專利名稱：粉塵加濕攪拌裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于焦化、水泥、熱電等行業(yè)的除塵技術領域，特別是涉及一種能夠對收集的粉 塵實施加濕攪拌的粉塵加濕攪拌裝置。
背景技術：
目前，在除塵設備中，大多數的粉塵加濕攪拌裝置是在送料艙的上方設置有落料艙，送料艙的一側設置有攪拌艙，收集的粉塵從落料艙傳送至送料艙中，由送料艙通過螺旋攪拌裝置的螺旋葉片轉動輸送到攪拌艙中，由于螺旋葉片傳送過程中大量的粉塵堆積容易結團或者通過噴淋裝置淋濕后形成泥漿，這樣，導致粉塵在艙內堆積或者堵塞，以致傳送不暢。

發(fā)明內容
為了解決現有技術中的粉塵攪拌器所存在的不足，本發(fā)明提供了一種能將粉塵充分打散、加濕、攪拌的粉塵加濕攪拌裝置。本發(fā)明解決技術問題的技術方案是粉塵加濕攪拌裝置，包括底座，在底座上設置有送料艙，在送料艙的上方設置有落料艙，送料艙的一側設置有攪拌艙，送料艙的進料口與落料艙的出料口聯(lián)接，送料艙的出料口與攪拌艙的進料口聯(lián)接，在攪拌艙的外壁上設置有振動裝置和噴淋裝置，噴淋裝置的噴嘴穿過攪拌艙艙壁延伸至攪拌艙內，在送料艙內設置有螺帶式輸送裝置，螺帶式輸送裝置是在輸送軸上設置螺帶式輸送葉片，在送料艙與攪拌艙之間設置有柔性密封橡膠板，攪拌艙通過橡膠彈簧座固定在底座上，在攪拌艙內設置有攪拌裝置，攪拌裝置包括與輸送軸同軸聯(lián)接的攪拌軸和設置在攪拌軸上的攪拌棒，攪拌棒在攪拌軸上沿螺帶式輸送葉片的螺旋方向分布。上述螺帶式輸送葉片的螺距是140 160mm。上述攪拌棒的螺距與螺帶式輸送葉片的螺距相等。在一圈螺旋線上均布3 10個攪拌棒。上述攪拌棒是圓柱形或者錐形或者波浪形。上述攪拌棒的中心線與攪拌軸之間的正向夾角a是60 80°。上述攪拌棒的末端設置有陶瓷套，陶瓷套的長度為45 55mm。上述攪拌軸與輸送軸設置為一體結構。上述噴淋裝置是在帶有控制閥的低壓流體管上設置有噴淋分管，噴淋分管與低壓流體管相垂直，在噴淋分管的末端設置有延伸至攪拌艙內的噴嘴，噴嘴的末端徑向開設有噴水口，噴水口的傾斜面與噴嘴徑向截面之間的夾角P為40 50°，噴水口的噴水方向在攪拌艙內壁的切線方向上。上述噴水口的傾斜面與噴嘴徑向截面之間的夾角P最好為45°。本發(fā)明通過螺帶式輸送葉片將粉塵從送料艙傳送到攪拌艙，通過噴淋裝置將粉塵充分加濕，攪拌棒在攪拌軸上沿螺帶式輸送葉片的螺旋方向分布，在攪拌棒的末端設置了陶瓷套，通過攪拌棒將粉塵塊充分打散，通過噴淋裝置加濕，改變了粉塵的物理性狀，防止揚塵造成二次污染，而且利于粉塵輸送，通過陶瓷套增強攪拌棒的耐磨性能，延長其使用壽命，同時，本發(fā)明的噴淋噴嘴開設為40 50°的噴水口，使水霧在水壓力作用下正好沿著攪拌艙的內壁切線方向噴出，既保證粉塵充分加濕，又不至于致其結塊或呈泥漿。


圖I為本發(fā)明實施例I的結構示意圖。圖2為圖I中的輸送裝置與攪拌裝置的聯(lián)接結構示意圖。圖3為圖I中噴淋裝置的結構示意圖。圖4為圖3中的噴嘴的結構示意圖。
