專利名稱：用于壓榨裝置的設(shè)有多層透水板的過濾元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘稠和細(xì)粒物質(zhì)的固液處理的用于壓榨裝置的設(shè)有多層透水板的過濾元件，特別適用于造紙廢水處理、污泥處理、河道疏浚泥漿處理、濕法冶煉廢水處理、 洗煤廢水處理和畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物處理。
背景技術(shù)：
本發(fā)明提出的過濾元件是本人提出的柔韌管壓榨機(jī)的過濾元件的改進(jìn)或者作為這些壓榨裝置的通用的過濾元件，稍加改進(jìn)，就可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的板框壓榨機(jī)的板框，還可以代替板框隔膜壓榨機(jī)的板框隔膜。在現(xiàn)有公開的柔韌管壓榨固液分離裝置中，例如在《柔韌管式過濾機(jī)》專利號 200410077975. 0，《柔韌管壓榨固液分離裝置》專利申請?zhí)?009201586128，《快速柔韌管壓榨固液分離裝置》專利申請?zhí)?0091017966. 0，《快速超大處理規(guī)模的柔韌管壓榨固液分離裝置》專利申請?zhí)?0091013^956上公知的許多設(shè)計(jì)方案，柔韌管壓榨機(jī)主要包括過濾組件、施壓系統(tǒng)、濾渣排出系統(tǒng)、濾液排出系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、濾渣輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，并綜合成為機(jī)電一體化全自動(dòng)固液分離綜合處理成套設(shè)備；濾渣排出系統(tǒng)包括振動(dòng)和機(jī)械排渣總成；過濾組件包括一疊過濾元件；一疊過濾元件平行排列設(shè)置在機(jī)架的機(jī)架導(dǎo)軌上并可以沿排列前后方向相對移動(dòng)，排列前后方向也是施壓系統(tǒng)的壓榨力方向；施壓系統(tǒng)是在過濾組件的高度方向至少設(shè)置一套壓緊總成，壓緊總成是包括壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)、施壓結(jié)構(gòu)、機(jī)架導(dǎo)軌、機(jī)架和壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)；施壓結(jié)構(gòu)包括壓板和承壓板，承壓板包括中間承壓板和最后承壓板；沿壓榨力方向，壓板和承壓板之間夾持一個(gè)過濾元件的柔韌性的過濾管單元。在圖1顯示了已公開技術(shù)的柔韌管壓榨機(jī)外觀圖，在地基立設(shè)了機(jī)架，將4個(gè)過濾元件7都平行排列設(shè)置在機(jī)架上的兩個(gè)工字鋼的機(jī)架導(dǎo)軌6上并僅可以沿排列前后方向利用上法蘭左右兩側(cè)固定的上下導(dǎo)輪10相對移動(dòng)，壓板和承壓板也利用兩側(cè)固定的懸掛導(dǎo)輪8在機(jī)架導(dǎo)軌6上相對移動(dòng)，過濾元件7的過濾管單元夾持在壓板17和承壓板13、15之間，排列前后方向也是施壓系統(tǒng)的壓榨力方向22。壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)的兩臺對稱設(shè)置的電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)1分別利用前離合螺母器北或后離合螺母器3a帶動(dòng)各自的螺母h、2b，驅(qū)動(dòng)螺桿 5，前離合螺母器北和后離合螺母器3a交替離合螺母，前、后螺母分別利用壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)4通過帶動(dòng)壓板17，壓板前移使一疊承壓板彼此沿壓榨力方向彼此接近或遠(yuǎn)離，從而使夾持在其中的過濾管單元變癟或擴(kuò)張。根據(jù)力學(xué)理論分析和實(shí)踐證明，壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)可以將壓榨力放大30倍以上。機(jī)械排渣總成的推拉夾緊平衡機(jī)構(gòu)、施壓系統(tǒng)的壓緊總成、濾渣排出系統(tǒng)包括振動(dòng)排渣總成和壓緊總成的具體方案可以從本人其它已申請專利資料了解。柔韌管壓榨機(jī)已經(jīng)公開固液分離的工作程序進(jìn)料過濾階段每個(gè)過濾管單元一側(cè)的機(jī)械排渣總成的推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)使過濾管單元下端口夾癟，施壓系統(tǒng)的壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)使壓板和承壓板之間的間距縮短，將過
5濾管單元下部夾緊達(dá)到關(guān)閉位置，原液用泵通過原液通道進(jìn)入到并連通的所有過濾元件的過濾管單元的濾室內(nèi)，濾液透過最內(nèi)層管狀濾質(zhì)的篩孔順著剛性絲編織輸送帶的篩孔和筋骨軸向匯流入而下，固相留在濾室。過濾壓榨階段關(guān)閉原液閥門停止供原液，過濾管單元保持關(guān)閉位置，施壓系統(tǒng)又開始將壓板沿機(jī)架導(dǎo)軌移動(dòng)，將壓力通過施壓結(jié)構(gòu)依次傳遞給排列成行的過濾元件，施壓系統(tǒng)的壓板和承壓板之間的間距繼續(xù)縮短以壓縮過濾管單元達(dá)到減少濾室容積目的，此時(shí)固定在承壓板上的各個(gè)推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)也隨之彼此接近，當(dāng)施壓系統(tǒng)使過濾管單元下端口的密封壓力過大時(shí)，推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)逐步縮回其初始位置，壓板和承壓板對過濾管單元中和下段的管狀濾質(zhì)的外圓周兩面擠壓的更癟，在周長不變的前提下，受壓后過濾管單元的軸向中部橫截面的外圓變成長、短直徑差距較大的近似矩形的橢圓，從而使濾室容積變小的原理完成固液分離；過濾元件的濾室軸向上端部雖然受上法蘭的約束不能被壓緊總成壓癟，但是其中的濾室軸向上段的濾漿也由于濾漿的流動(dòng)性獲得與濾室的軸向中段的濾漿壓力基本相同，濾室軸向中段的部分濾渣受壓后可能部分進(jìn)入軸向上端部擠壓已存的較濕的濾漿，濾液繼續(xù)透過整個(gè)管狀濾質(zhì)的孔排出，而濾渣滯留在濾室。