專利名稱：一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機(jī)廢氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢氣凈化裝置，尤其是涉及一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機(jī)廢氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
有機(jī)廢氣主要來自于工業(yè)生產(chǎn)過程和污染防治場(chǎng)所，主要包括噴漆廢氣、玩具和制鞋車間廢氣等工業(yè)廢氣以及垃圾中轉(zhuǎn)站、污水處理廠、水果儲(chǔ)存庫等場(chǎng)所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。該有機(jī)廢氣中含有苯系物、甲醛、乙烯等揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)以及惡臭氣體成分、對(duì)環(huán)境質(zhì)量和人體健康造成了巨大的危害，其環(huán)境污染問題已引起各國政府及環(huán)保部門的高度重視。國內(nèi)外對(duì)于有機(jī)廢氣的處理方法主要有吸附、吸收、催化燃燒、生物方法以及等離子技術(shù)等，其中活性炭具有優(yōu)異吸附性能而成為有機(jī)廢氣治理中常用手段，但吸附飽和后的活性炭需要再生恢復(fù)吸附能力，達(dá)到重復(fù)利用降低活性炭使用成本的目的。目前再生方式主要是熱空氣脫附再生，但是利用該方法再生活性炭需要的附屬設(shè)施多，操作復(fù)雜。目前，低溫等離子體技術(shù)已開始應(yīng)用于有機(jī)廢氣的治理，其具有能耗低、處理流程短、操作簡(jiǎn)單等顯著優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是單獨(dú)依靠低溫等離子體處理有機(jī)廢氣難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且凈化后的尾氣富含臭氧等氣體，存在二次污染問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能解決低溫等離子體尾氣的二次污染，同時(shí)能使活性炭實(shí)現(xiàn)原位再生的設(shè)備緊湊、占地面積小的活性炭床與低溫等離子體一體化有機(jī)廢氣凈化裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機(jī)廢氣凈化裝置，包括箱體，所述的箱體包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述的箱體內(nèi)設(shè)置有機(jī)廢氣凈化模塊，所述的有機(jī)廢氣凈化模塊包括兩個(gè)臥式活性炭床和低溫等離子放電系統(tǒng)，所述的低溫等離子放電系統(tǒng)位于兩個(gè)所述的臥式活性炭床之間，兩個(gè)所述的臥式活性炭床靠近所述的進(jìn)風(fēng)口的端面分別與所述的箱體內(nèi)壁通過第一擋板密封連接，兩個(gè)所述的臥式活性炭床靠近所述的出風(fēng)口的端面通過第二擋板相互密封連接。所述的低溫等離子放電系統(tǒng)包括若干個(gè)與所述的臥式活性炭床并行排列的高壓電極，相鄰的所述的高壓電極之間設(shè)置有與所述的高壓電極并行排列的穿孔金屬板，所述的高壓電極一端與外部的等離子電源連接。所述的進(jìn)風(fēng)口與所述的出風(fēng)口通過外部的管道連通，靠近所述的進(jìn)風(fēng)口的管道上設(shè)置有第一三通閥，靠近所述的出風(fēng)口的管道上設(shè)置有第二三通閥，所述的第一三通閥與所述的第二三通閥之間的管道上設(shè)置有抽氣風(fēng)機(jī)。一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機(jī)廢氣凈化裝置，包括箱體，所述的箱體包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述的箱體內(nèi)設(shè)置有至少兩組并行排列的機(jī)廢氣凈化模塊，所述的
