專利名稱：真空帶式過濾機的浸洗液分布裝置和真空帶式過濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及真空帶式過濾機的浸洗液分布裝置和真空帶式過濾機。
背景技術(shù)：
真空帶式過濾機是實現(xiàn)固液分離的重要設(shè)備，特別在氧化釩浸洗生產(chǎn)中，由于真 空帶式過濾機比過濾槽占地面積小且產(chǎn)能大，因而越來越多的企業(yè)使用真空帶式過濾機。 真空帶式過濾機(以下簡稱過濾機)包括多個連續(xù)的浸洗段以實現(xiàn)連續(xù)式浸洗，真空帶式 過濾機包括提供洗水的水源，通過水源提供的洗水分為兩部分一部分作為淋洗水(即最 后一個浸洗段的浸洗液)直接浸洗過濾機最后一個浸洗段的濾餅；另一部分作為洗布水清 洗過濾機的濾布。每個浸洗段包括濾液收集罐，每個浸洗段的濾液匯集到相應(yīng)的濾液收集 罐中。最后一個浸洗段的濾液收集罐中的濾液和洗布水一起通過泵輸送到過濾機的上方作 為浸洗倒數(shù)第二個浸洗段的濾餅的浸洗液；倒數(shù)第二個浸洗段的濾液收集罐中的濾液作為 倒數(shù)第三個浸洗段的濾餅的浸洗液……，依此類推，直到第一個浸洗段。第一個浸洗段的濾 液直接與浸洗物混合均勻后作為料漿用泵輸送到過濾機的布料器內(nèi)，從而在布料器的作用 下，在過濾機的抽干段形成濾餅。浸洗液分布裝置是過濾機的不可或缺的組成部分。過濾機的第一個浸洗段、第二 個浸洗段、……、最后一個浸洗段的浸洗液均需要浸洗液分布裝置進行布液，以讓浸洗液均 勻分布在濾餅表面。現(xiàn)有的真空帶式過濾機的浸洗液分布裝置大體上有兩種。第一種是在 過濾機上方架設(shè)管道，管道上直接開小孔，從小孔噴射出的浸洗液直接灑落在濾餅上。但這 種方式不容易控制浸洗水量的變動若水量大了則管中的壓力大，從小孔噴射出的浸洗液 的沖力大，因而會在濾餅表面沖出較大的凹凸，嚴重時會造成過濾機跑真空；若水量小了則 管中的壓力小，從小孔噴射出的浸洗液會形成水霧，惡化工作環(huán)境。第二種是在過濾機上方 架設(shè)矩形長槽，槽的側(cè)面開小孔，浸洗液從小孔流到擋液布上緩沖后再流到濾餅上。但由于 槽內(nèi)的浸洗液無壓力，因而浸洗液緩慢流出。另外，兩個鄰近的孔流出的浸洗液容易匯集在 一起形成較大股流，該較大股流流到擋液布上使得擋液布的緩沖效果減弱，因而也導致在 濾餅的表面形成凹凸或小的溝痕。此外，這種方式也很難控制浸洗液的流量，因而浸洗液不 能浸洗到濾餅的所有部位，導致濾餅中應(yīng)進入濾液的物質(zhì)未能進入。另外，現(xiàn)有的浸洗液分布裝置中還存在因夾雜在浸洗液中的雜質(zhì)堵塞管路的問 題，使得浸洗液的不均勻分配更加嚴重。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是使浸洗液均勻分布在濾餅表面以提高浸洗效
^ ο為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種真空帶式過濾機的浸洗液分布裝置， 其中，該裝置包括供液管、第一閥和浸洗液分布管，所述第一閥設(shè)置在所述供液管上，所述 供液管的一端連接于浸洗液源，另一端連接于所述浸洗液分布管，沿所述浸洗液分布管的長度方向間隔設(shè)置有多個噴射單元。在本實用新型的一種實施方式中，所述浸洗液分布管上設(shè)置有用作所述噴射單元 的噴射孔。在本實用新型的另一種實施方式中，所述噴射單元為噴嘴，所述浸洗液分布管上 具有安裝所述噴嘴的安裝孔。優(yōu)選地，所述噴嘴包括可拆卸連接的管體和噴頭。更優(yōu)選地， 所述噴頭上的噴孔為矩形噴孔，矩形的長邊與所說浸洗液分布管的長度方向一致。另外，優(yōu)選地，所述浸洗液分布裝置包括濾網(wǎng)和排污管，所述濾網(wǎng)設(shè)置在所述供液 管中并位于所述第一閥的下游，所述排污閥與所述供液管連通并位于所述第一閥和所述濾 網(wǎng)之間，所述排污管上設(shè)置有排污閥。