排渣階段利用上法蘭上的壓縮空氣管口用壓縮空氣將濾室軸向上段較濕的濾漿從排濕漿管排出；施壓系統(tǒng)反向運(yùn)動(dòng)使壓板和承壓板之間、承壓板相互之間的間隙張開最大，擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)使過濾管單元的橫截面又恢復(fù)長短半徑相差較小橢圓的敞開狀態(tài)，固定在承壓板上的各個(gè)推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)也隨之彼此遠(yuǎn)離，過濾管單元的下端口敞開，濾渣從濾布內(nèi)表面利用重力和抖動(dòng)力剝離掉落在濾渣輸送裝置上，濾餅全部卸完后將濾液排出系統(tǒng)打開準(zhǔn)備接濾液，周而復(fù)始執(zhí)行上述固液分離的工作程序。以上使用方法均可以由PLC程序控制器的自動(dòng)程序控制系統(tǒng)完成。在《柔韌管壓榨固液分離裝置》專利申請?zhí)?009201586128中提出多層濾室的透水的隔斷層技術(shù)方案，將隔斷層一側(cè)端部與過濾管單元最外層的鋼絲編織輸送帶的立壁內(nèi)側(cè)接觸，壓濾透水層的空隙連通環(huán)狀濾液匯集室，制造成本較高，維護(hù)更換濾布困難；在《快速超大處理規(guī)模的柔韌管壓榨固液分離裝置》專利申請?zhí)?0091013^956中技術(shù)方案中提出鉛錘振打機(jī)構(gòu)的濾室的擴(kuò)張抖動(dòng)的技術(shù)方案較為復(fù)雜，制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上種種缺陷，本發(fā)明提出了解決存在問題的技術(shù)方案該過濾元件包括上法蘭、過濾管單元、濾室前后限位結(jié)構(gòu)、濾室左右限位機(jī)構(gòu)、水平濾液匯集盤和機(jī)械排渣總成；上法蘭包括濾室上密封結(jié)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪設(shè)置在上法蘭左右兩側(cè)，導(dǎo)輪分別與機(jī)架導(dǎo)軌嚙合；機(jī)械排渣總成包括一套推拉夾緊平衡機(jī)構(gòu)及其濾室下密封結(jié)構(gòu)和擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)；過濾元件的過濾管單元吊在上法蘭下；所有的過濾元件的過濾管單元的水平橫截面的長圓輪廓的鉛垂軸線都相互平行，該鉛垂軸線與壓榨力方向相垂直；過濾管單元包括徑向柔韌性的下列元件至少兩層管狀濾質(zhì)(管狀過濾介質(zhì)的簡稱)和連接件，每層的管狀濾質(zhì)水平橫截面為長圓輪廓的鉛垂軸中心線相互重合并與水平線垂直；最里層的管狀濾質(zhì)(以下簡稱濾布)內(nèi)部形成濾室；每層管狀濾質(zhì)上端與上法蘭通過濾室上密封結(jié)構(gòu)連接并密封，層層疊加在一起的管狀濾質(zhì)的下端與濾室下密封結(jié)構(gòu)連接并可開閉濾室，管狀濾質(zhì)的下端連通排渣口 ；上法蘭上設(shè)置原液通道，原液通道一端與濾室連通；最外層的管狀濾質(zhì)采用剛性絲編織輸送帶，剛性絲編織輸送帶圍成一個(gè)管狀的徑向柔韌的鉛垂軸向尺寸定長的整體結(jié)構(gòu)，管狀的剛性絲編織輸送帶鉛垂軸向上端連接在上法蘭的下端，該剛性絲編織輸送帶形成一系列篩孔，在最外層的管狀濾質(zhì)外包覆管狀封閉膜，在過濾元件下部設(shè)有水平濾液匯集盤，濾液透過管狀濾質(zhì)、管狀封閉膜下部泄水口、水平濾液匯集盤到設(shè)有濾液出口，推拉夾緊平衡機(jī)構(gòu)打開濾室下密封結(jié)構(gòu)的環(huán)形彈性密封墊，濾餅從過濾管單元下部的管口排出；作為里層的管狀濾質(zhì)采用柔韌性的編織的或無紡的濾布、金屬編織的濾網(wǎng)或燒結(jié)濾膜等等。過濾管單元做成長圓形，過濾面積不變但是壓榨行程較短，效率提高，節(jié)省了裝置的造價(jià)。作為過濾管單元最外層的管狀濾質(zhì)的剛性絲編織輸送帶包括筋骨和骨架，筋骨為長軸線向下的一系列穿條，每兩個(gè)相鄰的骨架與同一根筋骨鉸接一起，剛性絲編織輸送帶的所有筋骨兩端與相鄰的骨架固定在一起，筋骨上端連接在上法蘭，剛性絲編織輸送帶的骨架為的螺旋圈或封閉環(huán)或并排多孔鏈板中的任何一種，或它們(螺旋圈或封閉環(huán)或鏈板)的綜合。骨架為螺旋圈與筋骨組裝比較容易，骨架為封閉環(huán)和鏈板與筋骨組裝后縫隙比較小。在濾室中設(shè)有至少一面透水板，每個(gè)透水板包括至少三層板狀過濾介質(zhì)(簡稱板狀濾質(zhì))、鎖板條、懸掛總成、濾布繃緊機(jī)構(gòu)、包邊角條、排水導(dǎo)管口和流體進(jìn)入管口 ；鎖板條是剛性橫條，包邊角條是彈性橫條；最里層的板狀濾質(zhì)為表面均布縫隙和內(nèi)部均布剛性的空隙形成透水層的墊層；最里層的板狀濾質(zhì)上端連接鎖板條，最里層的板狀濾質(zhì)的下端連接包邊角條后構(gòu)成一個(gè)透水板芯總成，最里層的板狀濾質(zhì)的空隙通過與排水導(dǎo)管口和流體進(jìn)入管口連通；最外層的板狀濾質(zhì)(簡稱濾布)包裹透水板芯總成構(gòu)成透水板主體；該透水板芯總成分別通過排水導(dǎo)管口和流體進(jìn)入管口連接各自的軟管的一端，每個(gè)軟管的另一端通過上法蘭分別引出過濾元件；透水板主體通過懸掛總成與上法蘭連接。最里層的板狀濾質(zhì)可以采用板框壓濾機(jī)的帶導(dǎo)水槽的塑膠隔膜板或是市場銷售的六角蜂窩塑膠板。作為最里層的板狀濾質(zhì)的更進(jìn)一步方案，透水板的最里層的板狀濾質(zhì)推薦采用剛性絲編織輸送帶，剛性絲編織輸送帶是一個(gè)板狀的鉛垂軸向尺寸定長的整體結(jié)構(gòu)，剛性絲編織輸送帶包括筋骨和骨架，骨架為螺旋圈，筋骨為長軸線向下的一系列穿條，每兩個(gè)相鄰的骨架與同一根筋骨鉸接一起，剛性絲編織輸送帶的所有筋骨兩端與骨架固定在一起；一系列穿過骨架中心孔的中間穿條的上端固定連接鎖板條，中間穿條的下端連接包邊角條。 剛性絲編織輸送帶可以采用不銹鋼材料制成，強(qiáng)度較高，空隙較大，耐腐蝕和使用壽命長， 特別是能承受較大的拉伸強(qiáng)度，對于懸掛使用的方式有利，本人曾推薦過濾管單元的管狀濾質(zhì)也采用上述材料。作為透水板的更進(jìn)一步方案，濾布繃緊機(jī)構(gòu)是將透水板芯總成的鎖板條的鉛垂橫截面選為C型材，C型材的開口向下包覆最里層的板狀濾質(zhì)的上端部；包邊角條的鉛垂橫截面選為C型材，C型材的開口向上包覆最里層的板狀濾質(zhì)的下端部，在包邊角條與最里層的板狀濾質(zhì)之間襯墊一個(gè)薄墊層；中間穿條從下依次穿過最里層的板狀濾質(zhì)的中心孔、薄墊層和包邊角條，中間穿條上端固定在鎖板條上，中間穿條下端部的凸臺托住最里層的板狀濾質(zhì)，最里層的板狀濾質(zhì)、薄墊層和包邊角條同時(shí)可以沿中間穿條上下滑動(dòng)，濾布包覆透水板芯總成后，將最里層的板狀濾質(zhì)的中心孔、薄墊層和包邊角條吊掛在鎖板條下，鎖板條通過懸掛總成連接在上法蘭的濾室內(nèi)端面上。濾布繃緊機(jī)構(gòu)是防止濾布相對濾布繃緊機(jī)構(gòu)在
