一種負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備及其加熱方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備及其加熱方法。該負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備包括：第一換熱器，流經(jīng)其殼體且具有第一溫度的高壓蒸汽與流經(jīng)其換熱管的第一流體進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生第二溫度的負(fù)壓蒸汽；以及第二換熱器，與第一換熱器共同形成一密閉空間，其殼體接收該負(fù)壓蒸汽并與流經(jīng)其換熱管的濃縮液進(jìn)行熱交換，使?jié)饪s液吸收熱量從而將物料溶質(zhì)加熱至第三溫度。該第二換熱器的殼體中的負(fù)壓蒸汽釋放熱能，轉(zhuǎn)化為第一流體后回流至第一換熱器。采用本發(fā)明，藉由第一換熱器和第二換熱器的兩次熱交換過程，將物料溶質(zhì)溫和加熱至預(yù)設(shè)溫度，因此可避免物料溶質(zhì)在加熱過程中出現(xiàn)氧化、變質(zhì)或物料損耗等情形。
【專利說明】一種負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備及其加熱方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濃縮或脫殘應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于濃縮或脫殘的負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，于傳統(tǒng)的濃縮或脫殘應(yīng)用中，主要采用兩種方式:其一是采用直接通入高溫蒸汽的加熱方式，對提取液或濃縮液中的物料溶質(zhì)進(jìn)行加熱，以便分離溶劑和溶質(zhì)。然而，該方式中的加熱溫度很難控制，這對于那些不耐高溫的物料溶質(zhì)來說，往往容易產(chǎn)生氧化、變質(zhì)和物料損耗等情形；其二是采用水浴法，然而，在相同的加熱溫度下，水的熱焓比諸如高溫蒸汽的熱焓要小得多，導(dǎo)致水浴加熱系統(tǒng)的工作效率較低。此外，水浴加熱法需要增加儲水罐、循環(huán)泵等硬件設(shè)施，加熱成本較高，而且將耗費(fèi)大量的水資源，能耗較大。
[0003]有鑒于此，如何設(shè)計一種新穎的加熱設(shè)備以及該加熱設(shè)備的使用方法，在克服上述缺陷或不足的同時，還可加速熱交換進(jìn)程，提升加熱設(shè)備的工作效率，是業(yè)內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員亟待解決的一項(xiàng)課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的用于濃縮或脫殘的加熱設(shè)備所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種新穎的負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備。
[0005]依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，提供了一種負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備，該負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備包括:
[0006]一第一換熱器，包括一換熱管和一殼體，其中，流經(jīng)所述殼體且具有一第一溫度的一高壓蒸汽與流經(jīng)所述換熱管的一第一流體進(jìn)行熱交換，從而將所述第一流體轉(zhuǎn)化為一第二溫度的負(fù)壓蒸汽；以及
[0007]—第二換熱器，位于所述第一換熱器的上方，與所述第一換熱器共同形成一密閉空間，所述第二換熱器包括一換熱管和一殼體，其中，所述第二換熱器的殼體接收所述負(fù)壓蒸汽，并與流經(jīng)所述第二換熱器的換熱管中的濃縮液進(jìn)行熱交換，使得所述濃縮液吸收熱量從而將其中的物料溶質(zhì)加熱至一第三溫度；
[0008]其中，所述第二換熱器的殼體中的負(fù)壓蒸汽釋放熱能，轉(zhuǎn)化為所述第一流體后回流至所述第一換熱器。