優(yōu)選地，所述排污管緊鄰所述濾網(wǎng)設(shè)置。優(yōu)選地，所述濾網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸小于所述噴射孔或所述噴嘴的噴孔的尺寸。優(yōu)選地，所述浸洗液分布裝置包括第二閥和沖洗管，所述第二閥設(shè)置在所述供液 管上并位于所述濾網(wǎng)的下游，所述沖洗管與所述供液管連通并位于所述濾網(wǎng)和所述第二閥 之間，所述沖洗管上設(shè)置有沖洗閥。本實用新型還提供一種真空帶式過濾機，該真空帶式過濾機包括沿真空過濾行程 方向依次設(shè)置的多個浸洗段，其中，至少一個浸洗段設(shè)置有本實用新型的浸洗液分布裝置， 所述浸洗液分布管平行于所述至少一個浸洗段設(shè)置在所述至少一個浸洗段的上方并垂直 于所述真空過濾行程方向。優(yōu)選地，所述真空帶式過濾機包括傾斜設(shè)置在所述至少一個浸洗段和所述浸洗液 分布管之間的擋液布。優(yōu)選地，第一浸洗段到最后一個浸洗段各自設(shè)置有沿所述真空過濾行程方向的多 個所述浸洗液分布裝置。更優(yōu)選地，每個所述浸洗段包括濾液收集罐，所述真空帶式過濾機包括水源，最后 一個浸洗段的浸洗液分布裝置的浸洗液源為所述水源，所述第一浸洗段到倒數(shù)第二浸洗段 的浸洗液分布裝置的浸洗液源各自為第二浸洗段到最后一個浸洗段的濾液收集罐。本實用新型的上述技術(shù)方案中，所述第一閥可以控制提供到所述浸洗液分布管的 浸洗液的流速和流量，從而根據(jù)不同的浸洗段的實際需要通過所述噴射單元向濾餅表面噴 射適當強度的浸洗液。由于所述浸洗液分布管上設(shè)置有多個噴射單元，因而能夠均勻地噴 射浸洗液，從而避免在濾餅表面形成凹凸或溝痕。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實 用新型的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附 圖中圖1是說明本實用新型的浸洗液分布裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是說明本實用新型的浸洗液分布裝置的安裝結(jié)構(gòu)的示意圖。附圖標記說明1 供液管 2 第一閥 3 浸洗液分布管[0024]4 噴嘴4a 噴孔5 濾網(wǎng)6 排污管6a 排污閥7 第二閥8 沖洗管8a 沖洗閥9 浸洗段 10 擋液布11 流量表
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處 所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。本實用新型的真空帶式過濾機的浸洗液分布裝置(以下簡稱浸洗液分布裝置)包 括供液管1、第一閥2、浸洗液分布管3，所述第一閥2設(shè)置在所述供液管1上，所述供液管1 的一端連接于浸洗液源，另一端連接于所述浸洗液分布管3，沿所述浸洗液分布管3的長度 方向間隔設(shè)置有多個噴射單元。通過第一閥2可以控制供液管1提供到浸洗液分布管3的浸洗液的流量和流速， 從而控制通過噴射單元噴射的浸洗液的強度，以避免在濾餅表面形成凹凸或溝痕。優(yōu)選地， 供液管1中可以設(shè)置流量表11以監(jiān)測通過供液管1提供的浸洗液的流量等參數(shù)，根據(jù)流量 表11的測量值可以實時通過第一閥2調(diào)節(jié)浸洗液的流量和流速。另外，由于浸洗液分布管 3沿其長度方向設(shè)置有多個噴射單元，因而能夠?qū)V餅表面均勻噴射浸洗液。噴射單元可以是各種適當結(jié)構(gòu)，只要能夠使浸洗液形成噴射流即可，從而避免現(xiàn) 有技術(shù)中相鄰的浸洗液股流匯集的問題。在本實用新型的一種實施方式中，所述浸洗液分布管3上設(shè)置有用作所述噴射單 元的噴射孔。由于通過第一閥2提供了所需強度的浸洗液，換言之，浸洗液分布管3中的浸 洗液具有適當?shù)膲毫?，因而能夠通過噴射孔形成噴射流，從而均勻地提供到濾餅表面。在本實用新型的另一種實施方式中，如圖1所示，所述噴射單元為噴嘴4，所述浸 洗液分布管3上具有安裝所述噴嘴4的安裝孔。