7使用中逐步變長，如果濾布變長后下墜，在使用中很可能出現(xiàn)，在兩面濾布底部的中間滯留的濾清液中的固形物形成硬化物，腫脹的硬化物可能破壞濾布致使無法使用，本機(jī)構(gòu)利用最里層的板狀濾質(zhì)、薄墊層和包邊角條的重力繃緊濾布，保證濾布在自然狀態(tài)下處于平直， 濾布底下內(nèi)部的沉淀物經(jīng)?？梢耘懦?。作為濾布繃緊機(jī)構(gòu)的更進(jìn)一步方案，在中間穿條下端部的凸臺下端面和最里層的板狀濾質(zhì)下端面之間設(shè)有彈性墊圈，彈性墊圈可以是螺旋彈性鋼絲的壓縮彈簧或塑膠彈性墊或是碟黃。由于最里層的板狀濾質(zhì)、薄墊層和包邊角條的重量可能較重，全部由兩面濾布承載比較困難，通過彈性墊圈使一部分重量由中間穿條承擔(dān)，使本技術(shù)可以在大型設(shè)備使用。所述的懸掛總成是在鎖板條與上法蘭的濾室內(nèi)端面上設(shè)有拉簧和連接件，拉簧的上端通過拉簧拉桿懸吊固定在上法蘭的濾室內(nèi)端面上，拉簧的下端通過連接件與透水板的上部連接。透水板主體可以直接懸掛在下法蘭上，但是利用本懸掛機(jī)構(gòu)將透水板主體柔性的懸掛在下法蘭上，通過以下敘述的擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)可以使透水板上下抖動(dòng)，很好的剝離濾布上的濾餅。作為懸掛總成的另一個(gè)方案，懸掛總成是鎖板條與上法蘭的濾室內(nèi)端面上設(shè)有壓簧和聯(lián)接件，聯(lián)接件包括半圓墊圈和半圓拉板，拉桿上端懸吊固定在上法蘭的濾室內(nèi)端面上，壓簧拉桿下端的凸臺托住壓縮彈簧的下端面，壓簧的上端通過半圓墊圈支持半圓拉板， 半圓拉桿的圓弧面設(shè)有橢圓的通孔、半圓墊圈弧面設(shè)有的通孔和壓縮彈簧的中心孔都穿在壓簧拉桿上，半圓墊圈和半圓拉板利用嚙合的半圓弧鉸接在一起，半圓拉桿可以前后擺動(dòng)； 半圓拉板的下端通過連接件與透水板的上部連接。本懸掛總成與上述懸掛總成的區(qū)別在于壓縮彈簧的承載能力較大，本壓縮彈簧可以理解一個(gè)圓柱形壓縮彈簧，也可以理解直徑大小不一，套在一起的多個(gè)圓柱形壓縮彈簧，也可以采用碟簧，但是本機(jī)構(gòu)的成本增加。作為透水板的更進(jìn)一步方案，每個(gè)透水板沿承壓方向的左右兩側(cè)設(shè)有可以彎曲的透水板延伸段，延伸段僅將每面透水板的里外所有層的板狀濾質(zhì)橫向的延伸，在剛性絲編織輸送帶的延伸段上下端面分別設(shè)有彈性墊條，延伸段的上端面設(shè)有的上彈性墊條橫接鎖板條的左右側(cè)端，延伸段的下端面的下彈性墊條是將包邊角條橫向延伸段，上、下彈性墊條固定在中間穿條的上下兩端；在鎖板條或包邊角條的前后端面固定剛性薄墊層，剛性薄墊層夾持懸臂伸出的透水板延伸段的彈性墊條的前、后端面，剛性薄墊層可以是彈性網(wǎng)狀物或是彈性薄板；透水板延伸段的前、后過濾表面在自然狀態(tài)下與透水板中央過濾面保持基本一致平面。透水板延伸段的最里層的板狀濾質(zhì)利用筋骨和骨架和原有的最里層的板狀濾質(zhì)鉸接在一起，可以承載透水板延伸段全部重量并彎曲自如；在每個(gè)透水板的左右兩側(cè)設(shè)有透水板延伸段可以增加過濾面積，防止濾室內(nèi)死區(qū)容積過多，提高設(shè)備的工作效率。作為透水板主體的更進(jìn)一步方案，透水板前后兩面的最外層的板狀濾質(zhì)采用柔性的濾布，在緊靠柔性的前、后面濾布與剛性絲編織輸送帶之間分別至少襯墊一層比較剛性絲編織輸送帶孔隙較小的中間板狀濾質(zhì)為網(wǎng)狀物，網(wǎng)狀物的孔徑為4目至50目，中間板狀濾質(zhì)固定在鎖板條前、后側(cè)端面；所述的濾室前后限位結(jié)構(gòu)是在中間板狀濾質(zhì)上固定均布的彈性墊圈，透水板的每面每排每列的對應(yīng)位置的彈性墊的中心線在壓榨方向前后重合， 彈性墊圈可以是塑膠墊圈或是塔型壓縮彈簧。襯墊比較剛性絲編織輸送帶孔隙較小的網(wǎng)狀物可以增加濾布的承載能力，延長濾布的使用壽命。限位結(jié)構(gòu)可以保證濾室內(nèi)的濾餅厚度一致，從而防止濾餅含水率不一致，另外彈性墊圈在釋放壓榨力后使濾布的局部隆起適當(dāng)?shù)母叨龋彩剐稙V餅時(shí)從濾布上剝離容易。所述的擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)包括至少兩套驅(qū)動(dòng)總成；每套驅(qū)動(dòng)總成包括驅(qū)動(dòng)氣缸、曲柄、 連桿、密封件和銷軸；所有驅(qū)動(dòng)總成的驅(qū)動(dòng)氣缸一排左右設(shè)置在上法蘭上面；每個(gè)氣缸的活塞桿穿過上法蘭利用銷軸與前后對稱設(shè)置的每個(gè)曲柄一端鉸接，每個(gè)曲柄另一端分別鉸接各自匹配的連桿的一端，每個(gè)連桿的一端鉸接在各自匹配的在上法蘭下面設(shè)置的軸承座上的銷軸上，連桿的外側(cè)與濾室上部的前后內(nèi)壁接觸，連桿的外側(cè)的接觸部位襯墊彈性材料，推薦在過濾管單元的濾布接觸部位的外壁與過濾管單元的剛性絲編織輸送之間也襯墊一層彈性薄墊；在活塞桿向下用曲柄擴(kuò)張濾室內(nèi)壁時(shí)曲柄的柄接觸透水板的上端面，透水板的上部設(shè)有依次串聯(lián)的擴(kuò)張牽引繩，擴(kuò)張牽引繩索兩端連系曲柄的外端部。卸濾餅時(shí)，氣缸活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)曲柄連桿對過濾管單元進(jìn)行擴(kuò)張并上下抖料，此時(shí)擴(kuò)張牽引繩索也將多層透水板依次沿前后方向拉開，當(dāng)曲柄敲擊透水板發(fā)生上下振動(dòng)以利排渣。作為擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)的更進(jìn)一步方案，用每個(gè)連桿與曲柄的鉸接軸連接一個(gè)相同中心軸線的塑膠軸輥，包覆彈性材料的塑膠軸輥的外側(cè)與濾室上部的濾布的前后內(nèi)壁接觸， 推薦在過濾管單元的濾布接觸部位的外壁與過濾管單元的剛性絲編織輸送之間也襯墊一層彈性薄墊，用塑膠軸輥接觸代替了原來的連桿的外側(cè)與濾室上部的前后內(nèi)壁襯墊的彈性材料。