[0009]在其中的一實(shí)施例中，該負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備還包括一第一管路和一第二管路，均設(shè)置于所述第一換熱器和所述第二換熱器之間，所述第一管路用以將所述第一換熱器輸出的所述負(fù)壓蒸汽輸送至所述第二換熱器，所述第二管路用以將所述第二換熱器輸出的所述第一流體回流至所述第一換熱器。
[0010]在其中的一實(shí)施例中，第一流體為水或酒精。
[0011]在其中的一實(shí)施例中，該第一溫度大于100攝氏度，該第二溫度介于10攝氏度至90攝氏度之間。進(jìn)一步，該第二溫度介于40攝氏度至50攝氏度之間。[0012]在其中的一實(shí)施例中，第三溫度小于70攝氏度。進(jìn)一步，物料溶質(zhì)為辣椒精油時，所述第三溫度為60攝氏度；物料溶質(zhì)為姜精油時，所述第三溫度為40攝氏度。
[0013]在其中的一實(shí)施例中，該負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備還包括一溫控電磁閥和一溫度傳感器，所述溫控電磁閥安裝于所述第一換熱器的高壓蒸汽入口端，所述溫度傳感器用以檢測從所述第一換熱器輸送至所述第二換熱器的所述負(fù)壓蒸汽的當(dāng)前溫度，藉由所述負(fù)壓蒸汽的當(dāng)前溫度來控制所述溫控電磁閥的啟閉。
[0014]在其中的一實(shí)施例中，該負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備還包括一真空度電磁閥，當(dāng)所述密閉空間內(nèi)的真空度低于一預(yù)設(shè)真空度閾值時，所述真空度電磁閥開啟，以執(zhí)行抽真空操作。進(jìn)一步，該預(yù)設(shè)真空度閾值為-0.0lMPa?-0.095MPa之間的任一數(shù)值。
[0015]在其中的一實(shí)施例中，該負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備還包括一出料口，設(shè)置于所述第二換熱器的底部，用以排出加熱后的所述物料溶質(zhì)。
[0016]在其中的一實(shí)施例中，該負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備還包括一出液口，設(shè)置于所述第一換熱器的底部，用以排出冷凝后的第一流體。
[0017]依據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，提供了一種負(fù)壓蒸汽加熱方法，該負(fù)壓蒸汽加熱方法包括以下步驟:
[0018]提供一第一換熱器，該第一換熱器包括一換熱管和一殼體，其中，所述殼體內(nèi)具有一第一溫度的一高壓蒸汽，所述換熱管內(nèi)具有一第一流體；
[0019]將所述高壓蒸汽與所述第一流體在所述第一換熱器中進(jìn)行熱交換，從而將所述第一流體轉(zhuǎn)化為一第二溫度的負(fù)壓蒸汽；
[0020]提供一第二換熱器，位于所述第一換熱器的上方，與所述第一換熱器共同形成一密閉空間，其中，所述第二換熱器的殼體經(jīng)由一第一管路接收所述負(fù)壓蒸汽，所述第二換熱器的換熱管具有一濃縮液；
[0021]將所述負(fù)壓蒸汽與所述濃縮液在所述第二換熱器中進(jìn)行熱交換，使得所述濃縮液吸收熱量從而將其中的物料溶質(zhì)加熱至一第三溫度；以及
[0022]釋放熱能的所述負(fù)壓蒸汽轉(zhuǎn)化為所述第一流體，經(jīng)由一第二管路回流至所述第一換熱器。
[0023]采用本發(fā)明的負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備及其加熱方法，藉由第一換熱器將高壓蒸汽與諸如液態(tài)水的第一流體進(jìn)行熱交換，從而產(chǎn)生一負(fù)壓蒸汽，然后將該負(fù)壓蒸汽輸送至第二換熱器中并與濃縮液進(jìn)行熱交換，使?jié)饪s液中的物料溶質(zhì)溫和加熱至預(yù)設(shè)的溫度，因此可避免物料溶質(zhì)在加熱過程中出現(xiàn)氧化、變質(zhì)或物料損耗等情形。此外，蒸汽的熱焓要遠(yuǎn)大于水的熱焓，因而該負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備的熱交換速度快，加熱效率較高。再者，該負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備在高真空度的密閉空間中循環(huán)加熱，負(fù)壓蒸汽的溫度可控制在一定溫度范圍內(nèi)而不必持續(xù)通入高溫高壓蒸汽，而且回流至第一換熱器的冷凝水還可再次參與熱交換循環(huán)，因此能夠大大地節(jié)約資源，減少能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]讀者在參照附圖閱讀了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】以后，將會更清楚地了解本發(fā)明的各個方面。其中，
