專利名稱：蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蒸發(fā)器，尤其涉及一種用于撲熱息痛母液濃縮的蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
目前，撲熱息痛母液的濃縮多使用普通列管式蒸發(fā)器，如圖1所示，現(xiàn)有普通列管 式蒸發(fā)器包括換熱器4’和與其通過上管道6’和下管道8’上下連通的蒸發(fā)器氣液分離室 1’。換熱器4’內(nèi)部從上至下分成出液室43’、蒸發(fā)室41’和進(jìn)液室42’三個部分。蒸發(fā)室 41’內(nèi)豎直方向上安裝有與出液室43’和進(jìn)液室42’連通的吸熱列管3’，蒸發(fā)室41’的左 側(cè)壁上部設(shè)有熱蒸汽進(jìn)口 5’，蒸發(fā)室41’的右側(cè)壁下部設(shè)有冷凝水出口 7’。蒸發(fā)器氣液分 離室1’的頂部設(shè)有母液分離氣出口 11’。使用時，將撲熱息痛母液注入蒸發(fā)器汽液分離室1’達(dá)設(shè)定液面(一般加注到占 蒸發(fā)器汽液分離室容積的三分之二的高度)后，從熱蒸汽進(jìn)口 5’送入設(shè)定壓力(一般為 0. 4Mpa)的飽和水蒸汽至蒸發(fā)室41’，吸熱列管3’吸熱進(jìn)行熱能交換，而吸熱列管3’內(nèi)的 撲熱息痛母液則吸熱沸騰，體積膨脹，密度減小，被吸熱列管3’加熱的撲熱息痛母液從吸熱 列管3’上端通過上管道6’回流至蒸發(fā)器氣液分離室1’，此時，回流的撲熱息痛母液中密度 較小的水蒸氣等部分通過母液分離氣出口 11’排出，而其密度較大的部分在重力作用下流 入下管道8’并從吸熱列管3’的下端補(bǔ)充入吸熱列管3’內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行加熱，如此往復(fù)循環(huán)撲 熱息痛母液中其它成分被蒸發(fā)減少，撲熱息痛母液被濃縮，當(dāng)撲熱息痛母液濃度提高到規(guī) 定值后送入下一道工序完成蒸發(fā)過程，而蒸發(fā)室41’內(nèi)的飽和水蒸汽冷凝后通過冷凝水出 口 V排出。然而，隨著撲熱息痛母液濃度的提高以及穩(wěn)定的流速將有部分撲熱息痛原料在吸 熱列管3’的內(nèi)壁上結(jié)晶固化并隨著時間延長厚度增加，這就降低了吸熱列管3’的傳熱效 率，一般情況下每兩到三個月必須停車清洗吸熱列管3’，每次清洗耗時三到四天，同時機(jī)械 方法清洗將會造成部分吸熱列管3’損壞。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可以自清洗的用于撲熱息痛母液濃縮的蒸發(fā)器。為達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種蒸發(fā)器，包括換熱器，所述換熱器設(shè)有出 液室、蒸發(fā)室和進(jìn)液室，所述蒸發(fā)室內(nèi)豎直方向上安裝有與所述出液室和所述進(jìn)液室連通 的波節(jié)管。本實用新型的蒸發(fā)器，所述波節(jié)管為不銹鋼波節(jié)管。本實用新型的蒸發(fā)器，所述波節(jié)管的褶皺呈半圓柱形。本實用新型的蒸發(fā)器是將現(xiàn)有蒸發(fā)器的吸熱列管替換為波節(jié)管，由于波節(jié)管的特 殊結(jié)構(gòu)，在熱動力作用下，當(dāng)撲熱息痛母液在波節(jié)管內(nèi)自下而上流動時，其在不銹鋼波節(jié)管 內(nèi)的流度和方向時刻發(fā)生著變化，從而達(dá)到自清洗的功效，即流動的撲熱息痛母液在波節(jié) 管的各個半圓柱形的褶皺內(nèi)形成一個個渦流沖刷著波節(jié)管的內(nèi)壁而達(dá)到自清洗的功效。
圖1為現(xiàn)有蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述本實施例的蒸發(fā)器是對現(xiàn)有蒸發(fā)器一種改進(jìn)，參考圖2所示，其換熱器4設(shè)有出液室43、蒸發(fā)室41和進(jìn)液室42，蒸發(fā)室41內(nèi)豎直方向上安裝有與出液室43和進(jìn)液室42連通 的具有半圓柱形褶皺的不銹鋼波節(jié)管3，也可以采用其他能達(dá)到同樣技術(shù)效果的金屬材質(zhì) 的波節(jié)管。由于波節(jié)管的特殊結(jié)構(gòu)，在熱動力作用下，當(dāng)撲熱息痛母液在不銹鋼波節(jié)管3內(nèi) 自下而上流動時，其在不銹鋼波節(jié)管3內(nèi)的流度和方向時刻發(fā)生著變化，使得銹鋼波節(jié)管3 內(nèi)壁不易出現(xiàn)結(jié)晶固化現(xiàn)象，從而達(dá)到自清洗的功效，即流動的撲熱息痛母液在不銹鋼波 節(jié)管3的各個半圓柱形褶皺內(nèi)形成一個個渦流沖刷著不銹鋼波節(jié)管3的內(nèi)壁而達(dá)到自清洗 的功效。另外，由于不銹鋼波節(jié)管3的表面是波峰與波谷交替排列的褶皺，使得不銹鋼波節(jié) 管3內(nèi)外流體均處于湍流狀態(tài)，進(jìn)一步提高了蒸發(fā)器的熱效率，據(jù)試驗，本實施例的蒸發(fā)器 比同規(guī)格的普通列管式蒸發(fā)器熱效率提高約30%左右。以上的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型 的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本 實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)器，包括換熱器G)，所述換熱器(4)設(shè)有出液室(43)、蒸發(fā)室和進(jìn)液 室(42)，其特征在于，所述蒸發(fā)室內(nèi)豎直方向上安裝有與所述出液室和所述進(jìn)液 室(42)連通的波節(jié)管(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述波節(jié)管C3)為不銹鋼波節(jié)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述波節(jié)管(3)的褶皺呈半圓柱形。
專利摘要本實用新型公開了一種蒸發(fā)器，包括換熱器，所述換熱器設(shè)有出液室、蒸發(fā)室和進(jìn)液室，所述蒸發(fā)室內(nèi)豎直方向上安裝有與所述出液室和所述進(jìn)液室連通的波節(jié)管。由于波節(jié)管的特殊結(jié)構(gòu)，在熱動力作用下，當(dāng)撲熱息痛母液在波節(jié)管內(nèi)自下而上流動時，其在不銹鋼波節(jié)管內(nèi)的流度和方向時刻發(fā)生著變化，從而達(dá)到自清洗的功效，即流動的撲熱息痛母液在波節(jié)管的各個半圓柱形的褶皺內(nèi)形成一個個渦流沖刷著波節(jié)管的內(nèi)壁而達(dá)到自清洗的功效。
文檔編號B01D1/06GK201880380SQ20102064499
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者周子業(yè), 李杰臣, 楊森, 邱傳群, 郭國生 申請人:淮南舜化機(jī)械制造有限公司