在本擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)方案中塑膠軸輥代替上述方案的襯墊的彈性材料，接觸面積增加且壓力位置為一條橫線，在過濾管單元的濾布的兩面接觸位置都設(shè)有彈性薄墊，使濾布的壽命延長。驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿穿過上法蘭之前，穿過一個(gè)密封座上的密封件，密封件為軸封或0型圈，在密封件和驅(qū)動(dòng)氣缸頭的氣缸座之間設(shè)有排液孔?；钊麠U縮回氣缸時(shí)，先通過密封件密封濾室壓力，活塞桿再進(jìn)入氣缸時(shí)又從活塞桿壁刮除的水分從氣缸座的排液孔排出，防止了水分和泥漿進(jìn)入氣缸和閥門可能引起的故障。在透水板的鎖板條上設(shè)置排水導(dǎo)管口，連通在濾部下部的板狀濾質(zhì)上填充隆起的兩條平行彈性塑膠填充豎條，彈性塑膠填充豎條和板狀濾質(zhì)構(gòu)成排濾液的通道，或者連通透水板芯總成左右設(shè)置的排水導(dǎo)管。彈性塑膠填充豎條利用板狀濾質(zhì)作為支撐骨架，可以在透水板芯總成中間形成排濾液的通道，彈性塑膠填充豎條和濾布接觸的位置隆起高度應(yīng)滿足密封的要求，如果它們之間襯墊中間板狀濾質(zhì)，中間板狀濾質(zhì)也要填充隆起的兩條平行彈性塑膠填充豎條，通道橫截面可以較大；采用左右設(shè)置的排水導(dǎo)管結(jié)構(gòu)比較簡單，管徑受到限制。采用透水板的柔韌管壓榨機(jī)的工作程序進(jìn)料過濾階段每個(gè)過濾管單元一側(cè)的機(jī)械排渣總成的推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)使過濾管單元下端口夾癟，施壓系統(tǒng)的壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)使壓板和承壓板之間的間距縮短，將過濾管單元下部夾緊達(dá)到關(guān)閉位置，此時(shí)擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)的氣缸活塞桿縮回，曲柄連桿收窄狀態(tài)，過濾管單元中間的透水板的前后平面的濾室前后限位結(jié)構(gòu)的一系列彈性墊圈頂著濾布和濾室的內(nèi)壁包覆的濾布接觸，每層透水板之間的一系列彈性墊圈頂著濾布和相鄰?fù)杆宓陌驳臑V布接觸，原液用泵通過原液通道進(jìn)入到并連通的所有過濾元件的過濾管單元的濾室內(nèi)，充滿在每個(gè)透水板周圍，濾液透過過濾管單元的最內(nèi)層管狀濾質(zhì)的篩孔順著附著的剛性絲編織輸送帶的篩孔和筋骨軸向匯流入而下，同時(shí)濾液透過透水板的最外層管狀濾質(zhì)的篩孔順著附著的剛性絲編織輸送帶的篩孔和筋骨軸向匯流入而下，較低壓力的壓縮空氣間歇或連續(xù)導(dǎo)入透水板芯總成將其中的濾清液從排水導(dǎo)管和排水導(dǎo)管口 G6擠出，固相留在濾室。過濾壓榨階段關(guān)閉原液閥門停止供原液，過濾管單元保持關(guān)閉位置，施壓系統(tǒng)又開始將壓板沿機(jī)架導(dǎo)軌移動(dòng)，將壓力通過施壓結(jié)構(gòu)依次傳遞給排列成行的過濾元件，施壓系統(tǒng)的壓板和承壓板之間的間距繼續(xù)縮短以壓縮過濾管單元達(dá)到減少濾室容積目的，此時(shí)固定在承壓板上的各個(gè)推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)也隨之彼此接近，當(dāng)施壓系統(tǒng)使過濾管單元下端口的密封壓力過大時(shí)，推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)逐步縮回其初始位置，壓板和承壓板對過濾管單元中和下段的管狀濾質(zhì)的外圓周兩面擠壓的更癟，濾室內(nèi)多層透水板的前后間隙隨著彈性墊圈的壓縮同時(shí)變小，從而使濾室容積變小的原理完成固液分離；過濾元件的濾室軸向上端部雖然受上法蘭的約束不能被壓緊總成壓癟，但是其中的濾室軸向上段的濾漿也由于濾漿的流動(dòng)性獲得與濾室的軸向中段的濾漿壓力基本相同，濾室軸向中段的部分濾渣受壓后可能部分進(jìn)入軸向上端部擠壓已存的較濕的濾漿，濾液繼續(xù)透過整個(gè)管狀濾質(zhì)和板狀濾質(zhì)的孔排出，而濾渣滯留在濾室。排渣階段利用上法蘭上的壓縮空氣管口用壓縮空氣將濾室軸向上段較濕的濾漿從排濕漿管排出，同時(shí)壓縮空氣將多層透水板的透水板芯總成的殘余液體擠出，并將高壓空氣填充濾餅內(nèi)的空隙；施壓系統(tǒng)反向運(yùn)動(dòng)使壓板和承壓板之間、承壓板相互之間的間隙張開最大，擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)使過濾管單元的橫截面又恢復(fù)長短半徑相差較小橢圓的敞開狀態(tài)，固定在承壓板上的各個(gè)推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)也隨之彼此遠(yuǎn)離，過濾管單元的下端口敞開，同時(shí)多層透水板的彼此遠(yuǎn)離，雖然彈性墊圈局部稍微使濾布隆起，但是多層透水板前后較大空隙使濾布上的濾餅處于松弛狀態(tài)，填充濾餅內(nèi)的空隙的高壓空氣繼續(xù)攜帶部分水分逃逸，濾渣從濾布內(nèi)表面利用重力和抖動(dòng)力剝離掉落在濾渣輸送裝置上，濾餅全部卸完后將濾液排出系統(tǒng)打開準(zhǔn)備接濾液，周而復(fù)始執(zhí)行上述固液分離的工作程序。本發(fā)明的固液分離裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是1、采用在過濾管單元增加透水板，即使過濾面積大大增加，但是密封問題很好的回避了，適合薄層壓濾，使濾餅的水分大大降低，提高過濾效率；2、透水板的制造工藝簡單、制作效率提高和造價(jià)比起過濾管單元降低很多，單位過濾面積的造價(jià)大大降低；3、透水板的安裝，維護(hù)簡單，更換易損件濾布容易，更換濾布時(shí)間短；4、過濾元件的濾布使用壽命提高；5、過濾元件結(jié)構(gòu)簡化，從而使單位處理量的金屬耗量降低，更有利于過濾元件做的十分高大，從而實(shí)現(xiàn)超大處理規(guī)模生產(chǎn)；6、濾布損壞時(shí)，僅對單一面積更換，從而節(jié)省了時(shí)間和濾布的消耗，對于堵塞不嚴(yán)重的破損濾布可以粘補(bǔ)后重新使用；7、有利于濾布的反沖洗，8、適用于真空吸濾；9、反沖洗時(shí)可以對過濾管單元的濾室密封部位稍帶沖洗；10、選用耐高溫濾布，可以在透水板中導(dǎo)入熱流體可以進(jìn)行干燥處理。