[0025]圖1示出依據(jù)本申請的一實(shí)施方式的負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；以及[0026]圖2示出依據(jù)本申請的另一實(shí)施方式的負(fù)壓蒸汽加熱方法的流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本申請所揭示的技術(shù)內(nèi)容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本發(fā)明的下述各種具體實(shí)施例，附圖中相同的標(biāo)記代表相同或相似的組件。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下文中所提供的實(shí)施例并非用來限制本發(fā)明所涵蓋的范圍。此外，附圖僅僅用于示意性地加以說明，并未依照其原尺寸進(jìn)行繪制。
[0028]下面參照附圖，對本發(fā)明各個方面的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。在展開具體描述之前，簡要介紹管殼式換熱結(jié)構(gòu)的相關(guān)原理。管殼式換熱器也稱為列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器，這種換熱結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料(主要是金屬材料)制造，能在高溫高壓下使用，是應(yīng)用較廣的換熱類型。
[0029]針對換熱器中的冷熱(或稱為高溫和低溫)兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程；另一種在管外流動，稱為殼程。一般來說，管程和殼程的流體選擇一般遵循:被加熱的流體宜下進(jìn)上出，被冷卻的流體宜上進(jìn)下出；用蒸汽加熱時，對于臥式或立式換熱器，蒸汽應(yīng)從上部管口進(jìn)入，冷凝水從下部管口排出；高溫流體宜走管程，低溫流體宜走殼程；干凈的流體殼程，而容易產(chǎn)生堵塞、結(jié)垢的流體宜走管程。
[0030]圖1示出依據(jù)本申請的一實(shí)施方式的負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]參照圖1，本發(fā)明的負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備包括一第一換熱器10和一第二換熱器20。其中，第二換熱器20位于第一換熱器10的上方，并且第二換熱器20與第一換熱器10共同形成一密閉空間。
[0032]第一換熱器10包括一換熱管104和一殼體102。當(dāng)?shù)谝粨Q熱器10的殼體102通入高壓蒸汽后，流經(jīng)該殼體102且具有第一溫度的高壓蒸汽與流經(jīng)換熱管104的第一流體進(jìn)行熱交換。在熱交換結(jié)束時，高溫高壓蒸汽釋放熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽冷凝水，經(jīng)由第一換熱器10的出口 108排出。與此同時，第一流體吸收熱量從而轉(zhuǎn)化為第二溫度的負(fù)壓蒸汽。
[0033]在一實(shí)施例中，第一流體為水或酒精。根據(jù)水的沸點(diǎn)溫度和酒精的沸點(diǎn)溫度之間的數(shù)值差異，容易理解，當(dāng)?shù)谝涣黧w為水時，轉(zhuǎn)化后的負(fù)壓水蒸汽的溫度相對較高；當(dāng)?shù)谝涣黧w為酒精時，轉(zhuǎn)化后的負(fù)壓酒精蒸汽的溫度相對較低。由于不同物料溶質(zhì)的加熱溫度不一定相同，因而第一流體的種類應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際使用情形彈性選擇。