3有機(jī)廢氣凈化模塊包括兩個(gè)臥式活性炭床和低溫等離子放電系統(tǒng)，所述的低溫等離子放電系統(tǒng)位于兩個(gè)所述的臥式活性炭床之間，位于所述的箱體內(nèi)兩側(cè)的臥式活性炭床靠近進(jìn)風(fēng)口的端面與所述的箱體的內(nèi)壁通過第一擋板密封連接，位于所述的箱體內(nèi)的中間部分的相鄰的臥式活性炭床靠近進(jìn)風(fēng)口的端面通過第三擋板相互密封連接，每個(gè)所述的有機(jī)廢氣凈化模塊的兩個(gè)臥式活性炭床靠近所述的出風(fēng)口的端面通過第二擋板相互密封連接。所述的低溫等離子放電系統(tǒng)包括若干個(gè)與所述的臥式活性炭床并行排列的高壓電極，相鄰的所述的高壓電極之間設(shè)置有與所述的高壓電極并行排列的穿孔金屬板，所述的高壓電極一端與外部的等離子電源連接。所述的進(jìn)風(fēng)口與所述的出風(fēng)口通過外部的管道連通，靠近所述的進(jìn)風(fēng)口的管道上設(shè)置有第一三通閥，靠近所述的出風(fēng)口的管道上設(shè)置有第二三通閥，所述的第一三通閥與所述的第二三通閥之間的管道上設(shè)置有抽氣風(fēng)機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型將臥式活性炭床和低溫等離子體一體化結(jié)合，將低溫等離子放電系統(tǒng)置于兩個(gè)活性炭床層之間，有機(jī)廢氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入低溫等離子放電系統(tǒng)，有機(jī)廢氣分子被等離子體釋放的高能粒子破壞分解氧化，隨后穿過臥式活性炭床通過吸附作用除去尚未凈化的有機(jī)廢氣及等離子凈化后產(chǎn)生的臭氧等二次污染氣體，凈化后的空氣通過臥式活性炭床的空隙排入箱體內(nèi)的空腔，然后通過出風(fēng)口排出大氣外，該裝置中活性炭不僅可以作為低溫等離子體凈化后尾氣的達(dá)標(biāo)排放的保障措施，而且臭氧還可以活化活性炭，延長(zhǎng)活性炭吸附時(shí)間，同時(shí)利用兩層活性炭床之間的空間形成放電場(chǎng)，使凈化設(shè)備更為緊湊，減小了設(shè)備占地面積及設(shè)備材料消耗量。進(jìn)一步由于低溫等離子放電系統(tǒng)包括若干個(gè)與臥式活性炭床并行排列的高壓電極，相鄰的高壓電極之間設(shè)置有與高壓電極并行排列的穿孔金屬板，高壓電極一端與外部的等離子電源連接，低溫等離子體中間的多孔金屬板的作用首先是作為導(dǎo)電電極，高壓電極與集電極(由活性炭床層充當(dāng)，也可以叫做接地極)之間放電產(chǎn)生等離子體，其次集電極的金屬板是多孔甚至網(wǎng)狀也可以，主要是廢氣能夠由這些孔隙向兩側(cè)通過，最終能從活性炭床層出去，并且高壓電極靠近臥式活性炭床，可直接在臥式活性炭床層表面放電，加強(qiáng)了低溫等離子體對(duì)活性炭再生效果，有效延長(zhǎng)活性炭吸附工作時(shí)間。進(jìn)一步由于進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口通過外部的管道連通，靠近進(jìn)風(fēng)口的管道上設(shè)置有第一三通閥，靠近出風(fēng)口的管道上設(shè)置有第二三通閥，第一三通閥與第二三通閥之間的管道上設(shè)置有抽氣風(fēng)機(jī)，活性炭床層吸附飽和后，停止進(jìn)氣，將第一三通閥和第二三通閥打開， 打開抽氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽真空脫附，負(fù)壓下活性炭脫附，脫附出來的有機(jī)氣體經(jīng)過等離子系統(tǒng)被凈化后被抽氣風(fēng)機(jī)排出，排出的部分氣體通過管道接至出氣口進(jìn)行回流，使抽氣風(fēng)機(jī)排出的含臭氧氣體部分回流以活化活性炭，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)活性炭的單獨(dú)再生。綜上所述，本實(shí)用新型裝置集成度高，設(shè)備緊湊，造價(jià)低，解決低溫等離子體尾氣的二次污染的同時(shí)使活性炭得到原位再生，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于大流量、低濃度、不穩(wěn)定有機(jī)工業(yè)廢氣的凈化。

