專利名稱：將乏汽用于磷銨生產(chǎn)尾氣除塵的方法
將乏汽用于磷銨生產(chǎn)尾氣除塵的方法
所屬技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及乏汽的利用，也涉及磷銨生產(chǎn)尾氣的除塵。背景技術(shù)：
目前粉狀磷酸一銨生產(chǎn)裝置大多采用噴漿霧化干燥作業(yè)，干燥尾氣經(jīng)過沉降室沉 降除塵后排空。由于沉降室靠重力沉降除塵，其除塵效率較低，一般均低于75%。而且沉降 室內(nèi)粒度較細的粉塵基本無法除去。這些細顆粒的粉塵排放到大氣中，一方面造成產(chǎn)品損 失，系統(tǒng)磷回收率降低，另一方面對環(huán)境造成一定程度的污染。如何妥善的解決該問題，一 直是各大型粉狀磷酸一銨裝置較頭痛的難題。眾所周知，乏汽是熱勢能低的水蒸氣。為了節(jié)能減排，近年來出現(xiàn)了很多乏汽回收 利用的專利申請件，如200620139089. 0號《吸收式乏汽回收裝置》、200810053355. 1號《乏 汽捕集器及其使用方法》、200910086397. X號《乏汽回用系統(tǒng)》等，但尚無將乏汽用于尾氣除 塵的專利申請件。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種將乏汽用于磷銨生產(chǎn)尾氣除塵的方法，能夠提高沉降室 的除塵效率，特別是提高對細粒子的除塵能力。發(fā)明人注意到粉狀磷酸一銨的生產(chǎn)過程中，經(jīng)過I效和/或II效濃縮產(chǎn)生的蒸汽 冷凝液中含有熱勢能低的水蒸氣，也即乏汽。這些乏汽的排放殊為可惜。而原有生產(chǎn)裝置 的尾氣采用的是干法除塵，改成濕法除塵需要較多的投資。如果將乏汽用于尾氣除塵，豈不 兩全其美？因此，發(fā)明人提供的將乏汽用于磷銨生產(chǎn)尾氣除塵的方法，是將磷酸一銨生產(chǎn)中 濃縮裝置產(chǎn)生的蒸汽冷凝液送入氣液分離器，分離出冷凝水后，再將乏汽引至干燥塔尾氣 管到沉降室入口及出口處，通過噴頭噴入尾氣管內(nèi)，利用冷凝液分離出來的蒸汽不飽和，含 水高的特點對干燥尾氣進行增濕；尾氣增濕后，其中的細粒子會粘合在汽霧細滴上并逐漸 長大、增重，從而可以在沉降室內(nèi)通過重力沉降得到除去。上述濃縮裝置產(chǎn)生的蒸汽冷凝液溫度為100°C 120°C，壓力為10 30kPa。上述氣液分離器由分離室、液面計、冷凝液進口管、冷凝水排放管、乏汽出口管和 放空管組成，出口管和放空管之間還有一個插板閥。上述分離出冷凝水的乏汽溫度為100°C 120°C，壓力為10 30kPa。上述噴頭噴入尾氣管內(nèi)是采用60° 120°角度分布方式，分2 5個方向噴入 的。本發(fā)明的方法能夠?qū)⒃瓉碓O(shè)計的干法除塵改成濕法除塵，投資極??；與干法除塵 相比，極大的提高了除塵效率，解決了傳統(tǒng)的沉降室除塵方法不能除去細粒子的弊端。適用 于磷銨生產(chǎn)廠家。
附圖為本發(fā)明方法的流程示意圖。圖中，1為氣液分離器，2為分離室，3為液面計， 4為冷凝液進口管，5為冷凝水排放管，6為乏汽出口管，7為放空管，8為插板閥，9為干燥塔 尾氣管，10為沉降室，11為噴頭。具體實施實例實施例本除塵新方法在甕福(集團)有限責任公司下屬的甕福磷肥廠粉狀磷酸一銨裝置 (二期)進行了試用，實施后效果顯著。具體做法是將濃縮裝置產(chǎn)生的溫度100°C 120°C，壓力為10 30kPa的蒸汽冷 凝液送入氣液分離器，在其中分離出冷凝水，冷凝水排放；再將溫度為100°c 120°C，壓力 為10 30kPa。的乏汽引至干燥塔尾氣管到沉降室入口及出口處，通過噴頭采用120°分 布、3個方向噴入尾氣管內(nèi)。經(jīng)過增濕后，排空的尾氣含塵量按標準狀態(tài)計，由原來的107mg/m3降至< 77mg/ m3。該裝置熱風機風量為130000m7h，如果年生產(chǎn)時間按300天計算，排放氣體含塵量取 67mg/m3，熱風機工作負荷取80%，則每年通過兩個沉降室可多回收的產(chǎn)品如下M = 300*24*130000**0. 8*2*30*1(Γ9 = 44. 928t按照當前粉狀磷酸一銨1500元/t的市場價格，回收產(chǎn)品約值44. 928*1500 = 6. 74萬元，同時對增加環(huán)境保護的作用是巨大的。
權(quán)利要求
將乏汽用于磷銨生產(chǎn)尾氣除塵的方法，其特征在于該方法是將磷酸一銨生產(chǎn)中濃縮裝置產(chǎn)生的蒸汽冷凝液送入氣液分離器，分離出冷凝水后，再將乏汽引至干燥塔尾氣管到沉降室入口及出口處，通過噴頭噴入尾氣管內(nèi)，利用冷凝液分離出來的蒸汽不飽和，含水高的特點對干燥尾氣進行增濕；尾氣增濕后，其中的細粒子會粘合在汽霧細滴上并逐漸長大、增重，從而可以在沉降室內(nèi)通過重力沉降得到除去。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述濃縮裝置產(chǎn)生的蒸汽冷凝液溫度為 100°C 120°C，壓力為 10 30kPa。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述氣液分離器由分離室、液面計、冷凝液進 口管、冷凝水排放管、乏汽出口管和放空管組成，出口管和放空管之間還有一個插板閥。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述分離出冷凝水的乏汽溫度為100°C l20°c，壓力為 10 30kPa。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述噴頭噴入尾氣管內(nèi)是采用60° 120° 角度分布方式，分2 5個方向噴入的。
全文摘要
本發(fā)明公開的將乏汽用于磷銨生產(chǎn)尾氣除塵的方法，是將磷酸一銨生產(chǎn)中濃縮裝置產(chǎn)生的蒸汽冷凝液送入氣液分離器，分離出冷凝水后，再將乏汽引至干燥塔尾氣管到沉降室入口及出口處，通過噴頭噴入尾氣管內(nèi)，利用冷凝液分離出來的蒸汽不飽和，含水高的特點對干燥尾氣進行增濕；尾氣增濕后，其中的細粒子會粘合在汽霧細滴上并逐漸長大、增重，從而可以在沉降室內(nèi)通過重力沉降得到除去。本發(fā)明的方法能夠?qū)⒃瓉碓O(shè)計的干法除塵改成濕法除塵，投資極?。慌c干法除塵相比，極大的提高了除塵效率，解決了傳統(tǒng)的沉降室除塵方法不能除去細粒子的弊端。適用于磷銨生產(chǎn)廠家。
文檔編號B01D47/06GK101912709SQ20101024706
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者吳子漢, 張曉遷, 張瑞, 曾斌, 游光剛, 王宗倫, 胡曾毅, 趙邦杰, 邱祖軍, 陳清憲, 饒軼晟 申請人:甕福(集團)有限責任公司