[0034]在一實(shí)施例中，高溫高壓蒸汽，諸如水蒸汽，的第一溫度大于100攝氏度，經(jīng)過高溫高壓蒸汽與第一流體之間的熱交換后，負(fù)壓蒸汽的第二溫度介于10攝氏度至90攝氏度之間。較佳地，該負(fù)壓蒸汽的第二溫度介于40攝氏度至50攝氏度之間。
[0035]第二換熱器20位于第一換熱器10的上方。該第二換熱器20包括一換熱管203和一殼體201。其中，該第二換熱器20的殼體201經(jīng)由第一管路Pl接收來自第一換熱器10的負(fù)壓蒸汽(如圖1中豎直朝上的箭頭方向所示)，該負(fù)壓蒸汽具有第二溫度。由于第二換熱器20的換熱管203包括濃縮液(例如，該濃縮液由物料溶質(zhì)和溶劑構(gòu)成)，殼體201中的負(fù)壓蒸汽與換熱管203中的濃縮液進(jìn)行熱交換。在熱交換結(jié)束時，以負(fù)壓蒸汽為水蒸汽作為示例，第二溫度的負(fù)壓蒸汽轉(zhuǎn)化為負(fù)壓蒸汽冷凝水，該負(fù)壓蒸汽冷凝水經(jīng)由第二管路P2回流至第一換熱器10(如圖1中豎直朝下的箭頭方向所示)。與此同時，濃縮液中的溶劑吸收熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽并從出口 203排出，而濃縮液中的物料溶質(zhì)在溫和加熱至第三溫度的同時，可藉由出料口 207排出。
[0036]在一實(shí)施例中，該負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備包括一第一管路Pl和一第二管路P2，均設(shè)置于第一換熱器10和第二換熱器20之間，該第一管路Pl用以將第一換熱器10輸出的負(fù)壓蒸汽輸送至第二換熱器20。第二管路P2用以將第二換熱器20輸出的液態(tài)物質(zhì)(即，負(fù)壓蒸汽冷凝后的物質(zhì))回流至第一換熱器10。
[0037]在一實(shí)施例中，第二換熱器20的換熱管203內(nèi)的濃縮液與殼體201內(nèi)的負(fù)壓蒸汽進(jìn)行熱交換后，濃縮液中的物料溶質(zhì)被加熱后的第三溫度小于70攝氏度。例如，當(dāng)物料溶質(zhì)為辣椒精油時，加熱后的第三溫度為60攝氏度。又如，當(dāng)物料溶質(zhì)為姜精油時，加熱后的第三溫度為40攝氏度。應(yīng)當(dāng)指出，由于來自第一換熱器10的負(fù)壓蒸汽的溫度介于10攝氏度至90攝氏度的溫度區(qū)間，因而可根據(jù)具體情形彈性選擇物料溶質(zhì)的加熱溫度，并且還不會造成物料溶質(zhì)被氧化、變質(zhì)或損耗。
[0038]在一實(shí)施例中，出于負(fù)壓蒸汽的溫度控制方面的考慮，該負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備還包括一溫控電磁閥106和一溫度傳感器209。該溫控電磁閥106安裝于第一換熱器10的高壓蒸汽入口端，該溫度傳感器設(shè)置于第一管路Pl的任意位置(最好位于靠近第二換熱器20的入口處)，用以檢測從第一換熱器10輸送至第二換熱器20的負(fù)壓蒸汽的當(dāng)前溫度，藉由該負(fù)壓蒸汽的當(dāng)前溫度來控制溫控電磁閥106的啟閉。
[0039]當(dāng)負(fù)壓蒸汽的溫度低于熱交換所要求的預(yù)設(shè)溫度時，開啟溫控電磁閥106，繼續(xù)通入高溫高壓蒸汽至第一換熱器10的殼體102，使得高溫高壓蒸汽與第一流體進(jìn)行熱交換后，轉(zhuǎn)化為負(fù)壓蒸汽的溫度繼續(xù)升高。當(dāng)溫度傳感器209表明負(fù)壓蒸汽的當(dāng)前溫度已達(dá)到該預(yù)設(shè)溫度時，關(guān)閉該溫控電磁閥106。由此可知，經(jīng)由第一管路Pl送入第二換熱器20的負(fù)壓蒸汽溫度可保持在一相對恒定的溫度范圍內(nèi)。
[0040]在一實(shí)施例中，出于第一換熱器10和第二換熱器20所形成的密閉空間的真空度考慮，該負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備還包括一真空度電磁閥205，當(dāng)檢測到該密閉空間內(nèi)的真空度低于一預(yù)設(shè)真空度閾值時，該真空度電磁`閥205開啟，對該密閉空間進(jìn)行抽真空操作。例如，該預(yù)設(shè)真空度閾值為-0.01MPa^—0.095MPa之間的任一數(shù)值，根據(jù)當(dāng)前真空度與該閾值的比較來控制真空度電磁閥205的啟閉。