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一本實(shí)用新型一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機(jī)廢氣凈化裝置，如圖1所示，包括箱體1，箱體1包括進(jìn)風(fēng)口 2和出風(fēng)口 3，該箱體1內(nèi)設(shè)置有機(jī)廢氣凈化模塊4，該有機(jī)廢氣凈化模塊4包括兩個(gè)臥式活性炭床5和低溫等離子放電系統(tǒng)6，低溫等離子放電系統(tǒng)6位于兩個(gè)臥式活性炭床5之間，兩個(gè)臥式活性炭床5靠近進(jìn)風(fēng)口 2的端面分別與箱體 1內(nèi)壁通過第一擋板7密封連接，兩個(gè)臥式活性炭床5靠近出風(fēng)口 3的端面通過第二擋板8 相互密封連接。在此具體實(shí)施例中，低溫等離子放電系統(tǒng)6包括若干個(gè)與臥式活性炭床5并行排列的高壓電極9，相鄰的高壓電極9之間設(shè)置有與高壓電極9并行排列的穿孔金屬板10，高壓電極9 一端與外部的等離子電源11連接。 在此具體實(shí)施例中，進(jìn)風(fēng)口 2與出風(fēng)口 3通過外部的管道12連通，靠近進(jìn)風(fēng)口 2的管道12上設(shè)置有第一三通閥13，靠近出風(fēng)口 3的管道12上設(shè)置有第二三通閥14，第一三通閥13與第二三通閥14之間的管道12上設(shè)置有抽氣風(fēng)機(jī)15，該抽氣風(fēng)機(jī)15用于將箱體 1內(nèi)的氣體由進(jìn)風(fēng)口 2排出，再由出風(fēng)口 3進(jìn)入箱體1內(nèi)。實(shí)施例二本實(shí)用新型一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機(jī)廢氣凈化裝置，如圖2所示，包括箱體1，箱體1包括進(jìn)風(fēng)口 2和出風(fēng)口 3，該箱體1內(nèi)設(shè)置有兩組并行排列的機(jī)廢氣凈化模塊4，該有機(jī)廢氣凈化模塊4包括兩個(gè)臥式活性炭床5和低溫等離子放電系統(tǒng)6，低溫等離子放電系統(tǒng)6位于兩個(gè)臥式活性炭床5之間，位于箱體1內(nèi)兩側(cè)的臥式活性炭床5 靠近進(jìn)風(fēng)口的端面與箱體1的內(nèi)壁通過第一擋板7密封連接，位于箱體1內(nèi)的中間部分的相鄰的臥式活性炭床5靠近進(jìn)風(fēng)口 2的端面通過第三擋板16相互密封連接，每個(gè)有機(jī)廢氣凈化模塊4的兩個(gè)臥式活性炭床5靠近出風(fēng)口 3的端面通過第二擋板8相互密封連接。在此具體實(shí)施例中，低溫等離子放電系統(tǒng)6包括若干個(gè)與臥式活性炭床5并行排列的高壓電極9，相鄰的高壓電極9之間設(shè)置有與高壓電極9并行排列的穿孔金屬板10，高壓電極9 一端與外部的等離子電源11連接。在此具體實(shí)施例中，進(jìn)風(fēng)口 2與出風(fēng)口 3通過外部的管道12連通，靠近進(jìn)風(fēng)口 2的管道12上設(shè)置有第一三通閥13，靠近出風(fēng)口 3的管道12上設(shè)置有第二三通閥14，第一三通閥13與第二三通閥14之間的管道12上設(shè)置有抽氣風(fēng)機(jī)15，該抽氣風(fēng)機(jī)15用于將箱體 1內(nèi)的氣體由進(jìn)風(fēng)口 2排出，再由出風(fēng)口 3進(jìn)入箱體1內(nèi)。除以上實(shí)施例外，箱體1內(nèi)設(shè)置的機(jī)廢氣凈化模塊4，還可以為三組或三組以上。
