專(zhuān)利名稱(chēng)：高效旋流除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是粉塵氣流除塵機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景 現(xiàn)有的除塵技術(shù)有多種，主要包括有噴霧除塵、靜電除塵、布袋除塵等等，以皮帶 物料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站為例，它所在區(qū)域粉塵污染最為嚴(yán)重，上述除塵技術(shù)也都有應(yīng)用，另外一種 是安裝回旋除塵器，它是一種連通于導(dǎo)流槽與落料通道之間的回旋通道，利用落料時(shí)落料 通道中的微負(fù)壓帶和導(dǎo)流槽內(nèi)的正壓狀態(tài)形成一條自然流動(dòng)的回旋氣流，目的在于通過(guò)回 旋流動(dòng)和壓力釋放中使粉塵動(dòng)能得到削弱進(jìn)而沉降下來(lái)。但實(shí)際運(yùn)行中由于粉塵氣流壓力 釋放極為有限，粉塵動(dòng)能無(wú)法得到有效的散失和消耗，因而除塵效果就難以達(dá)到理想要求， 所以還需要另尋降粉塵、消除空氣污染的技術(shù)手段。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于通過(guò)有效的釋放除塵空間壓力、提高塵氣分離作用而 提供一種高效旋流除塵器。本實(shí)用新型提供的高效旋流除塵器技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容 是本高效旋流除塵器箱體下部設(shè)有導(dǎo)入粉塵氣流的下接口，上部設(shè)有大氣通口，大氣通口 處設(shè)有濾塵部件，下接口位置和大氣通口位置均設(shè)置有至少一道導(dǎo)流排板，所述的導(dǎo)流排 板為相互平行的若干導(dǎo)流板構(gòu)成，相鄰導(dǎo)流板之間形成導(dǎo)流氣道。本技術(shù)方案中所述的濾 塵部件為濾網(wǎng)、濾布或?yàn)V塵布袋等部件。在上述的整體技術(shù)方案中，為了在箱體內(nèi)有效的延長(zhǎng)粉塵氣流流動(dòng)路線，提高塵 氣分離和粉塵沉降能力，其上、下兩道導(dǎo)流排板應(yīng)互為反向傾斜設(shè)置，兩道導(dǎo)流排板的傾斜 角最好是互為補(bǔ)角。在上述的整體技術(shù)方案中，還設(shè)置有上、下導(dǎo)流排板角度可調(diào)機(jī)構(gòu)，該角度可調(diào)機(jī) 構(gòu)為每一導(dǎo)流板的相同側(cè)固定設(shè)有撥柄，各撥柄作為從動(dòng)部件與主動(dòng)桿導(dǎo)銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，構(gòu) 成導(dǎo)流排板角度調(diào)整驅(qū)動(dòng)連桿部。在上述的整體技術(shù)方案中，為使本高效旋流除塵器能夠適應(yīng)于皮帶物料輸送轉(zhuǎn)運(yùn) 站的除塵處理，其箱體側(cè)上方設(shè)有用于與落料通道相連通的側(cè)向接口，上道導(dǎo)流排板設(shè)置 在側(cè)向接口和大氣通口的下方，箱體的下接口用于與導(dǎo)流槽相通連接。本實(shí)用新型公開(kāi)的高效旋流除塵器技術(shù)方案，除塵器箱體上部開(kāi)設(shè)的大氣通口為 粉塵氣流壓力釋放提供了通道，上、下導(dǎo)流排板的設(shè)置使粉塵氣流具有導(dǎo)向盤(pán)旋上升的走 向，延長(zhǎng)了粉塵氣流流動(dòng)線路，在這樣一個(gè)過(guò)程中粉塵經(jīng)能量消耗和壓力釋放后，就會(huì)快速 的沉降下來(lái)。本技術(shù)方案尤其應(yīng)用于皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站，實(shí)踐證明上、下道導(dǎo)流排板的設(shè)置使粉塵 氣流中的粉塵沉降率達(dá)到了 70-80 %，其粉塵凈化效果明顯。

圖1和圖2分別為本高效旋流除塵器設(shè)置于皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站的立體和側(cè)視結(jié)構(gòu)圖[0009]圖3為本高效旋流除塵器的內(nèi)部構(gòu)造圖圖4是圖3的A部放大圖。
具體實(shí)施方式
本高效旋流除塵器具體實(shí)施結(jié)構(gòu)如附圖所示，除塵器箱體的下部設(shè)有導(dǎo)入粉塵氣 流的下接口 1，上部設(shè)有大氣通口 2，大氣通口 2上設(shè)有側(cè)向開(kāi)口的扣罩8，大氣通口 2處設(shè) 有濾塵部件，濾塵部件可以選用濾布或?yàn)V網(wǎng)或?yàn)V塵布袋等，濾布或?yàn)V網(wǎng)或?yàn)V塵布袋根據(jù)粉 塵顆粒值來(lái)確定具體類(lèi)型。除塵器箱體10內(nèi)，在下接口 1位置和大氣通口 2位置均設(shè)置 有一道導(dǎo)流排板5、6，導(dǎo)流排板5、6均是由相互平行的若干導(dǎo)流板3構(gòu)成，各導(dǎo)流板3之間 為導(dǎo)流氣道。