[0041]此外，該負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備還包括一出料口 207，設(shè)置于第二換熱器20的底部，用以排出加熱后的物料溶質(zhì)。而濃縮液中的溶劑在加熱后也可從第二換熱器20的相應(yīng)端口排出。類似地，該負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備還包括一出液口 110，設(shè)置于第一換熱器10的底部，用以排出冷凝后的第一流體。
[0042]采用本發(fā)明的負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備及其加熱方法，藉由第一換熱器將高壓蒸汽與諸如液態(tài)水的第一流體進(jìn)行熱交換，從而產(chǎn)生一負(fù)壓蒸汽，然后將該負(fù)壓蒸汽輸送至第二換熱器中并與濃縮液進(jìn)行熱交換，使?jié)饪s液中的物料溶質(zhì)溫和加熱至預(yù)設(shè)的溫度，因此可避免物料溶質(zhì)在加熱過程中出現(xiàn)氧化、變質(zhì)或物料損耗等情形。此外，蒸汽的熱焓要遠(yuǎn)大于水的熱焓，因而該負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備的熱交換速度快，加熱效率較高。再者，該負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備在高真空度的密閉空間中循環(huán)加熱，負(fù)壓蒸汽的溫度可控制在一定溫度范圍內(nèi)而不必持續(xù)通入高溫高壓蒸汽，而且回流至第一換熱器的冷凝水還可再次參與熱交換循環(huán)，因此能夠大大地節(jié)約資源，減少能耗。[0043]圖2示出依據(jù)本申請的另一實(shí)施方式的負(fù)壓蒸汽加熱方法的流程框圖。
[0044]參照圖2，該方法對應(yīng)于圖1所示的負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備。換而言之，該負(fù)壓蒸汽加熱方法也可作為該負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備的操作方法。
[0045]具體來說，在步驟SI I中，先提供一第一換熱器10，該第一換熱器10包括一換熱管104和一殼體102。該殼體102內(nèi)通入有一第一溫度的一高壓蒸汽，該換熱管內(nèi)具有一第一流體。在此，第一溫度為大于100攝氏度的溫度數(shù)值。然后，在步驟S13中，將高壓蒸汽與第一流體在第一換熱器10中進(jìn)行熱交換,從而將第一流體轉(zhuǎn)化為一第二溫度的負(fù)壓蒸汽。在此，第二溫度為介于10攝氏度至90攝氏度之間的任一溫度數(shù)值。
[0046]接著，在步驟S15中，提供一第二換熱器20，該第二換熱器20位于第一換熱器10的上方，與該第一換熱器10共同形成一密閉空間。其中，第二換熱器20的殼體201經(jīng)由一第一管路Pl接收負(fù)壓蒸汽，第二換熱器20的換熱管203內(nèi)容納有濃縮液。在步驟S17中，將負(fù)壓蒸汽與濃縮液在第二換熱器20中進(jìn)行熱交換，使得濃縮液吸收熱量從而將其中的物料溶質(zhì)加熱至一第三溫度。在此，第三溫度可設(shè)置為小于70攝氏度。最后，執(zhí)行步驟S19中，將釋放了熱能的負(fù)壓蒸汽轉(zhuǎn)化為第一流體，經(jīng)由一第二管路P2回流至第一換熱器10。相比于傳統(tǒng)加熱系統(tǒng)中的水浴加熱方式，上述實(shí)施例中的負(fù)壓蒸汽加熱方法不僅加熱效率高，而且水資源的節(jié)約量也相當(dāng)可觀。
[0047]上文中，參照附圖描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。但是，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠理解，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備，其特征在于，所述負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備包括: 一第一換熱器，包括一換熱管和一殼體，其中，流經(jīng)所述殼體且具有一第一溫度的一高壓蒸汽與流經(jīng)所述換熱管的一第一流體進(jìn)行熱交換，從而將所述第一流體轉(zhuǎn)化為一第二溫度的負(fù)壓蒸汽；以及 