權(quán)利要求1.一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機(jī)廢氣凈化裝置，包括箱體，所述的箱體包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，其特征在于所述的箱體內(nèi)設(shè)置有機(jī)廢氣凈化模塊，所述的有機(jī)廢氣凈化模塊包括兩個(gè)臥式活性炭床和低溫等離子放電系統(tǒng)，所述的低溫等離子放電系統(tǒng)位于兩個(gè)所述的臥式活性炭床之間，兩個(gè)所述的臥式活性炭床靠近所述的進(jìn)風(fēng)口的端面分別與所述的箱體內(nèi)壁通過第一擋板密封連接，兩個(gè)所述的臥式活性炭床靠近所述的出風(fēng)口的端面通過第二擋板相互密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于所述的低溫等離子放電系統(tǒng)包括若干個(gè)與所述的臥式活性炭床并行排列的高壓電極，相鄰的所述的高壓電極之間設(shè)置有與所述的高壓電極并行排列的穿孔金屬板，所述的高壓電極一端與外部的等離子電源連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)口與所述的出風(fēng)口通過外部的管道連通，靠近所述的進(jìn)風(fēng)口的管道上設(shè)置有第一三通閥，靠近所述的出風(fēng)口的管道上設(shè)置有第二三通閥，所述的第一三通閥與所述的第二三通閥之間的管道上設(shè)置有抽氣風(fēng)機(jī)。
4.一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機(jī)廢氣凈化裝置，包括箱體，所述的箱體包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，其特征在于所述的箱體內(nèi)設(shè)置有至少兩組并行排列的機(jī)廢氣凈化模塊，所述的有機(jī)廢氣凈化模塊包括兩個(gè)臥式活性炭床和低溫等離子放電系統(tǒng)，所述的低溫等離子放電系統(tǒng)位于兩個(gè)所述的臥式活性炭床之間，位于所述的箱體內(nèi)兩側(cè)的臥式活性炭床靠近進(jìn)風(fēng)口的端面與所述的箱體的內(nèi)壁通過第一擋板密封連接，位于所述的箱體內(nèi)中間部分的相鄰的臥式活性炭床靠近進(jìn)風(fēng)口的端面通過第三擋板相互密封連接，每個(gè)所述的有機(jī)廢氣凈化模塊的兩個(gè)臥式活性炭床靠近所述的出風(fēng)口的端面通過第二擋板相互密封連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于所述的低溫等離子放電系統(tǒng)包括若干個(gè)與所述的臥式活性炭床并行排列的高壓電極，相鄰的所述的高壓電極之間設(shè)置有與所述的高壓電極并行排列的穿孔金屬板，所述的高壓電極一端與外部的等離子電源連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)口與所述的出風(fēng)口通過外部的管道連通，靠近所述的進(jìn)風(fēng)口的管道上設(shè)置有第一三通閥，靠近所述的出風(fēng)口的管道上設(shè)置有第二三通閥，所述的第一三通閥與所述的第二三通閥之間的管道上設(shè)置有抽氣風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機(jī)廢氣凈化裝置，包括箱體，箱體包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，箱體內(nèi)設(shè)置有機(jī)廢氣凈化模塊，有機(jī)廢氣凈化模塊包括兩個(gè)臥式活性炭床和低溫等離子放電系統(tǒng)，低溫等離子放電系統(tǒng)位于兩個(gè)臥式活性炭床之間，兩個(gè)臥式活性炭床靠近進(jìn)風(fēng)口的端面分別與箱體內(nèi)壁通過第一擋板密封連接，兩個(gè)臥式活性炭床靠近出風(fēng)口的端面通過第二擋板相互密封連接，優(yōu)點(diǎn)是該裝置中活性炭不僅可以作為低溫等離子體凈化后尾氣的達(dá)標(biāo)排放的保障措施，而且臭氧還可以活化活性炭，延長(zhǎng)活性炭吸附時(shí)間，同時(shí)利用兩層活性炭床之間的空間形成放電場(chǎng)，使凈化設(shè)備更為緊湊，減小了設(shè)備占地面積及設(shè)備材料消耗量。
文檔編號(hào)B01D53/76GK202237744SQ201120292720
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者陳和平 申請(qǐng)人:寧波大學(xué)