、上連接法蘭13、14連接。
接除沫器21主要功能除去反應(yīng)料體中的泡沫，防止泡沫膨脹將反應(yīng)料體通過(guò)氣相出口 23帶出。
氣體分布器4主要功能使氣體分布更加均勻，反應(yīng)效率顯著提高。
視燈孔口 7主要功能便于操作人員觀(guān)察反應(yīng)料體通過(guò)空氣(反應(yīng)料體)時(shí)的狀況。
還裝有測(cè)溫口 10主要功能按裝溫度表測(cè)量?jī)?nèi)部反應(yīng)料體溫度。
冷卻水進(jìn)出口和夾套主要功能，通過(guò)控制冷卻水流量大小來(lái)控制物料反應(yīng)溫度。
空氣進(jìn)口 I和氣相出口 23主要功能讓反應(yīng)料體(空氣)通過(guò)反應(yīng)原料，(液體)參與反應(yīng)，并通過(guò)閥門(mén)來(lái)控制反應(yīng)速度和進(jìn)程。權(quán)利要求
1.一種醛氧化合成設(shè)備，包括反應(yīng)器下筒體(8)和反應(yīng)器上筒體(16)，它們通過(guò)下連接法蘭(13)和上連接法蘭(14)連接，其特征在于反應(yīng)器下筒體(8)設(shè)有氣體分布器(4)， 所述反應(yīng)器上筒體(16)設(shè)有除沫器(21)，所述反應(yīng)器下筒體(8)和反應(yīng)器上筒體(16)分別設(shè)有獨(dú)立的冷卻水裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種醛氧化合成設(shè)備，其特征在于反應(yīng)器下筒體(8)的反應(yīng)器底部(2)的內(nèi)部設(shè)有氣體分布器(4)，氣體分布器(4)是由活動(dòng)夾圈及空氣分布盤(pán)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醛氧化合成設(shè)備，其特征在于所述反應(yīng)器底部(2)的內(nèi)部設(shè)有固定圈，空氣分布盤(pán)裝在固定圈上，活動(dòng)夾圈壓緊空氣分布盤(pán)后與固定圈連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種醛氧化合成設(shè)備，其特征在于反應(yīng)器上筒體(16)的反應(yīng)器上蓋(22)內(nèi)部裝有除沫器(21)，所述除沫器(21)由除沫器夾板(24)和除沫器孔板 (25)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種醛氧化合成設(shè)備，其特征在于所述除沫器孔板(25)上面按等邊三角形排列，間距15mm,孔徑Φ7ι πι,均布小圓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種醛氧化合成設(shè)備，其特征在于所述反應(yīng)器上蓋(22)的內(nèi)部設(shè)有除沫器支架(19)，除沫器孔板(25)裝在除沫器支架(19)上，除沫器夾板(24)壓緊除沫器孔板(25 )后與除沫器支架(19 )連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種醛氧化合成設(shè)備，其特征在于所述反應(yīng)器下筒體(8)的冷卻水裝置的冷卻水通道由下夾套筒體(9)和反應(yīng)器下筒體(8)外體壁組成，下夾套筒體(9)套在反應(yīng)器下筒體(8)的外體壁外側(cè)與外體壁兩端連接，下夾套筒體(9)下方與下冷卻水進(jìn)口(6)連接，下夾套筒體(9)上方與下冷卻水出口(12)連接；所述反應(yīng)器上筒體(16) 的冷卻水裝置的冷卻水通道由上夾套筒體(17)和反應(yīng)器上筒體(16)外體壁組成,上夾套筒體(17)套在反應(yīng)器上筒體(16)外體壁外側(cè)與外體壁兩端連接，上夾套筒體(17)下方與上冷卻水進(jìn)口(15)連接，下夾套筒體(17)上方與上冷卻水出口(18)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種醛氧化合成設(shè)備，包括反應(yīng)器下筒體(8)和反應(yīng)器上筒體(16)，它們通過(guò)下連接法蘭(13)和上連接法蘭(14)連接，反應(yīng)器下筒體(8)設(shè)有氣體分布器(4)，所述反應(yīng)器上筒體(16)設(shè)有除沫器(21)，所述反應(yīng)器下筒體(8)和反應(yīng)器上筒體(16)分別設(shè)有獨(dú)立的冷卻水裝置。本發(fā)明采用立式細(xì)高塔試反應(yīng)設(shè)備可增大氧氣在液相的流動(dòng)時(shí)間，接觸面積，提高反應(yīng)得率，采用多空篩板，提高氣液分離，降低液體被帶入氧氣中。設(shè)備主要用于氧化生產(chǎn)，無(wú)三廢產(chǎn)生。原物料利用率高，原料在本設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中極少發(fā)生副反應(yīng)，且還可循環(huán)重復(fù)再使用，目標(biāo)產(chǎn)品得率高，使生產(chǎn)成本降低，大大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01J8/02GK102921353SQ20121044866
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
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