該安裝孔可以是螺孔或其它形式的孔，只 要能夠保證噴嘴4的安裝并通過該安裝孔將浸洗液輸送給噴嘴4即可。在本實施方式中， 通過使用噴嘴4可以更好地導向噴射流。優(yōu)選地，所述噴嘴4包括可拆卸連接的管體和噴頭。通過這種布置，當噴嘴4因浸 洗液中的雜質(zhì)等因素發(fā)生堵塞時，可以方便地將噴頭拆卸下來，以清理噴頭和/或管體。管 體和噴頭的可拆卸連接可以通過適當?shù)姆绞綄崿F(xiàn)，例如，管體可以具有內(nèi)螺紋，噴頭可以具 有與該內(nèi)螺紋配合的外螺紋，從而可以管體和噴頭實現(xiàn)可拆卸的螺紋連接。更優(yōu)選地，所述噴頭上的噴孔4a可以為矩形噴孔，從而噴射出扁平狀或扇形狀噴 射流，以使浸洗液充分覆蓋濾餅。另外，可以使矩形的長邊與浸洗液分布管3的長度方向一 致，從而使浸洗液從噴孔4a噴射出來后能夠形成水簾且以預(yù)定的壓力落下，例如落在下文 說明的擋液布10上，最后流到濾餅上。另外，優(yōu)選地，如圖1所示，所述浸洗液分布裝置可以包括濾網(wǎng)5和排污管6，所述 濾網(wǎng)5設(shè)置在所述供液管1中并位于所述第一閥2的下游，所述排污管6與所述供液管1 連通并位于所述第一閥2和所述濾網(wǎng)5之間，所述排污管6上設(shè)置有排污閥6a。濾網(wǎng)5用 于過濾浸洗液中的雜質(zhì)，通過濾網(wǎng)5過濾的雜質(zhì)可以通過排污管6排放。換言之，無法通過 濾網(wǎng)5的雜質(zhì)將進入排 污管6，根據(jù)使用情況可以打開排污閥6a以通過排污管6向外排放堆積的雜質(zhì)。通過這種布置，可以對浸洗液分布管3提供盡可能清潔的浸洗液，從而避免噴 射單元發(fā)生堵塞以及因噴射單元堵塞造成的噴射不均勻。優(yōu)選地，所述排污管6緊鄰所述濾網(wǎng)5設(shè)置，從而便于將濾網(wǎng)5過濾的雜質(zhì)盡快轉(zhuǎn) 移到排污管6中。另外，可以使濾網(wǎng)5的網(wǎng)孔尺寸小于噴射單元的噴射孔或噴嘴4的噴孔的尺寸。這 里，噴射孔或噴孔的尺寸表示噴射孔或噴孔的最小尺寸。具體地，當噴射孔或噴孔為矩形噴 孔時，該最小尺寸為噴射孔或噴孔的橫截面的最小尺寸，即矩形橫截面的寬度尺寸。更優(yōu)選地，如圖1所示，所述浸洗液分布裝置包括第二閥7和沖洗管8，所述第二閥 7設(shè)置在所述供液管1上并位于所述濾網(wǎng)5的下游，所述沖洗管8與所述供液管1連通并 位于所述濾網(wǎng)5和所述第二閥7之間，所述沖洗管8上設(shè)置有沖洗閥8a。當使用較長時間 后，濾網(wǎng)5的部分網(wǎng)孔可能會被雜質(zhì)堵塞，在這種情況下可以通過沖洗管8提供的沖洗水沿 與浸洗液的流動方向相反的方向流過濾網(wǎng)5，從而沖洗和疏通濾網(wǎng)5。進行沖洗操作之前， 首先關(guān)閉第一閥2和第二閥7并且打開排污閥6a和沖洗閥8a，使得沖洗水進入供液管1并 沖洗濾網(wǎng)5后通過排污管6排出。反之，在進行浸洗操作之前，首先關(guān)閉排污閥6a和沖洗 閥8a并打開第一閥2和第二閥7，從而浸洗液進入供液管1并經(jīng)濾網(wǎng)5過濾后提供到浸洗 液分布管3。在本實用新型中，第一閥2、第二閥7、排污閥6a和沖洗閥8a可以是相同或不同的 閥，并且可以采用手動閥、液壓閥或電磁閥等。當?shù)谝婚y2、第二閥7、排污閥6a和沖洗閥8a 為電磁閥時，可以使用PLC等實現(xiàn)各電磁閥的控制，從而使各電磁閥按照所需操作的順序 打開或關(guān)閉。本實用新型還提供一種真空帶式過濾機，該真空帶式過濾機包括沿真空過濾行程 方向依次設(shè)置的多個浸洗段9，其中，至少一個浸洗段9設(shè)置有本實用新型的浸洗液分布裝 置，所述浸洗液分布管3平行于所述至少一個浸洗段9設(shè)置在所述至少一個浸洗段9的上 方并垂直于所述真空過濾行程方向。其中，浸洗液分布管3平行于浸洗段9設(shè)置，即平行于形成在浸洗段9上的濾餅設(shè) 置。另外，浸洗液分布管3垂直于真空過濾行程方向，即浸洗液分布管3橫跨浸洗段9的寬 度方向設(shè)置，從而沿浸洗段9的寬度方向均勻地噴射浸洗液。