為使本高效旋流除塵器適于作為皮帶物料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站的一主要除塵設(shè)備，除 塵器箱體10的側(cè)上方設(shè)有用于與落料通道20相連通的側(cè)向接口 7，如圖1和2所示，上道 導(dǎo)流排板5則設(shè)置在側(cè)向接口 7和大氣通口 2的下方，除塵器箱體的下接口 1與導(dǎo)流槽21 連通。在本結(jié)構(gòu)中，上、下兩道導(dǎo)流排板5、6互為反向傾斜設(shè)置，目的在于粉塵氣流盤(pán)旋上 升，在延長(zhǎng)粉塵氣流在除塵器箱體10內(nèi)的流動(dòng)路線時(shí)，提高對(duì)粉塵的沉降能力，氣流中的 大部分粉塵沉降后，帶有殘余粉塵的氣流上升至大氣通口 2，經(jīng)大氣通口 2的濾塵部分濾除 粉塵，潔凈空氣進(jìn)入大氣中，另一部分回流至落料通道20，進(jìn)入下一回旋除塵處理過(guò)程中； 上、下兩道導(dǎo)流排板5、6通常采用互為補(bǔ)角的傾斜角設(shè)置狀態(tài)，使氣流流動(dòng)狀態(tài)更為規(guī)律 和穩(wěn)定。在本實(shí)施例中設(shè)置了導(dǎo)流排板5、6角度可調(diào)機(jī)構(gòu)，如圖3和圖4所示，該角度可調(diào) 機(jī)構(gòu)為每一導(dǎo)流板3的軸桿端部固定有一撥柄30，撥柄30的導(dǎo)銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于主動(dòng)桿33 上，共同構(gòu)成導(dǎo)流排板角度調(diào)整驅(qū)動(dòng)連桿部，上、下主動(dòng)桿33受電磁驅(qū)動(dòng)的連接在電磁閥 桿4上。當(dāng)指令驅(qū)動(dòng)使電磁閥桿4上行程移動(dòng)或下行程移動(dòng)時(shí)，兩主動(dòng)桿33亦隨之上或下 移動(dòng)，從而帶動(dòng)各撥柄30及其導(dǎo)流板3轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流板角度調(diào)整。對(duì)于除塵器箱體10的 側(cè)上部已設(shè)置有側(cè)向接口 7的結(jié)構(gòu)，其上道導(dǎo)流排板5向側(cè)向接口 7方向傾斜設(shè)置。另外， 除塵器箱體10的側(cè)壁也設(shè)置有大氣連通窗9，大氣連通窗9上覆蓋設(shè)有濾塵部件，還設(shè)有保 護(hù)濾塵部件的百頁(yè)窗，加強(qiáng)除塵空間的壓力釋放。
權(quán)利要求一種高效旋流除塵器，其特征在于除塵器箱體(10)下部設(shè)有導(dǎo)入粉塵氣流的下接口(1)，上部設(shè)有大氣通口(2)，大氣通口處設(shè)有濾塵部件，下接口位置和大氣通口位置均設(shè)置有至少一道導(dǎo)流排板(5、6)，所述的導(dǎo)流排板為相互平行的若干導(dǎo)流板(3)構(gòu)成，相鄰導(dǎo)流板之間形成導(dǎo)流氣道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效旋流除塵器，其特征在于上、下道導(dǎo)流排板(5、6)互為反 向傾斜設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效旋流除塵器，其特征在于、下導(dǎo)流排板的傾斜角互為補(bǔ)
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效旋流除塵器，其特征在于還設(shè)置有上、下導(dǎo)流排板角度 可調(diào)機(jī)構(gòu)，該角度可調(diào)機(jī)構(gòu)為每一導(dǎo)流板的相同側(cè)固定設(shè)有撥柄(30)，各撥柄作為從動(dòng) 部件與主動(dòng)桿(33)導(dǎo)銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，構(gòu)成導(dǎo)流排板角度調(diào)整驅(qū)動(dòng)連桿部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的高效旋流除塵器，其特征在于除塵器箱體側(cè)上方設(shè)有 側(cè)向接口(7)，上道導(dǎo)流排板(5)設(shè)置在側(cè)向接口(7)和大氣通口(2)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效旋流除塵器，其特征在于除塵器箱體(10)的側(cè)壁設(shè)有大 氣連通窗(9)，大氣連通窗(9)上覆蓋設(shè)有濾塵部件，還設(shè)有保護(hù)濾塵部件的百頁(yè)窗。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供的高效旋流除塵器，其除塵器箱體下部設(shè)有導(dǎo)入粉塵氣流下接口，上部設(shè)有大氣通口，大氣通口處設(shè)有濾塵部件，下接口位置和大氣通口位置均設(shè)置有至少一道導(dǎo)流排板，所述的導(dǎo)流排板為相互平行的若干導(dǎo)流板構(gòu)成，各相鄰導(dǎo)流板之間形成導(dǎo)流氣道。本技術(shù)方案能夠使粉塵氣流壓力得到有效的釋放，并使粉塵在能量消耗和壓力釋放中快速沉降下來(lái)，其凈化效果明顯。
文檔編號(hào)B01D45/16GK201643887SQ20102017766
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者于清祥, 李卓君, 郭興福 申請(qǐng)人:李卓君