圖1是已經(jīng)公開的顯示4個(gè)過濾元件的柔韌管壓榨機(jī)的外觀視圖，圖2的D-D局部剖視圖；圖2是圖1的B-B剖面圖；圖3顯示了已公開技術(shù)的板框壓濾機(jī)或板框隔膜壓榨機(jī)的液壓系統(tǒng)和機(jī)架外觀圖，其中的過濾元件采用了本專利申請的技術(shù)；圖4是圖2的C-C剖面圖，僅顯示了 3個(gè)過濾元件，沒有顯示多層透水板四和擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)9 ；圖5顯示本發(fā)明的壓榨裝置的一種過濾元件的軸側(cè)圖；圖6是本發(fā)明的設(shè)有兩層透水板和擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)的過濾元件軸側(cè)圖，透水板僅顯示右側(cè)設(shè)有透水板延伸段33，透水板的左側(cè)的懸掛總成采用拉簧27a方案，透水板的右側(cè)的懸掛總成采用壓簧27b方案，其中一層透水板^a的濾布繃緊機(jī)構(gòu)增加了彈性墊圈61 ；圖7是塔簧軸側(cè)圖示意圖；圖8是圖1過濾元件的A-A局部剖面圖；圖9是圖8的過濾管單元的E-E剖視圖；圖10圖9的過濾元件的H-H剖視圖，透水板顯示左、右側(cè)均設(shè)有透水板延伸段33 ；圖11顯示圖12剛性絲編織輸送帶的螺旋圈骨架47、筋骨46和中間穿條45組裝圖；圖12是局部的采用剛性絲編織輸送帶48作為透水板的最里層管狀濾質(zhì)48與中間穿條沈的組裝圖，骨架47為螺旋圈；圖13是顯示透水板主體的透水板芯總成部分，沒有顯示襯網(wǎng)58、濾布59，僅顯示右側(cè)設(shè)有透水板延伸段33 ；圖14是圖8中M-M剖面的一種透水板的^b的局部放大圖；圖15是圖14局部放大剖面圖J ；圖16是圖14局部放大剖面圖K ；圖17是圖8中M-M剖面的一種透水板29a斷面的局部放大圖；圖18是圖13局部放大剖面圖I ；圖19是圖17局部放大剖面圖R ；圖20是圖17局部放大剖面圖S;圖21僅顯示圖6中過濾元件的擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)總成的軸側(cè)圖；圖22僅顯示圖6中透水板主體的采用拉簧的懸掛總成的軸側(cè)圖；圖23僅顯示圖6中透水板主體的采用壓簧的懸掛總成的軸側(cè)圖；其中1-電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，2a-螺母，2b_螺母，3a-后離合螺母器，3b-前離合螺母器，4-壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)，5-螺桿，6-機(jī)架導(dǎo)軌，7-過濾元件，7a-帶封閉膜的過濾管單元， 8-懸掛導(dǎo)輪，9-擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)，10-導(dǎo)輪，11-平行拉開限位拉桿機(jī)構(gòu)，12-機(jī)架，13-中間承壓板，14-螺桿推力和徑向軸承座，15-最后承壓板，16-推拉夾緊力平衡機(jī)構(gòu)，16a-橫向推拉桿，17-壓板，18-油缸，19-油缸活塞，20-水平濾液匯集盤，21-濾餅移動(dòng)方向，22-壓榨力方向，23-下壓法蘭盤，24-管狀封閉膜，24a-壓榨時(shí)可彎曲段，24b-壓榨時(shí)不可彎曲段，25-泄水口，26-氣缸，27a-拉簧，27b-壓簧，28-連桿，29a,29b-透水板，30-彈性墊
11圈，30a-塑膠墊圈，30b-塔簧，31-緊固件，31b-連接件，32-塑膠輥，33-透水板延伸段， 34-柔韌性拉索，35-曲柄軸，36-曲柄，37-活塞桿，38-彈性板，39-濾室，39a-濾室上部， 39b-濾室下部，40-銷軸，41-管狀的剛性絲編織輸送帶，42-管狀濾布，43-環(huán)形彈性密封墊，44a-上彈性墊條，44b-下彈性墊條，45-中間穿條，46-筋骨，47-骨架，48-板狀的剛性絲編織輸送帶，49-鎖板條，50-排水導(dǎo)管，51-包邊角條，51a-導(dǎo)濾液溝，51b-導(dǎo)濾液凸粒， 52-沉孔，53-柔韌的排水導(dǎo)管，54-塔簧網(wǎng)狀墊板，55-剛性薄墊層，56-連接件，57-彈性塑膠填充豎條，58-濾網(wǎng)，59-濾布，60-薄墊層，61-彈性墊圈，62-排液孔，63-密封座，64-軸承座，65a-壓簧拉桿，65b-拉簧拉桿，66-橢圓通孔，67-半圓拉板，68-半圓墊圈，Gl-原液通道，G2-排渣出口，G3-濾液出口，G4-流體通道1管口，G5-壓縮空氣進(jìn)口，G6-濾液壓出口，G7-流體通道2管口。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的過濾元件作進(jìn)一步的描述。在圖1至4中，顯示了設(shè)有多層透水板的過濾元件的柔韌管壓榨機(jī)的總體施例1。 在圖1、2、4、5和8顯示了沿壓榨力方向22，在壓榨裝置的壓板和承壓板之間夾持一個(gè)過濾元件7的過濾管單元7a。該過濾元件(如圖5所示)包括上法蘭、過濾管單元7a、濾室前后限位結(jié)構(gòu)、濾室左右限位機(jī)構(gòu)、水平濾液匯集盤和機(jī)械排渣總成；上法蘭包括濾室上密封結(jié)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪10設(shè)置在上法蘭左右兩側(cè)，導(dǎo)輪分別與機(jī)架導(dǎo)軌6嚙合， 機(jī)架導(dǎo)軌6采用工字鋼；機(jī)械排渣總成包括一套推拉夾緊平衡機(jī)構(gòu)16及其濾室下密封結(jié)構(gòu)；過濾元件的過濾管單元7a吊在上法蘭下；所有的過濾元件的過濾管單元的水平橫截面的長圓輪廓的鉛垂軸線都相互平行，該鉛垂軸線與壓榨力方向相垂直；過濾管單元包括徑向柔韌性的下列元件采用多層管狀濾質(zhì)(管狀過濾介質(zhì)的簡稱)和連接件，每層的管狀濾質(zhì)水平橫截面為長圓輪廓的鉛垂軸中心線相互重合并與水平線垂直；最里層的管狀濾質(zhì) (簡稱管狀濾布)內(nèi)部形成濾室；每層管狀濾質(zhì)上端與上法蘭通過濾室上密封結(jié)構(gòu)連接并密封，層層疊加在一起的管狀濾質(zhì)的下端與濾室下密封結(jié)構(gòu)連接并可開閉濾室39，管狀濾質(zhì)的下端連通排渣口 G2 ；上法蘭上設(shè)置原液通道G1，原液通道一端與濾室連通；最外層的管狀濾質(zhì)采用管狀的剛性絲編織輸送帶41 (參考圖5、8、9和10，剛性絲編織輸送帶圍成一個(gè)管狀的徑向柔韌的鉛垂軸向尺寸定長的整體結(jié)構(gòu)，管狀的剛性絲編織輸送帶鉛垂軸向上端連接在上法蘭的下端，該剛性絲編織輸送帶形成一系列篩孔，在最外層的管狀濾質(zhì)外包覆管狀封閉膜M，在過濾元件下部設(shè)有水平濾液匯集盤20，濾液透過管狀濾質(zhì)、管狀封閉膜下部泄水口、水平濾液匯集盤到設(shè)有濾液出口 G3，過濾時(shí)，推拉夾緊平衡機(jī)構(gòu)16的橫向推拉桿16a和壓板夾緊濾室下密封結(jié)構(gòu)的環(huán)形彈性密封墊43保持密封，松開后，濾餅從過濾管單元下部的管口 G2排出。