專(zhuān)利名稱(chēng)：一種真空過(guò)濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種選礦機(jī)械，特別是一種節(jié)能高效筒型外濾式真空過(guò)濾機(jī)。
技術(shù)背景過(guò)濾機(jī)是利用壓力差使固體顆粒與液體通過(guò)多孔介質(zhì)(濾板、濾布)進(jìn)行分離的機(jī)器，固體形成濾餅或松散粉體.主要用于對(duì)有色金屬精礦、浮選尾礦、煤和污泥的脫水， 也可用于不易沉淀的懸浮液固液分離，它廣泛用于選礦、食品、造紙、化工及制糖、環(huán)保等行業(yè)。目前，我國(guó)所使用的過(guò)濾機(jī)大都由真空頭，攪拌軸承座，濾筒軸承座，濾筒，濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，卸料裝置，繞線裝置，礦漿攪拌器，礦漿槽，電控箱組成，由于，分配頭一端與喉管滑動(dòng)接觸，喉管另一端用螺栓固定在濾筒上，喉管由濾筒軸承座支承固定在礦漿槽上，分配頭另一端與真空泵、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)接；濾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)由普通電機(jī)直聯(lián)多盤(pán)擺線減速機(jī)，其輸出軸上有小鏈輪經(jīng)鏈條與裝在蝸輪箱的蝸桿上大鏈輪相聯(lián)，蝸輪固定在中空軸一端，中空軸另一端與濾筒用螺栓固定，中空軸由濾筒軸承座支承固定在礦漿槽上，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由多盤(pán)擺線減速機(jī)變速，經(jīng)鏈條傳動(dòng)使蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)蝸輪回轉(zhuǎn)，使濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，目前因多盤(pán)擺線減速機(jī)價(jià)格較貴，多用YCT電磁調(diào)速電機(jī)代替；濾筒有近三分之一浸在礦漿里，濾筒轉(zhuǎn)至一區(qū)域由真空頭控制真空泵吸氣，由濾筒上的過(guò)濾室將貼在濾布上的礦漿水份吸出，形成濾餅，待濾筒轉(zhuǎn)至下一區(qū)域分配頭控制鼓風(fēng)機(jī)吹氣，將濾布上的濾餅吹起，經(jīng)卸料裝置卸料，完成了脫水作業(yè).當(dāng)濾筒轉(zhuǎn)至下一區(qū)域，分配頭控制管路給水完成濾布的清洗；為防止礦漿沉淀，設(shè)有攪拌裝置，它由電機(jī)直聯(lián)擺線減速器，經(jīng)大小鏈輪傳動(dòng)使設(shè)在礦漿槽上的曲拐軸或偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)聯(lián)桿機(jī)構(gòu)使設(shè)在濾筒底部耙架往返擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了礦漿的攪拌，因而1，傳動(dòng)效率低，傳動(dòng)效率低主要因蝸桿蝸輪減速并且傳動(dòng)鏈較長(zhǎng)而且復(fù)雜；2濾筒上的過(guò)濾室由于在一端吸、吹氣致使濾餅干濕度和濾餅兩端吹起不均影響了產(chǎn)率和過(guò)濾效果；并且喉管是過(guò)濾機(jī)的關(guān)鍵承壓的鑄件，孔數(shù)多，孔又較長(zhǎng)，鑄造難度大， 難免有瑕疵，一有氣孔、縮松就是廢品.；分配頭也是空心壁薄鑄件，廢品率高，均增加了制造成本，影響了產(chǎn)品質(zhì)量；3，過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)率如不考慮其它因素，與過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾面積和濾筒的轉(zhuǎn)速成正比.當(dāng)過(guò)濾面積一定時(shí)，只有用提高濾筒轉(zhuǎn)速的方法提高產(chǎn)率.但原過(guò)濾機(jī)是由濾筒底部浸在礦漿槽的礦漿里，由濾布浸、掛、貼礦漿的方式給料，如提高濾筒的轉(zhuǎn)速相對(duì)必然減薄原掛礦漿的厚度.所以原給料方式制約了用提高濾筒轉(zhuǎn)速的方法提高過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)率。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有的過(guò)濾機(jī)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的就是提供一種實(shí)用新型節(jié)能高效筒型外濾式的真空過(guò)濾機(jī).