專利名稱：薄膜蒸發(fā)器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蒸發(fā)器，具體說涉及一種薄膜蒸發(fā)器。
背景技術：
薄膜蒸發(fā)器主要涉及石油化工、制藥、食品和精細化工等行業(yè)的物料濃縮、蒸發(fā)、 精餾、脫溶、溶劑回收。薄膜蒸發(fā)器主要包括主軸、筒體、上下封頭、加熱套和進出料管，如附 圖ι所示，一般薄膜蒸發(fā)器本體30與出料管40之間設有下部封頭31，下部封頭31呈圓弧 狀，其圓弧角大、底部相對平緩，對于黏度較大的物料，容易在底部出料口附近堆積，發(fā)生底 部結垢、堆積、堵塞管道的現象，影響真空度和蒸餾的速度，嚴重時會完全堵塞出料口，必須 停止生產進行拆除或停機清洗，這樣降低生產效率的同時也浪費了材料。
發(fā)明內容本實用新型的目的就是提供一種薄膜蒸發(fā)器，可以有效抑制物料結垢、堆積，堵塞管道。為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案蒸發(fā)器本體與其下端的出料 管之間設有下封頭，所述的下封頭呈上口大、下口小的錐臺狀。由上述技術方案可知，本實用新型通過將蒸發(fā)器本體與出料管之間的下封頭設置 成上口大、下口小的錐臺狀，這樣即使是黏度較大的物料經過蒸發(fā)器本體時，也可以順沿著 下封頭的錐壁滑落至出料管，不會出現堵塞管口的現象，提高了生產效率。

圖1是現有技術的結構示意圖；圖2是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明如圖2所示的蒸發(fā)器本體10與其下端的出料管20之間設有下封頭11，所述的下 封頭11呈上口大、下口小的錐臺狀，下封頭11的上口直徑與蒸發(fā)器本體10的直徑相吻合， 下封頭11的下口直徑與出料管20的直徑相吻合。作為本實用新型的優(yōu)選方案，將下封頭11設置成上口大、下口小的錐臺狀，即下 封頭11的截面類似于一個倒三角形，這樣物料在經過蒸發(fā)器本體10時，可以沿著下封頭11 錐臺的錐壁直接滑落至出料管20，而不會在出料口處形成堆積，堵塞出料口 20的管口，易 于出料。所述的下封頭11錐臺的角度為銳角，下封頭11錐臺的角度大于等于45°、小于等 于60°，即下封頭11錐臺的角度介于45-60°之間。作為本實用新型更為優(yōu)選的方案，將下封頭11錐臺的角度設置成銳角，即從錐臺的截面來看，兩錐壁之間的夾角為銳角，這樣可以便于出料，如果為鈍角的話，物料則不能 順暢的從出料口出料。作為更為優(yōu)選的方案，下封頭11錐臺的角度介于45-60°之間，即錐 臺的角度大于等于45°小于等于60°，錐臺的角度小于45°時，錐形更加尖，將會導致薄 膜蒸發(fā)器的高度增加，這樣造成設備材料的浪費，在空間有限的情況下也會造成操作的不 便。 綜上所述，本實用新型本實用新型通過將蒸發(fā)器本體10與出料管20之間的下封 頭11設置成上口大、下口小的錐臺狀，這樣即使是黏度較大的物料經過蒸發(fā)器本體時，也 可以順沿著下封頭11的錐壁滑落至出料管20，不會出現堵塞管口的現象，這樣提高了薄膜 蒸發(fā)器的分離能力，優(yōu)選殘留物快速的進入排料管，有效地節(jié)約了能量，并有效抑制物料過 熱和結垢現象，提高了生產效率。
權利要求一種薄膜蒸發(fā)器，其特征在于蒸發(fā)器本體(10)與其下端的出料管(20)之間設有下封頭(11)，所述的下封頭(11)呈上口大、下口小的錐臺狀。
2.根據權利要求1所述的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于所述的下封頭(11)錐臺的角度為 銳角。
3.根據權利要求1所述的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于下封頭(11)的上口直徑與蒸發(fā)器 本體(10)的直徑相吻合，下封頭(11)的下口直徑與出料管(20)的直徑相吻合。
4.根據權利要求2所述的薄膜蒸發(fā)器，其特征在于所述的下封頭(11)錐臺的角度大 于等于45°、小于等于60°。
專利摘要本實用新型涉及一種蒸發(fā)器，具體說涉及一種薄膜蒸發(fā)器。蒸發(fā)器本體與其下端的出料管之間設有下封頭，所述的下封頭呈上口大、下口小的錐臺狀。由上述技術方案可知，本實用新型通過將蒸發(fā)器本體與出料管之間的下封頭設置成上口大、下口小的錐臺狀，這樣即使是黏度較大的物料經過蒸發(fā)器本體時，也可以順沿著下封頭的錐壁滑落至出料管，不會出現堵塞管口的現象，提高了生產效率。
文檔編號B01D1/22GK201692672SQ20102019923
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權日2010年5月17日
發(fā)明者楊志萍, 林光偉, 潘國榮, 艾武全, 項純 申請人:黃山市華惠精細化工有限公司