參考圖6至13，在濾室中設(shè)有兩面透水板，每個(gè)透水板包括5層板狀過濾介質(zhì)(簡稱板狀濾質(zhì))、鎖板條49、懸掛總成、濾布繃緊機(jī)構(gòu)、包邊角條51、排水導(dǎo)管口 G6和流體進(jìn)入管口 G5 ；鎖板條49是剛性橫條，包邊角條是彈性橫條；最里層的板狀濾質(zhì)48為表面均布縫隙和內(nèi)部均布剛性的空隙形成透水層的墊層；最里層的板狀濾質(zhì)48上端連接鎖板條49，最里層的板狀濾質(zhì)的下端連接包邊角條51后構(gòu)成一個(gè)透水板芯總成，最里層的板狀濾質(zhì)的空隙通過與排水導(dǎo)管口 G5和流體進(jìn)入管口 G6連通；最外層的板狀濾質(zhì)59 (簡稱濾布)包裹透水板芯總成構(gòu)成透水板主體；該透水板芯總成分別通過排水導(dǎo)管口 G6和流體進(jìn)入管口 G5連接各自的軟管(圖中沒有顯示)的一端，每個(gè)軟管的另一端通過上法蘭23分別引出過濾元件；透水板主體通過懸掛總成與上法蘭23連接。參考圖11、12和13，透水板的最里層的板狀濾質(zhì)采用剛性絲編織輸送帶48，剛性絲編織輸送帶48是一個(gè)板狀的鉛垂軸向尺寸定長的整體結(jié)構(gòu)，剛性絲編織輸送帶48包括筋骨46和骨架，骨架為螺旋圈47，筋骨46為長軸線向下的一系列穿條，每兩個(gè)相鄰的骨架 47與同一根筋骨46鉸接一起，剛性絲編織輸送帶的所有筋骨48兩端與骨架固定在一起； 一系列穿過骨架中心孔的中間穿條45的上端固定連接鎖板條49，中間穿條的下端連接包邊角條51。參考圖14、15和16，濾布繃緊機(jī)構(gòu)是將透水板芯總成的鎖板條49的鉛垂橫截面選為C型材，C型材的開口向下包覆最里層的板狀濾質(zhì)48的上端部；包邊角條51的鉛垂橫截面選為C型材，C型材的開口向上包覆最里層的板狀濾質(zhì)48的下端部，在包邊角條51與最里層的板狀濾質(zhì)48之間襯墊一個(gè)薄墊層60 ；中間穿條從下依次穿過最里層的板狀濾質(zhì)48 的中心孔、薄墊層和包邊角條51，中間穿條45上端固定在鎖板條49上，中間穿條下端部的凸臺3 托住最里層的板狀濾質(zhì)48，凸臺3 用固定在中間穿條45的螺母代替，凸臺3 陷入包邊角條51的沉孔52中；最里層的板狀濾質(zhì)、薄墊層和包邊角條同時(shí)可以沿中間穿條上下滑動(dòng)；濾布59包覆透水板芯總成后，將最里層的板狀濾質(zhì)48的中心孔、薄墊層60和包邊角條51吊掛在鎖板條49下，鎖板條49通過懸掛總成連接在上法蘭23的濾室39內(nèi)端面上。濾布繃緊機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案，參考圖17至20，在中間穿條下端部的凸臺下端面和最里層的板狀濾質(zhì)下端面之間設(shè)有彈性墊圈61，彈性墊圈是螺旋彈性鋼絲的壓縮彈簧。參考圖6、8和22，所述的懸掛總成是在鎖板條49與上法蘭23的濾室內(nèi)端面上設(shè)有拉簧27a和連接件，拉簧27a的上端通過拉簧拉桿6 懸吊固定在上法蘭的濾室內(nèi)端面上，拉簧的下端通過連接件與透水板的上部連接。參考圖6、8、9和23，懸掛總成的又一個(gè)設(shè)計(jì)方案是鎖板條49與上法蘭23的濾室內(nèi)端面上設(shè)有壓簧27b和聯(lián)接件，聯(lián)接件包括半圓墊圈68和半圓拉板67，壓簧拉桿6 上端懸吊固定在上法蘭23的濾室內(nèi)端面上，壓簧拉桿6 下端的圓凸臺托住壓縮彈簧27b的下端面，壓簧的上端通過半圓墊圈支持半圓拉板，半圓拉桿的圓弧面設(shè)有橢圓的通孔66、半圓墊圈弧面設(shè)有的通孔和壓縮彈簧的中心孔都穿在壓簧拉桿6 上，半圓墊圈和半圓拉板利用嚙合的半圓弧鉸接在一起，半圓拉板67可以前后擺動(dòng)；半圓拉板的下端通過連接件與透水板的上部連接。參考圖6、10和18，每個(gè)透水板沿承壓方向的右兩側(cè)設(shè)有可以彎曲的透水板延伸段33，如果需要也可以在左側(cè)設(shè)有透水板延伸段，延伸段僅將每面透水板的里外所有層的板狀濾質(zhì)橫向的延伸，在剛性絲編織輸送帶的延伸段33上下端面分別設(shè)有彈性墊條，延伸段33的上端面設(shè)有的上彈性墊條4 橫接鎖板條49的左右側(cè)端，延伸段33的下端面的下彈性墊條44b是將包邊角條51橫向的延伸段(二者可以成為一體)，上、下彈性墊條固定在中間穿條45的上下兩端；在鎖板條49或包邊角條51的前后端面固定剛性薄墊層55，剛性薄墊層夾持懸臂伸出的透水板的延伸段33的上、下彈性墊條44a、44b前后端面，剛性薄墊層可以是彈性網(wǎng)狀物或是彈性薄板；下彈性墊條44b上的剛性薄墊層55與包邊角條51上的薄墊層60的兩個(gè)垂直豎邊成為一體；透水板延伸段的前、后過濾表面在自然狀態(tài)下與透水板中央過濾面保持基本一致平面。圖中的包邊角條51和下彈性墊條44b外表面設(shè)有導(dǎo)濾液溝51a或者設(shè)有導(dǎo)濾液凸粒51b。參考圖14至20、6和7，透水板前后兩面的最外層的板狀濾質(zhì)采用柔性的濾布59， 在緊靠柔性的前、后面濾布與剛性絲編織輸送帶之間分別襯墊一層比較剛性絲編織輸送帶孔隙較小的中間板狀濾質(zhì)為網(wǎng)狀物58，網(wǎng)狀物的孔徑為4目至50目，中間板狀濾質(zhì)固定在鎖板條49前、后側(cè)端面；所述的濾室前后限位結(jié)構(gòu)是在中間板狀濾質(zhì)上固定均布的彈性墊，透水板的每面每排每列的對應(yīng)位置的彈性墊的中心線在壓榨方向前后重合，彈性墊可以是塑膠墊圈30a或是塔型壓縮彈簧30b，塔型壓縮彈簧與濾布接觸的可壓縮端面包覆網(wǎng)狀物，塔型壓縮彈簧可壓縮的另一個(gè)端面與中間板狀濾質(zhì)固定。