改變和縮短了過(guò)濾機(jī)的主傳動(dòng)鏈，減少了零部件的加工，并實(shí)現(xiàn)主傳動(dòng)節(jié)能30%左右；改變給料方式，增加了在濾筒上部強(qiáng)制均勻給料裝置，取消了原礦漿攪拌裝置和攪拌 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，并節(jié)電約占整機(jī)的40% ；改變了喉管結(jié)構(gòu)，由原來(lái)高難的鑄件改為鉚焊件，并改變了吸氣位置降低了濾餅的水份.本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種真空過(guò)濾機(jī)，由卸料裝置、礦漿槽、電控箱、繞線裝置組成，其特征在于所述的礦漿槽的上端的兩側(cè)通過(guò)左軸承座和右軸承座連接濾筒，在濾筒的上端的中間部位有給料裝置，給料裝置下端固定連接礦漿槽上，在左軸承座的外側(cè)連接濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，在右軸承座外側(cè)連接真空頭。本實(shí)用新型所述的濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)裝置是由電動(dòng)機(jī)與減速器連接，減速器輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與中空軸連接組成，減速器固定連接在礦漿槽的一側(cè)，中空軸與左軸承座連接，電動(dòng)機(jī)為變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)，減速器為針輪擺線減速器。本實(shí)用新型所述的給料裝置是由接礦槽下端固定連接分流槽，分流槽內(nèi)中間部位連接流量控制板，分流槽下端外側(cè)固定連接支承架，其底部有給礦槽，給礦槽分右給礦槽和左給礦槽，左給礦槽上端通過(guò)支承槽鋼與支承架連接，在左給礦槽底部連接密封裝置，密封裝置的上端的左給礦槽連接松開(kāi)螺母，其外側(cè)上端的左給礦槽連接支承座，支承座與活節(jié)螺栓連接，活節(jié)螺栓與十字支架連接，十字支架通過(guò)底座固定連接支承槽組成。本實(shí)用新型所述的密封裝置是由螺母下端通過(guò)壓縮彈簧與彈簧套連接，彈簧套下端連接彈簧軸，彈簧軸下端通過(guò)圓錐銷(xiāo)與加強(qiáng)板連接，加強(qiáng)板內(nèi)側(cè)連接毛氈夾，毛氈夾內(nèi)連接毛氈組成，活接螺栓之間通過(guò)支承套(44)連接支承軸，支承套兩側(cè)各連接一個(gè)外墊圈和內(nèi)墊圈，支承軸兩端連接螺母，流量控制板一端通過(guò)法蘭和螺栓和螺母固定連接在分流槽上，另一端通過(guò)螺母與手柄連接，手柄通過(guò)定位板與定位手柄連接。本實(shí)用新型所述的真空頭是由分配頭的內(nèi)側(cè)通過(guò)錯(cuò)氣片連接壓縮彈簧，壓縮彈簧內(nèi)側(cè)連接多孔盤(pán)，多孔盤(pán)與聯(lián)接盤(pán)固定連接，聯(lián)接盤(pán)內(nèi)側(cè)固定連接右端空心軸外端，其兩端固定連接無(wú)縫管組成，聯(lián)接盤(pán)內(nèi)通過(guò)定位套連接軸的一端，軸的另一端連接平面軸承，平面軸承外端通過(guò)油封和擋圈連接壓蓋，壓蓋外側(cè)通過(guò)壓縮彈簧與螺母連接，分配頭的外端連接拉桿的一端，拉桿的另一端固定連接槽鋼架，槽鋼架固定連接在礦漿槽上，無(wú)縫管另一端固定連接在濾筒的過(guò)濾室的中間。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)由于采用了礦漿槽的上端的兩側(cè)通過(guò)左軸承座和右軸承座連接濾筒，在濾筒的上端的中間部位有給料裝置，給料裝置下端固定連接礦漿槽上，在左軸承座的外側(cè)連接濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，在右軸承座外側(cè)連接真空頭的結(jié)構(gòu)形式，因而改變了濾筒的吸吹氣位置，降低了濾餅水份和吹起濾餅均勻化，改變了喉管的結(jié)構(gòu)和孔型，使疑難鑄件簡(jiǎn)化為結(jié)構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)了分配頭和喉管結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，改變了給料方式，在濾筒的上部強(qiáng)制均勻給料，取消了原攪拌器和攪拌傳動(dòng)裝置，減少零部件加工，節(jié)省了材料，降低了制造成本，能節(jié)電約占整機(jī)的40%，并且濾筒可提高轉(zhuǎn)速一倍左右獲得產(chǎn)率的提高。