具體實施例方式現結合附圖對本發(fā)明的粉塵加濕攪拌裝置進行進一步說明，但是本發(fā)明不僅限于下述的實施方式。實施例I參見圖I 4，本發(fā)明的粉塵加濕攪拌裝置由底座I與送料艙2、輸送軸3、螺帶式輸送葉片4、星型卸料器5、落料艙6、柔性密封橡膠板7、攪拌艙8、攪拌軸9、攪拌棒10、陶瓷套11、橡膠彈簧座12、振動裝置13、低壓流體管14、噴淋分管15、噴嘴16聯(lián)接構成。在底座I上固定安裝有送料艙2，送料艙2的頂壁上設置進料口，側壁設置出料口，在送料艙2內腔設置由輸送軸3和螺帶式輸送葉片4組成的螺帶式輸送裝置，螺帶式輸送葉片4焊接在輸送軸3上，螺距為150mm，螺旋長度可以根據輸送軸的長度而定，螺帶式輸送葉片4的寬度可以依據實際應用確定，厚度為中間厚外緣薄，呈刀刃狀。在送料艙2的頂部設置有落料艙6，落料艙6的出料口與送料艙2的進料口正對且通過螺栓固定聯(lián)接，在落料艙6內安裝有星型卸料器5，星型卸料器5是由圓筒形機殼和設置在圓筒形機殼內的轉子和固定在轉子上的旋轉葉片聯(lián)接構成，落料艙6的進料口在艙體的上方，當粉塵從落料艙6的進料口落入后，充塞在旋轉葉片之間的空格內，隨旋轉葉片的旋轉而卸出，靠粉塵的自重定量而連續(xù)地卸入送料艙2，由送料艙2的進料口落到螺帶式輸送葉片4上隨著輸送軸3的旋進，通過送料艙2的出料口將粉塵輸送出去。在送料艙2的左側安裝攪拌艙8，攪拌艙8的底部通過分布在攪拌艙8兩側的橡膠彈簧座12固定在底座I上，以減小設備運轉過程中產生的振動對裝置的影響。攪拌艙8的進料口與送料艙2的出料口通過柔性密封橡膠板7密封聯(lián)接，以加強密封且切斷振動傳播。在攪拌艙8內腔設置有由攪拌軸9、攪拌棒10、陶瓷套11聯(lián)接構成的攪拌裝置，攪拌軸9與輸送軸3同軸焊接為一體結構，攪拌棒10是沿著螺帶式輸送葉片4的螺旋方向焊接在攪拌軸9上，呈左螺旋形，一圈螺旋上分布6個攪拌棒10，螺距與螺帶式輸送葉片4的螺距相等，也是150mm，螺旋的長度可以依據攪拌艙8的大小、攪拌軸9的長短而定，每個攪拌棒10均是圓柱形狀，其中心線與攪拌軸9的軸線之間的夾角a是75°，隨著攪拌軸9的旋轉而轉動，輸送粉塵并進一步打散破碎，防止其結塊。在每個攪拌棒10的末端上通過螺紋聯(lián)接有長度為50mm的陶瓷套11，以增加其耐磨性能，延長使用壽命，陶瓷套11的外徑與攪拌棒10的外徑相等。在攪拌艙8的頂壁上安裝有振動裝置13，以防止粘性粉塵粘結在攪拌艙8艙壁上，在攪拌艙8的側壁上安裝有噴淋裝置，噴淋裝置是在低壓流體管14上安裝有控制閥，控制水流量大小，低壓流體管14的進水端與外部水管聯(lián)通，在低壓流體管14上設置有7個并聯(lián)的噴淋分管15，每個噴淋分管15與低壓流體管14垂直聯(lián)接，且在每個噴淋分管15的中段均安裝有球閥，控制每個噴淋分管15的水流量大小，在每個噴淋分管15的末端安裝有噴嘴16，噴嘴16穿過攪拌艙8艙壁由攪拌艙8的艙壁外延伸至攪拌艙8的艙壁內，且在噴嘴16的末端徑向加工有噴水口，噴水口的傾斜面與噴嘴徑向截面形成45°的夾角P，噴水口的出水方向是沿著攪拌艙8的艙壁切線方向上，使出水能夠沿著艙壁的切線方向噴出，在水壓力作用下，噴出的水呈霧狀，正好能夠將粉塵充分加濕，又不致結塊或呈泥漿狀。攪拌艙8的出料口設置在艙體的另一端的底側，穿過底座I延伸向外，加濕攪拌處理后的粉塵通過該出料口輸出進行下一個處理工序。使用時，收集的粉塵落在落料艙6的星型卸料器中，通過星型卸料器的葉片轉動，將其送入送料艙2，落在螺帶式輸送葉片4上，隨著輸送軸3的轉動將粉塵由送料艙2傳到攪拌艙8，隨著攪拌棒10的不斷翻轉，將粉塵不斷打碎，攪拌，防止其結塊，也便于噴淋裝置降水沿著艙壁噴淋，將粉塵充分加濕，同時振動裝置13工作，防止粉塵粘結在攪拌艙8艙壁上，加濕后的粉塵就不易飛散，當輸出時不會揚塵，造成二次粉塵污染。
