專利名稱：造球原料混勻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域的一種混勻器，具體的說(shuō)是一種造球原料混勻器。
背景技術(shù)：
球團(tuán)廠皮帶運(yùn)輸過(guò)程中因原料粒度不同形成的拋物軌跡也不同，從而造成原料粒度不均勻，特別由于球團(tuán)廠入磨(原料進(jìn)入混捏球磨機(jī)潤(rùn)磨)原料和不磨原料在皮帶上不能混合，產(chǎn)生偏析，因而使得后道造球工序不穩(wěn)定，存在兩臺(tái)造球盤(pán)或兩座豎爐生球質(zhì)量和成球率相差較大，造球系統(tǒng)不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種造球原料混勻器，利于造球，防止偏析造成生球質(zhì)量波動(dòng)，進(jìn)而提高生球質(zhì)量，穩(wěn)定生球產(chǎn)量。本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是造球原料混勻器，在皮帶頭部下料口內(nèi)與皮帶頭輪中心垂直位置處設(shè)有兩個(gè)花欄滾筒，花欄滾筒一端通過(guò)聯(lián)軸器連接減速機(jī)，另一端連接軸承座，兩個(gè)花欄滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向同步向外。這樣，利用花欄滾筒旋轉(zhuǎn)，從而打散改變物料拋物軌跡，起到混勻效果。本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是前述的造球原料混勻器，在皮帶頭部下料口處設(shè)有一個(gè)電機(jī)固定平臺(tái)，在皮帶頭部下料口側(cè)設(shè)有軸承座固定平臺(tái)，減速機(jī)固定在所述電機(jī)固定平臺(tái)上，軸承座固定在所述軸承座固定平臺(tái)上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型利用有限的空間增設(shè)簡(jiǎn)易原料混勻器使原料均勻混合，利于造球，防止偏析造成生球質(zhì)量波動(dòng)，進(jìn)而提高生球質(zhì)量，穩(wěn)定生球產(chǎn)量，改善豎爐透氣性，穩(wěn)定豎爐焙燒，提高成品球團(tuán)質(zhì)量，以滿足高爐的要求。本實(shí)用新型廣泛適用于球團(tuán)廠的原料皮帶運(yùn)輸，可以解決原料因皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)造成物料偏析現(xiàn)象，減少物料偏析，使皮帶物料粒度均勻，使造球系統(tǒng)更穩(wěn)定，節(jié)省投資費(fèi)用，混勻效率高，實(shí)用效果明顯，便于檢修維護(hù)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例是一種造球原料混勻器，結(jié)構(gòu)如圖1所示，在皮帶頭部下料口內(nèi)與皮帶頭輪中心垂直位置處設(shè)有兩個(gè)花欄滾筒3，花欄滾筒3 —端通過(guò)聯(lián)軸器2連接減速機(jī)1，另一端連接軸承座4，兩個(gè)花欄滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)方向同步向外。兩組花欄滾筒旋轉(zhuǎn)方向相反，安裝在皮帶頭部下料斗內(nèi)，與皮帶頭輪中心垂直，利用花欄滾筒旋轉(zhuǎn)，從而打散改變物料拋物軌跡，起到混勻效果。本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，在進(jìn)造球盤(pán)的前一條皮帶下料口處制作一電機(jī)固定平臺(tái)，在下料口內(nèi)側(cè)制作一軸承座固定平臺(tái)，在下料口內(nèi)部裝入兩個(gè)花欄滾筒與料流方向垂直，物料落點(diǎn)在兩個(gè)滾筒中部，在自然沖擊下滾筒同時(shí)向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，加設(shè)電機(jī)(自帶減速機(jī)) 使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向同步向外，從而打散改變物料拋物軌跡，起到混勻效果。由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，同時(shí)根據(jù)各個(gè)下料落點(diǎn)影響程度的大小，再考慮造球前道工序——潤(rùn)磨的影響，為了使入磨原料與不磨原料混合均勻，本實(shí)用新型在進(jìn)造球盤(pán)的前一條皮帶下料口處，增設(shè)電動(dòng)雙花欄滾筒式原料混勻器，雙花欄滾筒直接裝入到下料口物料拋物軌跡的中部，采用滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向與物料沖擊方向垂直相反的原理，從而起到打散改變物料原有拋物軌跡，達(dá)到物料混勻的目的。本實(shí)用新型所需材料簡(jiǎn)單，投資極少，操作方便，僅需要對(duì)軸承加油維護(hù)，不對(duì)任何格局進(jìn)行改變，下料口落差只要在60cm以上均可以安裝，能有效的在皮帶運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行再次混勻，穩(wěn)定了造成系統(tǒng)，生球質(zhì)量產(chǎn)量得到很大改善，豎爐生產(chǎn)得到保障，成品質(zhì)量產(chǎn)量得到較大提高。本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.造球原料混勻器，其特征在于在皮帶頭部下料口內(nèi)與皮帶頭輪中心垂直位置處設(shè)有兩個(gè)花欄滾筒，所述花欄滾筒一端通過(guò)聯(lián)軸器連接減速機(jī)，另一端連接軸承座，所述兩個(gè)花欄滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向同步向外。
2.如權(quán)利要求1所述的造球原料混勻器，其特征在于在皮帶頭部下料口處設(shè)有一個(gè)電機(jī)固定平臺(tái)，在皮帶頭部下料口側(cè)設(shè)有軸承座固定平臺(tái)，所述減速機(jī)固定在所述電機(jī)固定平臺(tái)上，所述軸承座固定在所述軸承座固定平臺(tái)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域的一種混勻器，是一種造球原料混勻器，在皮帶頭部下料口內(nèi)與皮帶頭輪中心垂直位置處設(shè)有兩個(gè)花欄滾筒，花欄滾筒一端通過(guò)聯(lián)軸器連接減速機(jī)，另一端連接軸承座，兩個(gè)花欄滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向同步向外。本實(shí)用新型利用有限的空間增設(shè)簡(jiǎn)易原料混勻器使原料均勻混合，利于造球，防止偏析造成生球質(zhì)量波動(dòng)，進(jìn)而提高生球質(zhì)量，穩(wěn)定生球產(chǎn)量，改善豎爐透氣性，穩(wěn)定豎爐焙燒，提高成品球團(tuán)質(zhì)量，以滿足高爐的要求。
文檔編號(hào)B01F9/10GK202028364SQ201120095418
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者張才友, 程攀 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司