圖1 為本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)示意圖圖2 為本實(shí)用新型圖1的側(cè)視圖圖3 為本實(shí)用新型濾筒傳動(dòng)裝置(1)的結(jié)構(gòu)示意圖[0020]圖4 為本實(shí)用新型給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖5 為本實(shí)用新型密封裝置03)的結(jié)構(gòu)示意圖圖6 為本實(shí)用新型圖4的右視圖圖7 為本實(shí)用新型真空頭(6)的結(jié)構(gòu)示意圖圖8 為本實(shí)用新型分配頭(51)與真空頭(6)的連接示意圖1、濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2、左軸承座3、濾筒4、給料裝置5、右軸承座6、真空頭7、卸料裝置8、礦漿槽9、電控箱10、繞線裝置11、電動(dòng)機(jī)12、減速器13、聯(lián)軸器14、中空軸15、接礦槽 16、分流槽17、流量控制板18、支承架19、活接螺栓20、支承槽鋼21、松開(kāi)螺母22、墊圈23、 密封裝置M、右給礦槽25、左給礦槽沈、活節(jié)螺栓27、十字支架觀、螺栓和螺母四、底座30、 支承槽31、支承座32、螺母33、壓縮彈簧34、彈簧套35、彈簧軸36、圓錐銷(xiāo)37、加強(qiáng)板38、毛氈夾39、毛氈40、螺栓和螺母41、法蘭42、螺母43、外墊圈44、支承套45、內(nèi)墊圈46、支承軸 47、定位板48、定位手柄49、手柄50、螺母51、分配頭52、軸53、平面軸承M、擋圈55、油封 56、螺母57、壓縮彈簧58、壓蓋59、定位套60、錯(cuò)氣片61、多孔盤(pán)62、聯(lián)接盤(pán)63、無(wú)縫管64、 右端空心軸65、螺栓66、拉桿67、槽鋼架
具體實(shí)施方式
礦漿槽8的上端的兩側(cè)通過(guò)左軸承座2和右軸承座5連接濾筒3，在濾筒3的上端的中間部位有給料裝置4，給料裝置4下端固定連接礦漿槽8上，在左軸承座2的外側(cè)連接濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)裝置1，在右軸承座5外側(cè)連接真空頭6 ；濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)裝置1是由電動(dòng)機(jī)11與減速器12連接，電動(dòng)機(jī)11為變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)，減速器12為針輪擺線減速器，減速器 12輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器13與中空軸14連接組成，減速器12固定連接在礦漿槽8的一側(cè)，中空軸14與左軸承座2連接；給料裝置4是由接礦槽15下端固定連接分流槽16，分流槽16 內(nèi)中間部位連接流量控制板17，分流槽16下端外側(cè)固定連接支承架18，其底部有給礦槽， 給礦槽分右給礦槽M和左給礦槽25，左給礦槽25上端連接活接螺栓19，活接螺栓19通過(guò)支承槽鋼20與支承架18連接，在左給礦槽25底部連接密封裝置23，密封裝置23的上端的左給礦槽25連接松開(kāi)螺母21，其外側(cè)上端的左給礦槽25連接支承座31，支承座31與活節(jié)螺栓沈連接，活節(jié)螺栓沈通過(guò)螺栓和螺母觀固定連接十字支架27，十字支架27通過(guò)底座四固定連接支承槽30組成；支承架18底部固定連接在礦漿槽8上，支承槽30固定連接在支承架18的下端；密封裝置23是由螺母32下端通過(guò)壓縮彈簧33與彈簧套34連接， 彈簧套34下端連接彈簧軸35，彈簧軸35下端通過(guò)圓錐銷(xiāo)36與加強(qiáng)板37連接，加強(qiáng)板37 內(nèi)側(cè)連接毛氈夾38，毛氈夾38內(nèi)連接毛氈39組成；活節(jié)螺栓19之間通過(guò)支承套44連接支承軸46，支承套44兩側(cè)各連接一個(gè)外墊圈43和內(nèi)墊圈45，支承軸46兩端連接螺母42 ； 流量控制板17 —端通過(guò)法蘭41和螺栓和螺母40固定連接在分流槽16上，另一端通過(guò)螺母50與手柄49連接，手柄49通過(guò)定位板47與定位手柄48連接；真空頭6是由分配頭51 的內(nèi)側(cè)通過(guò)錯(cuò)氣片60連接壓縮彈簧57，壓縮彈簧57內(nèi)側(cè)連接多孔盤(pán)61，多孔盤(pán)61與聯(lián)接盤(pán)62固定連接，聯(lián)接盤(pán)62內(nèi)側(cè)固定連接右端空心軸64外端，其兩端固定連接無(wú)縫管63組成；聯(lián)接盤(pán)62內(nèi)通過(guò)定位套59連接軸52的一端，軸52的另一端連接平面軸承53，平面軸承53外端通過(guò)油封55和擋圈M連接壓蓋58，壓蓋58外側(cè)通過(guò)壓縮彈簧57與螺母56連接；分配頭51的外端連接拉桿66的一端，拉桿66的另一端固定連接槽鋼架67，槽鋼架67固定連接在礦漿槽8上；無(wú)縫管63另一端固定連接在濾筒3的過(guò)濾室的中間。 