實施例2在本實施例中，螺帶式輸送裝置由輸送軸3和螺帶式輸送葉片4組成，且螺帶式輸送葉片4焊接在輸送軸3上，螺距為140mm。在攪拌艙8內腔設置有由攪拌軸9、攪拌棒10、陶瓷套11聯(lián)接構成的攪拌裝置，攪拌棒10是沿著螺帶式輸送葉片4的螺旋方向焊接在攪拌軸9上，隨著攪拌軸9的旋轉而轉動，螺距為140mm，一圈螺旋線上均布3個攪拌棒10，每個攪拌棒10的中心線與攪拌軸9的軸線之間的夾角a為80。，在每個攪拌棒10的末端上均套設有長度為45mm的陶瓷套11。噴淋裝置是在低壓流體管14上安裝有控制閥，控制水流量大小，低壓流體管14的進水端與外部水管聯(lián)通，在低壓流體管14上設置有5個并聯(lián)的噴淋分管15，每個噴淋分管15與低壓流體管14垂直聯(lián)接，且在每個噴淋分管15的中段均安裝有球閥，在每個噴淋分管15的末端安裝有噴嘴16，噴嘴16穿過攪拌艙8艙壁由攪拌艙8的艙壁外延伸至攪拌艙8的艙壁內，噴嘴16的末端徑向開設有噴水口，噴水口的傾斜面與噴嘴徑向截面之間的夾角P為40°，噴水口噴出的水正好噴在攪拌艙8內壁上，保證噴水均勻，其他的部件及其聯(lián)接關系、工作原理與實施例I相同。實施例3在本實施例中，螺帶式輸送裝置由輸送軸3和螺帶式輸送葉片4組成，且螺帶式輸送葉片4焊接在輸送軸3上，螺距為160mm。在攪拌艙8內腔設置有由攪拌軸9、攪拌棒10、陶瓷套11聯(lián)接構成的攪拌裝置，攪拌棒10是沿著螺帶式輸送葉片4的螺旋方向焊接在攪拌軸9上，隨著攪拌軸9的旋轉而轉動，螺距為160mm，一圈螺旋線上均布10個攪拌棒10，每個攪拌棒10的中心線與攪拌軸9的軸線之間的夾角a為60° ,在每個攪拌棒10的末端上均套設有長度為55mm的陶瓷套11。噴淋裝置是在低壓流體管14上安裝有控制閥，控制水流量大小，低壓流體管14的進水端與外部水管聯(lián)通，在低壓流體管14上設置有8個并聯(lián)的噴淋分管15，每個噴淋分管15與低壓流體管14垂直聯(lián)接，且在每個噴淋分管15的中段均安裝有球閥，在每個噴淋分管15的末端安裝有噴嘴16，噴嘴16穿過攪拌艙8艙壁由攪拌艙8的艙壁外延伸至攪拌艙8的艙壁內，噴嘴16的末端徑向開設有噴水口，噴水口的傾斜面與噴嘴徑向截面之間的夾角P為50°，噴水口噴出的水正好噴在攪拌艙8內壁上，保證噴水均勻，其他的部件及其聯(lián)接關系、工作原理與實施例I相同。實施例4上述實施例I 3的粉塵加濕攪拌裝置，螺帶式輸送葉片4和攪拌棒10的分布可以呈右螺旋形，可根據使用需要調整轉向，從而改變螺旋的旋進方向，攪拌棒10呈錐形結構，其內端的直徑大于外端直徑，由大逐漸變小，更容易實現打散破碎的功能。其他的部件及其聯(lián)接關系與相應的實施例相同。實施例5上述實施例I 3的粉塵加濕攪拌裝置，攪拌棒10呈波浪形結構，將物料攪拌均
勻。其他的部件及其聯(lián)接關系與相應的實施例相同。
權利要求