優(yōu)選地，所述真空帶式過濾機包括傾斜設(shè)置在所述至少一個浸洗段9和所述浸洗 液分布管3之間的擋液布10。由于擋液布10傾斜于浸洗段9設(shè)置，即傾斜于形成在浸洗段 9上的濾餅設(shè)置，從而浸洗液分布管3噴射的浸洗液首先噴射到擋液布10上，經(jīng)擋液布10 緩沖后，浸洗液能夠平緩且更加均勻地流動到濾餅上。 優(yōu)選地，第一浸洗段到最后一個浸洗段各自設(shè)置有沿所述真空過濾行程方向的多 個所述浸洗液分布裝置。由于從第一浸洗段到最后一個浸洗段需要進行浸洗，因而在第一 浸洗段到最后一個浸洗段中的每個浸洗段設(shè)置浸洗液分布裝置。另外，根據(jù)各浸洗段的長 度和實際情況的不同，可以在每個浸洗段設(shè)置不同數(shù)量和間隔的浸洗液分布裝置。為了便于利用后一個浸洗段的濾液浸洗前一個浸洗段，優(yōu)選地，每個所述浸洗段 包括濾液收集罐，所述真空帶式過濾機包括水源，最后一個浸洗段的浸洗液分布裝置的浸 洗液源為所述水源，所述第一浸洗段到倒數(shù)第二浸洗段的浸洗液分布裝置的浸洗液源各自 為第二浸洗段到最后一個浸洗段的濾液收集罐。[0046]下面通過具體實施例說明本實用新型的浸洗液分布裝置和真空帶式過濾機。本 實施例使用真空帶式過濾機分離漿料，該漿料由通過氧化鈉化焙燒釩渣得到的熟料(其中 SV(水溶性釩)質(zhì)量百分比為3. 5-4. 2% )與水均勻攪拌而成。經(jīng)真空帶式過濾機過濾后 得到濾液和尾渣，使得大部分SV溶解在濾液中。其中，真空帶式過濾機包括依次設(shè)置的抽干段和三個浸洗段，第一浸洗段、第二浸 洗段和第三浸洗段的長度均為4m，并且分別設(shè)置有一個浸洗液分布管裝置。每個浸洗液分 布裝置中，浸洗液分布管3的長度為2500mm并設(shè)置有30個噴嘴。另外，第一浸洗段和第二 浸洗段的噴嘴的噴孔為2mmX5mm的矩形，浸洗液流量為12. 5m3/h ；第三浸洗段的噴嘴的噴 孔為1. 5mmX 4mm的矩形，浸洗液流量為7m3/h。擋液布10設(shè)置在浸洗液分布管3下方，使 得浸洗液從噴嘴噴出并經(jīng)擋液布10緩沖后流動約40mm到達濾餅。需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，可以通過 任 何合適的方式進行任意組合，其同樣落入本實用新型所公開的范圍之內(nèi)。另外，本實用新型 的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同 樣應(yīng)當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方 式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍 內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的 保護范圍。
權(quán)利要求1.真空帶式過濾機的浸洗液分布裝置，其特征在于，該裝置包括供液管(1)、第一閥 (2)和浸洗液分布管(3)，所述第一閥(2)設(shè)置在所述供液管(1)上，所述供液管(1)的一 端連接于浸洗液源，另一端連接于所述浸洗液分布管(3)，沿所述浸洗液分布管(3)的長度 方向間隔設(shè)置有多個噴射單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸洗液分布裝置，其特征在于，所述浸洗液分布管(3)上設(shè)置 有用作所述噴射單元的噴射孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸洗液分布裝置，其特征在于，所述噴射單元為噴嘴(4)，所 述浸洗液分布管(3)上具有安裝所述噴嘴(4)的安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浸洗液分布裝置，其特征在于，所述噴嘴(4)包括可拆卸連接 的管體和噴頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浸洗液分布裝置，其特征在于，所述噴頭上的噴孔(4a)為矩 