一第二換熱器，位于所述第一換熱器的上方，與所述第一換熱器共同形成一密閉空間，所述第二換熱器包括一換熱管和一殼體，其中，所述第二換熱器的殼體接收所述負(fù)壓蒸汽，并與流經(jīng)所述第二換熱器的換熱管中的濃縮液進(jìn)行熱交換，使得所述濃縮液吸收熱量從而將其中的物料溶質(zhì)加熱至一第三溫度； 其中，所述第二換熱器的殼體中的負(fù)壓蒸汽釋放熱能，轉(zhuǎn)化為所述第一流體后回流至所述第一換熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備，其特征在于，還包括一第一管路和一第二管路，均設(shè)置于所述第一換熱器和所述第二換熱器之間，所述第一管路用以將所述第一換熱器輸出的所述負(fù)壓蒸汽輸送至所述第二換熱器，所述第二管路用以將所述第二換熱器輸出的所述第一流體回流至所述第一換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備，其特征在于，所述第一流體為水或酒精。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備，其特征在于，所述第一溫度大于100攝氏度，所述第二溫度介于10攝氏度至90攝氏度之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所 述的負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備，其特征在于，所述第二溫度介于40攝氏度至50攝氏度之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備，其特征在于，所述第三溫度小于70攝氏度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備，其特征在于，所述物料溶質(zhì)為辣椒精油時，所述第三溫度為60攝氏度；所述物料溶質(zhì)為姜精油時，所述第三溫度為40攝氏度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備，其特征在于，還包括一溫控電磁閥和一溫度傳感器，所述溫控電磁閥安裝于所述第一換熱器的高壓蒸汽入口端，所述溫度傳感器用以檢測從所述第一換熱器輸送至所述第二換熱器的所述負(fù)壓蒸汽的當(dāng)前溫度，藉由所述負(fù)壓蒸汽的當(dāng)前溫度來控制所述溫控電磁閥的啟閉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備，其特征在于，還包括一真空度電磁閥，當(dāng)所述密閉空間內(nèi)的真空度低于一預(yù)設(shè)真空度閾值時，所述真空度電磁閥開啟，以執(zhí)行抽真空操作。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)設(shè)真空度閾值為-0.01MPa~-0.095MPa之間的任一數(shù)值。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備，其特征在于，還包括一出料口，設(shè)置于所述第二換熱器的底部，用以排出加熱后的所述物料溶質(zhì)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓蒸汽加熱設(shè)備，其特征在于，還包括一出液口，設(shè)置于所述第一換熱器的底部，用以排出冷凝后的所述第一流體。
13.一種負(fù)壓蒸汽加熱方法，其特征在于，該負(fù)壓蒸汽加熱方法包括以下步驟: 提供一第一換熱器，該第一換熱器包括一換熱管和一殼體，其中，所述殼體內(nèi)具有一第一溫度的一高壓蒸汽，所述換熱管內(nèi)具有一第一流體；將所述高壓蒸汽與所述第一流體在所述第一換熱器中進(jìn)行熱交換，從而將所述第一流體轉(zhuǎn)化為一第二溫度的負(fù)壓蒸汽； 提供一第二換熱器，位于所述第一換熱器的上方，與所述第一換熱器共同形成一密閉空間，其中，所述第二換熱器的殼體經(jīng)由一第一管路接收所述負(fù)壓蒸汽，所述第二換熱器的換熱管具有一濃縮液； 將所述負(fù)壓蒸汽與所述濃縮液在所述第二換熱器中進(jìn)行熱交換，使得所述濃縮液吸收熱量從而將其中的物料溶質(zhì)加熱至一第三溫度；以及 釋放熱能的所述負(fù)壓蒸汽轉(zhuǎn)化為所述第一流體，經(jīng)由一第二管路回流至所述第一換熱器。
【文檔編號】B01D1/14GK103585774SQ201210294916
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月17日
【發(fā)明者】廖英崇, 吳耀軍 申請人:宏芳香料（昆山）有限公司