1.一種粉塵加濕攪拌裝置，包括底座(I )，在底座(I)上設置有送料艙(2)，在送料艙(2)的上方設置有落料艙(6)，送料艙(2)的一側設置有攪拌艙(8)，送料艙(2)的進料口與落料艙(6)的出料口聯(lián)接，送料艙(2)的出料口與攪拌艙(8)的進料口聯(lián)接，在攪拌艙(8)的外壁上設置有振動裝置(13)和噴淋裝置，噴淋裝置的噴嘴(16)穿過攪拌艙(8)艙壁延伸至攪拌艙(8)內，其特征在于在送料艙(2)內設置有螺帶式輸送裝置，螺帶式輸送裝置是在輸送軸(3)上設置螺帶式輸送葉片(4)，在送料艙(2)與攪拌艙(8)之間設置有柔性密封橡膠板(7 )，攪拌艙(8 )通過橡膠彈簧座(12 )固定在底座(I)上，在攪拌艙(8 )內設置有攪拌裝置，攪拌裝置包括與輸送軸(3)同軸聯(lián)接的攪拌軸(9)和設置在攪拌軸(9)上的攪拌棒(10)，攪拌棒(10)在攪拌軸(9)上沿螺帶式輸送葉片(4)的螺旋方向分布。
2.根據權利要求I所述的粉塵加濕攪拌裝置，其特征在于所述螺帶式輸送葉片(4)的螺距是140 160謹。
3.根據權利要求2所述的粉塵加濕攪拌裝置，其特征在于所述攪拌棒(10)的螺距與螺帶式輸送葉片(4)的螺距相等。
4.根據權利要求I所述的粉塵加濕攪拌裝置，其特征在于在一圈螺旋線上均布3 10個攪拌棒(10)。
5.根據權利要求I所述的粉塵加濕攪拌裝置，其特征在于所述攪拌棒(10)是圓柱形或者錐形或者波浪形。
6.根據權利要求I或3或4或5所述的粉塵加濕攪拌裝置，其特征在于所述攪拌棒(10)的中心線與攪拌軸(I)之間的正向夾角a是60 80°。
7.根據權利要求6所述的粉塵加濕攪拌裝置，其特征在于所述攪拌棒(10)的末端設置有陶瓷套(11)，陶瓷套(11)的長度為45 55mm。
8.根據權利要求I所述的粉塵加濕攪拌裝置，其特征在于所述攪拌軸(9)與輸送軸(3)設置為一體結構。
9.根據權利要求I所述的粉塵加濕攪拌裝置，其特征在于所述噴淋裝置是在帶有控制閥的低壓流體管(14)上設置有噴淋分管(15)，噴淋分管(15)與低壓流體管(14)相垂直，在噴淋分管(15)的末端設置有延伸至攪拌艙(8)內的噴嘴(16)，噴嘴(16)的末端徑向開設有噴水口，噴水口的傾斜面與噴嘴徑向截面之間的夾角P為40 50°，噴水口的噴水方向在攪拌艙(8)內壁的切線方向上。
10.根據權利要求9所述的粉塵加濕攪拌裝置，其特征在于所述噴水口的傾斜面與噴嘴徑向截面之間的夾角P為45°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉塵加濕攪拌裝置，在送料艙內設置有螺帶式輸送裝置，螺帶式輸送裝置是在輸送軸上設置螺帶式輸送葉片，在攪拌艙內設置有攪拌裝置，攪拌裝置包括與輸送軸同軸聯(lián)接的攪拌軸和設置在攪拌軸上的攪拌棒，攪拌棒在攪拌軸上沿螺帶式輸送葉片的螺旋方向分布，通過螺帶式輸送葉片將粉塵從送料艙傳送到攪拌艙，通過噴淋裝置將粉塵充分加濕，攪拌棒在攪拌軸上沿螺帶式輸送葉片的螺旋方向分布，在攪拌棒的末端設置了陶瓷套，將粉塵塊充分打散、加濕，改變了粉塵的物理性狀，防止揚塵造成二次污染，而且利于粉塵輸送。
文檔編號B01D47/06GK102755849SQ20121026837
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權日2012年7月30日
發(fā)明者姜乃斌, 段俊峰, 黃亞梅 申請人:西安華江冶金化工設備有限公司