形噴孔，矩形的長邊與所說浸洗液分布管(3)的長度方向一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任意一項所述的浸洗液分布裝置，其特征在于，所述浸洗液分 布裝置包括濾網(wǎng)(5)和排污管(6)，所述濾網(wǎng)(5)設(shè)置在所述供液管(1)中并位于所述第一 閥(2)的下游，所述排污管(6)與所述供液管(1)連通并位于所述第一閥(2)和所述濾網(wǎng) (5)之間，所述排污管(6)上設(shè)置有排污閥(6a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浸洗液分布裝置，其特征在于，所述排污管(6)緊鄰所述濾網(wǎng) (5)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浸洗液分布裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)(5)的網(wǎng)孔尺寸小于 所述噴射孔或所述噴嘴的噴孔的尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浸洗液分布裝置，其特征在于，所述浸洗液分布裝置包括第 二閥(7)和沖洗管(8)，所述第二閥(7)設(shè)置在所述供液管(1)上并位于所述濾網(wǎng)(5)的下 游，所述沖洗管(8)與所述供液管(1)連通并位于所述濾網(wǎng)(5)和所述第二閥(7)之間，所 述沖洗管(8)上設(shè)置有沖洗閥(8a)。
10.真空帶式過濾機，該真空帶式過濾機包括沿真空過濾行程方向依次設(shè)置的多個浸 洗段(9)，其特征在于，至少一個浸洗段(9)設(shè)置有根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的浸 洗液分布裝置，所述浸洗液分布管(3)平行于所述至少一個浸洗段(9)設(shè)置在所述至少一 個浸洗段(9)的上方并垂直于所述真空過濾行程方向。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的真空帶式過濾機，其特征在于，所述真空帶式過濾機包括 傾斜設(shè)置在所述至少一個浸洗段(9)和所述浸洗液分布管(3)之間的擋液布(10)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的真空帶式過濾機，其特征在于，第一浸洗段到最后一 個浸洗段各自設(shè)置有沿所述真空過濾行程方向的多個所述浸洗液分布裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的真空帶式過濾機，其特征在于，每個所述浸洗段包括濾液 收集罐，所述真空帶式過濾機包括水源，最后一個浸洗段的浸洗液分布裝置的浸洗液源為 所述水源，所述第一浸洗段到倒數(shù)第二浸洗段的浸洗液分布裝置的浸洗液源各自為第二浸 洗段到最后一個浸洗段的濾液收集罐。
專利摘要本實用新型提供一種真空帶式過濾機的浸洗液分布裝置，其特征在于，該裝置包括供液管(1)、第一閥(2)和浸洗液分布管(3)，所述第一閥(2)設(shè)置在所述供液管(1)上，所述供液管(1)的一端連接于浸洗液源，另一端連接于所述浸洗液分布管(3)，沿所述浸洗液分布管(3)的長度方向間隔設(shè)置有多個噴射單元。本實用新型還提供一種包括本實用新型的浸洗液分布裝置的真空帶式過濾機。通過本實用新型，可以根據(jù)不同的浸洗段的實際需要而通過所述噴射單元向濾餅表面均勻地噴射適當強度的浸洗液，從而避免在濾餅表面形成凹凸或溝痕。
文檔編號B01D33/60GK201855612SQ20102060518
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者吳封, 朱福平, 王小軍, 陳自清 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司