使用時(shí)，通過(guò)電動(dòng)機(jī)11進(jìn)行變頻調(diào)速，選擇濾筒3的轉(zhuǎn)速.適量控制給料閥門(mén)給料至接礦槽15，礦漿經(jīng)接礦槽15內(nèi)開(kāi)有的長(zhǎng)型漏料口流入分流槽16，分流槽內(nèi)設(shè)有流量控制板17，從定位板47抽出定位手柄48，轉(zhuǎn)動(dòng)定位手柄48可調(diào)整分流板控制板17與分流槽16間的距離，從而調(diào)整給料量.適量礦漿經(jīng)分流槽16底部的長(zhǎng)口流入由右給料槽24和左給料槽25組成的給料槽中，礦漿經(jīng)右給料槽24底部長(zhǎng)開(kāi)口流到濾筒3的濾布上.完成給料，此時(shí)，真空頭6控制真空泵抽氣，從過(guò)濾室中將濾布上的礦漿水分吸出，完成礦漿脫水；.濾筒3轉(zhuǎn)至卸料裝置7的前方由真空頭6的分配盤(pán)控制過(guò)濾室吹氣，使濾餅吹起由刮板卸料.，濾筒3轉(zhuǎn)至給料前由分配頭51控制 吹氣給水完成濾布的清洗；松開(kāi)螺母21推動(dòng)左給礦槽25可調(diào)整給礦槽下部給礦長(zhǎng)口的距離，調(diào)正了給料量.為適應(yīng)不同礦漿的需要， 礦漿槽8的傾斜度和高度可調(diào).調(diào)整活節(jié)螺栓19上下螺母可調(diào)整給礦槽沿濾筒徑向上下距離.礦漿槽傾斜度的調(diào)整，調(diào)整活節(jié)螺栓26兩側(cè)螺母可使活節(jié)螺栓26左右移動(dòng)，活節(jié)螺栓26用螺栓與支承座31]聯(lián)接，從而推動(dòng)給料槽沿濾筒3前后移動(dòng)，調(diào)整了給料槽的傾斜度.；為防止給礦槽軸向和兩側(cè)漏礦漿設(shè)置密封裝置23，調(diào)整螺母32，可調(diào)整毛氈39與濾筒3壓緊程度和距離確保不漏料。
權(quán)利要求1.一種真空過(guò)濾機(jī)，由卸料裝置(7)、礦漿槽(8)、電控箱(9)、繞線裝置(10)組成，其特征在于所述的礦漿槽(8)的上端的兩側(cè)通過(guò)左軸承座(2)和右軸承座(5)連接濾筒(3)， 在濾筒(3)的上端的中間部位有給料裝置(4)，給料裝置(4)下端固定連接礦漿槽(8)上， 在左軸承座(2)的外側(cè)連接濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(1)，在右軸承座(5)外側(cè)連接真空頭(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空過(guò)濾機(jī)，其特征在于所述的濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(1)是由電動(dòng)機(jī)(11)與減速器(12)連接，減速器(12)輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器(13)與中空軸(14)連接組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空過(guò)濾機(jī)，其特征在于所述的減速器(12)固定連接在礦漿槽(8)的一側(cè)，中空軸(14)與左軸承座(2)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空過(guò)濾機(jī)，其特征在于所述的電動(dòng)機(jī)(11)為變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)，減速器(12)為針輪擺線減速器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空過(guò)濾機(jī)，其特征在于所述的給料裝置(4)是由接礦槽(15)下端固定連接分流槽(16)，分流槽(16)內(nèi)中間部位連接流量控制板(17)，分流槽(16)下端外側(cè)固定連接支承架(18)，其底部有給礦槽，給礦槽分右給礦槽(24)和左給礦槽 (25)，左給礦槽(25)上端通過(guò)支承槽鋼(20)與支承架(18)連接，在左給礦槽(25)底部連接密封裝置(23)，密封裝置(23)的上端的左給礦槽(25)連接松開(kāi)螺母(21)，其外側(cè)上端的左給礦槽(25)連接支承座(31)，支承座(31)與活節(jié)螺栓(26)連接，活節(jié)螺栓(26)與十字支架(27)連接，十字支架(27)通過(guò)底座(29)固定連接支承槽(30)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的真空過(guò)濾機(jī)，其特征在于所述的支承架(18)底部固定連接在礦漿槽(8)上，支承槽(30)固定連接在支承架(18)的下端，活節(jié)螺栓(26)通過(guò)螺栓和螺母(28)固定連接十字支架(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空過(guò)濾機(jī)，其特征在于所述的密封裝置(23)是由螺母 (32)下端通過(guò)壓縮彈簧(33)與彈簧套(34)連接，彈簧套(34)下端連接彈簧軸(35)，彈簧軸(35)下端通過(guò)圓錐銷(xiāo)(36)與加強(qiáng)板(37)連接，加強(qiáng)板(37)內(nèi)側(cè)連接毛氈夾(38)，毛氈夾(38)內(nèi)連接毛氈(39)組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空過(guò)濾機(jī)，其特征在于所述的活接螺栓(19)之間通過(guò)支承套(44)連接支承軸(46)，支承套(44)兩側(cè)各連接一個(gè)外墊圈(43)和內(nèi)墊圈(45)，支承軸 (46)兩端連接螺母(42)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5、7或8所述的真空過(guò)濾機(jī)，其特征在于所述的流量控制板(17)—端通過(guò)法蘭(41)和螺栓和螺母(40)固定連接在分流槽(16)上，另一端通過(guò)螺母(50)與手柄(49)連接，手柄(49)通過(guò)定位板(47)與定位手柄(48)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空過(guò)濾機(jī)，其特征在于所述的真空頭(6)是由分配頭 (51)的內(nèi)側(cè)通過(guò)錯(cuò)氣片(60)連接壓縮彈簧(57)，壓縮彈簧(57)內(nèi)側(cè)連接多孔盤(pán)(61)，多孔盤(pán)(61)與聯(lián)接盤(pán)(62)固定連接，聯(lián)接盤(pán)(62)內(nèi)側(cè)固定連接右端空心軸(64)外端，其兩端固定連接無(wú)縫管(63)組成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或10所述真空過(guò)濾機(jī)，其特征在于聯(lián)接盤(pán)(62)內(nèi)通過(guò)定位套(59) 連接軸(52)的一端，軸(52)的另一端連接平面軸承(53)，平面軸承(53)外端通過(guò)油封 (55)和擋圈(54)連接壓蓋(58)，壓蓋(58)外側(cè)通過(guò)壓縮彈簧(57)與螺母(56)連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的真空過(guò)濾機(jī)，其特征在于所述的分配頭(51)的外端連接拉桿(66)的一端，拉桿(66)的另一端固定連接槽鋼架(67)，槽鋼架(67)固定連接在礦漿槽(8)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的真空過(guò)濾機(jī)，其特征在于所述的無(wú)縫管(63)另一端固定連接在濾筒(3)的過(guò)濾室的中間。
專(zhuān)利摘要一種真空過(guò)濾機(jī)，除由卸料裝置(7)、礦漿槽(8)、電控箱(9)、繞線裝置(10)組成外，其不同之處在于所述的礦漿槽(8)的上端的兩側(cè)通過(guò)左軸承座(2)和右軸承座(5)連接濾筒(3)，在濾筒(3)的上端的中間部位有給料裝置(4)，給料裝置(4)下端固定連接礦漿槽(8)上，在左軸承座(2)的外側(cè)連接濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(1)，在右軸承座(5)外側(cè)連接真空頭(6)，因而節(jié)省了材料，降低了制造成本，能節(jié)電約占整機(jī)的40％，并且濾筒可提高轉(zhuǎn)速一倍左右獲得產(chǎn)率的提高，特別適合于黃金行業(yè)選礦使用。
文檔編號(hào)B01D33/46GK202020959SQ20102069928
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者蔡宗文 申請(qǐng)人:煙臺(tái)市富林礦山機(jī)械有限公司