參考圖6、8、9和21，所述的擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)包括兩套驅(qū)動(dòng)總成；每套驅(qū)動(dòng)總成包括驅(qū)動(dòng)氣缸26、曲柄36、連桿觀、密封件和銷軸；所有驅(qū)動(dòng)總成的驅(qū)動(dòng)氣缸一排左右設(shè)置在上法蘭23上面；每個(gè)氣缸的活塞桿37穿過上法蘭23利用曲柄軸35與前后對稱設(shè)置的每個(gè)曲柄一端鉸接，每個(gè)曲柄另一端分別鉸接各自匹配的連桿觀的一端，每個(gè)連桿的一端鉸接在各自匹配的在上法蘭下面設(shè)置的軸承座64上的銷軸40上，連桿28的外側(cè)與濾室上部39a 的前后內(nèi)壁接觸，連桿的外側(cè)的接觸部位襯墊彈性材料38，濾布接觸部位的外壁與過濾管單元的剛性絲編織輸送之間也襯墊一層彈性薄墊(圖中沒有顯示)；為了增強(qiáng)曲柄連桿施加給濾室上部39a的前后內(nèi)壁的強(qiáng)度，在每個(gè)活塞桿的兩側(cè)對稱設(shè)置了一對曲柄；在活塞桿向下用曲柄擴(kuò)張濾室內(nèi)壁時(shí)曲柄的柄接觸透水板的上端面，透水板的上部設(shè)有依次串聯(lián)的擴(kuò)張牽引繩34，擴(kuò)張牽引繩索兩端連系曲柄36的外端部(參考圖23)，在過濾管單元左右比較寬的情況，可以考慮在每個(gè)過濾元件中增加驅(qū)動(dòng)總成的數(shù)量。參考圖6和21，擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)的又一個(gè)技術(shù)方案是用每個(gè)連桿觀與曲柄的鉸接軸 40連接一個(gè)相同中心軸線的塑膠軸輥32，包覆彈性材料的塑膠軸輥的外側(cè)與濾室上部39a 的前后內(nèi)壁接觸，用塑膠軸輥32接觸代替了原來的連桿觀的外側(cè)與濾室上部39a的前后內(nèi)壁接觸處襯墊的彈性材料38。參考圖21，驅(qū)動(dòng)氣缸沈的活塞桿37穿過上法蘭之前，穿過一個(gè)密封座63上的密封件，密封件為軸封或0型圈，在密封件和驅(qū)動(dòng)氣缸頭的氣缸座之間設(shè)有排液孔62，活塞桿縮回氣缸時(shí)，先通過密封件。參考圖12和13，在透水板的鎖板條49上設(shè)置排水導(dǎo)管口 G6，在其下部的剛性絲編織輸送帶上隆起的兩條平行彈性塑膠填充豎條57，彈性塑膠填充豎條和板狀濾質(zhì)形成的濾餅構(gòu)成排濾液的通道；參考圖13，連通透水板芯總成左右設(shè)置的排水導(dǎo)管50和柔韌的排水導(dǎo)管53。排水導(dǎo)管的濾清液的進(jìn)口必須設(shè)置在透水板芯總成的底部，但是壓縮空氣進(jìn)口不受限制，可以利用排水導(dǎo)管作為壓縮空氣進(jìn)口和反沖洗的流體通道使用，上法蘭設(shè)置流體通道2管口 G7可以從上部進(jìn)反沖洗流體，也可以利用圖中的排水導(dǎo)管交替作為壓縮空氣進(jìn)口和反沖洗管道。過濾元件中如果排列的透水板的數(shù)量較多，推薦夾在中間的透水板的下垂長度比較大些，以減少濾室下部的死區(qū)容積。顯而易見，各種實(shí)施例中的有關(guān)技術(shù)特征在權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)可以合理的互換和省略。
權(quán)利要求
1.一種用于壓榨裝置的設(shè)有多層透水板的過濾元件，沿壓榨力方向，在壓榨裝置的壓板和承壓板之間夾持這樣一個(gè)過濾元件，該過濾元件(7)包括上法蘭、過濾管單元、濾室前后限位結(jié)構(gòu)、濾室左右限位機(jī)構(gòu)、水平濾液匯集盤和機(jī)械排渣總成；上法蘭包括濾室上密封結(jié)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪(10)設(shè)置在上法蘭左右兩側(cè)，導(dǎo)輪分別與機(jī)架導(dǎo)軌(6) 嚙合；機(jī)械排渣總成是采用一套推拉夾緊機(jī)構(gòu)及其濾室下密封結(jié)構(gòu)和擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)；過濾元件的過濾管單元(7a)吊在上法蘭下；所有的過濾元件的過濾管單元的水平橫截面的長圓輪廓的鉛垂軸線都相互平行，該鉛垂軸線與壓榨力方向相垂直；過濾管單元包括徑向柔韌性的下列元件至少兩層管狀濾質(zhì)(管狀過濾介質(zhì)的簡稱)和連接件，每層的管狀濾質(zhì)水平橫截面為長圓輪廓的鉛垂軸中心線相互重合并與水平線垂直；最里層的管狀濾質(zhì)內(nèi)部形成濾室；每層管狀濾質(zhì)上端與上法蘭通過濾室上密封結(jié)構(gòu)連接并密封，層層疊加在一起的管狀濾質(zhì)的下端與濾室下密封結(jié)構(gòu)連接并可開閉濾室(39)，管狀濾質(zhì)的下端連通排渣口(6 ；上法蘭上設(shè)置原液通道(Gl)，原液通道一端與濾室連通；最外層的管狀濾質(zhì)采用剛性絲編織輸送帶Gl)，剛性絲編織輸送帶圍成一個(gè)管狀的徑向柔韌的鉛垂軸向尺寸定長的整體結(jié)構(gòu)，管狀的剛性絲編織輸送帶鉛垂軸向上端連接在上法蘭的下端，該剛性絲編織輸送帶形成一系列篩孔，在最外層的管狀濾質(zhì)外包覆管狀封閉膜(M)，在過濾元件下部設(shè)有水平濾液匯集盤00)，濾液透過管狀濾質(zhì)、管狀封閉膜下部泄水口、水平濾液匯集盤到設(shè)有濾液出口(G3)，推拉夾緊平衡機(jī)構(gòu)(16)打開濾室下密封結(jié)構(gòu)的環(huán)形彈性密封墊(43)，濾餅從過濾管單元下部的管口(6 排出；其特征是，在濾室中設(shè)有至少一面透水板，每個(gè)透水板包括至少三層板狀過濾介質(zhì) (簡稱板狀濾質(zhì))、鎖板條(49)、懸掛總成、濾布繃緊機(jī)構(gòu)、包邊角條(51)、排水導(dǎo)管口(G6) 和流體進(jìn)入管口(GO ；鎖板條09)是剛性橫條，包邊角條是彈性橫條；最里層的板狀濾質(zhì) (48)為表面均布縫隙和內(nèi)部均布剛性的空隙形成透水層的墊層；最里層的板狀濾質(zhì)G8) 上端連接鎖板條(49)，最里層的板狀濾質(zhì)的下端連接包邊角條(51)后構(gòu)成一個(gè)透水板芯總成，最里層的板狀濾質(zhì)的空隙通過與排水導(dǎo)管口(GO和流體進(jìn)入管口(G6)連通；最外層的板狀濾質(zhì)(59)(簡稱濾布)包裹透水板芯總成構(gòu)成透水板主體；該透水板芯總成分別通過排水導(dǎo)管口(G6)和流體進(jìn)入管口(GO連接各自的軟管的一端，每個(gè)軟管的另一端通過上法蘭分別引出過濾元件；透水板主體通過懸掛總成與上法蘭連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓榨裝置的設(shè)有多層透水板的過濾元件，其特征是，透水板的最里層的板狀濾質(zhì)采用剛性絲編織輸送帶(48)，剛性絲編織輸送帶08)是一個(gè)板狀的鉛垂軸向尺寸定長的整體結(jié)構(gòu)，剛性絲編織輸送帶G8)包括筋骨06)和骨架，骨架為螺旋圈(47)，筋骨06)為長軸線向下的一系列穿條，每兩個(gè)相鄰的骨架G7)與同一根筋骨G6)鉸接一起，剛性絲編織輸送帶的所有筋骨G8)兩端與骨架固定在一起；一系列穿過骨架中心孔的中間穿條0 的上端固定連接鎖板條(49)，中間穿條的下端連接包邊角條 (51)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于壓榨裝置的設(shè)有多層透水板的過濾元件，其特征是， 濾布繃緊機(jī)構(gòu)是將透水板芯總成的鎖板條G9)的鉛垂橫截面選為C型材，C型材的開口向下包覆最里層的板狀濾質(zhì)G8)的上端部；包邊角條(51)的鉛垂橫截面選為C型材，C型材的開口向上包覆最里層的板狀濾質(zhì)G8)的下端部，在包邊角條(51)與最里層的板狀濾質(zhì) (48)之間襯墊一個(gè)薄墊層(60)；中間穿條從下依次穿過最里層的板狀濾質(zhì)G8)的中心孔、薄墊層和包邊角條(51)，中間穿條0 上端固定在鎖板條G9)上，中間穿條下端部的凸臺(33b)托住最里層的板狀濾質(zhì)(48)，最里層的板狀濾質(zhì)、薄墊層和包邊角條同時(shí)可以沿中間穿條上下滑動(dòng)，濾布(59)包覆透水板芯總成后，將最里層的板狀濾質(zhì)G8)的中心孔、 薄墊層(60)和包邊角條(51)吊掛在鎖板條09)下，鎖板條09)通過懸掛總成連接在上法蘭03)的濾室(39)內(nèi)端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于壓榨裝置的設(shè)有多層透水板的過濾元件，其特征是，所述的濾布繃緊機(jī)構(gòu)是在中間穿條下端部的凸臺下端面和最里層的板狀濾質(zhì)下端面之間設(shè)有彈性墊圈(61)，彈性墊圈可以是螺旋彈性鋼絲的壓縮彈簧或塑膠彈性墊或是碟黃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于壓榨裝置的設(shè)有多層透水板的過濾元件，其特征是， 所述的懸掛總成是在鎖板條G9)與上法蘭的濾室內(nèi)端面上設(shè)有拉簧(27a)和連接件，拉簧(27a)的上端通過拉簧拉桿(65a)懸吊固定在上法蘭的濾室內(nèi)端面上，拉簧的下端通過連接件與透水板的上部連接；或者是鎖板條G9)與上法蘭的濾室內(nèi)端面上設(shè)有壓簧(27b)和聯(lián)接件，聯(lián)接件包括半圓墊圈(68)和半圓拉板(67)，壓簧拉桿(65b)上端懸吊固定在上法蘭的濾室內(nèi)端面上，壓簧拉桿(65b)下端的凸臺托住壓縮彈簧(27b)的下端面，壓簧的上端通過半圓墊圈支持半圓拉板，半圓拉桿的圓弧面設(shè)有的橢圓通孔(66)、 半圓墊圈弧面設(shè)有的通孔和壓縮彈簧的中心孔都穿在壓簧拉桿(65b)上，半圓墊圈和半圓拉板利用嚙合的半圓弧鉸接在一起，半圓拉桿可以前后擺動(dòng)，半圓拉板的下端通過連接件與透水板的上部連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于壓榨裝置的設(shè)有多層透水板的過濾元件，其特征是， 透水板前后兩面的最外層的板狀濾質(zhì)采用柔性的濾布(59)，在緊靠柔性的前、后面濾布與剛性絲編織輸送帶之間分別至少襯墊一層比較剛性絲編織輸送帶孔隙較小的中間板狀濾質(zhì)為網(wǎng)狀物(58)，網(wǎng)狀物的孔徑為4目至50目，中間板狀濾質(zhì)固定在鎖板條G9)前、后側(cè)端面；所述的濾室前后限位結(jié)構(gòu)是在中間板狀濾質(zhì)上固定均布的彈性墊，透水板的每面每排每列的對應(yīng)位置的彈性墊的中心線在壓榨方向前后重合，彈性墊可以是塑膠墊圈(30a) 或是塔型壓縮彈簧(30b)，塔型壓縮彈簧與濾布接觸的可壓縮端面包覆網(wǎng)狀物(54)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的用于壓榨裝置的設(shè)有多層透水板的過濾元件，其特征是， 所述的每個(gè)透水板在沿承壓方向的左右兩側(cè)設(shè)有可以彎曲的透水板延伸段(33)，延伸段僅將每面透水板的里外所有層的板狀濾質(zhì)橫向的延伸，在剛性絲編織輸送帶的延伸段(33) 上下端面分別設(shè)有彈性墊條，延伸段(3 的上端面設(shè)有的上彈性墊條(44a)橫接鎖板條 (49)的左右側(cè)端，延伸段(3 的下端面的下彈性墊條(44b)是將包邊角條(51)橫向的延伸段，上、下彈性墊條G^、44b)固定在中間穿條0 的上下兩端；在鎖板條G9)或包邊角條(51)的前后端面固定剛性薄墊層(55)，剛性薄墊層夾持懸臂伸出的透水板的延伸段 (33)的上、下彈性墊條的前、后端面，剛性薄墊層可以是彈性網(wǎng)狀物或是彈性薄板；透水板延伸段的前、后過濾表面在自然狀態(tài)下與透水板中央過濾面保持基本一致平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓榨裝置的設(shè)有多層透水板的過濾元件，其特征是，所述的擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)包括至少兩套驅(qū)動(dòng)總成；每套驅(qū)動(dòng)總成包括驅(qū)動(dòng)氣缸06)、曲柄(36)、 連桿(觀)、密封件和銷軸；所有驅(qū)動(dòng)總成的驅(qū)動(dòng)氣缸一排左右設(shè)置在上法蘭上面；每個(gè)氣缸的活塞桿(37)穿過上法蘭利用銷軸(3 與前后對稱設(shè)置的每個(gè)曲柄一端鉸接，每個(gè)曲柄另一端分別鉸接各自匹配的連桿08)的一端，每個(gè)連桿的一端鉸接在各自匹配的在上法蘭下面設(shè)置的軸承座(64)上的銷軸00)上，連桿08)的外側(cè)與濾室上部 (39a)的濾布的前后內(nèi)壁接觸，連桿的外側(cè)的接觸部位襯墊彈性材料(38)；在活塞桿向下用曲柄擴(kuò)張濾室內(nèi)壁時(shí)曲柄的柄接觸透水板的上端面，透水板的上部設(shè)有依次串聯(lián)的擴(kuò)張牽引繩(34)，擴(kuò)張牽引繩索兩端連系曲柄(36)的外端部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于壓榨裝置的設(shè)有多層透水板的過濾元件，其特征是，所述的擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)是在每個(gè)連桿08)與曲柄的鉸接軸GO)連接一個(gè)相同中心軸線的塑膠軸輥(32)，包覆彈性材料的塑膠軸輥的外側(cè)與濾室上部(39a)的濾布的前后內(nèi)壁接觸，用塑膠軸輥(3 接觸代替了原來的連桿08)的外側(cè)與濾室上部(39a)的前后內(nèi)壁接觸處襯墊的彈性材料(38)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓榨裝置的設(shè)有多層透水板的過濾元件，其特征是， 所述的排水導(dǎo)管口(G6)設(shè)置在透水板的鎖板條G9)上；排水導(dǎo)管口連通在其下部的剛性絲編織輸送帶上隆起的兩條平行彈性塑膠填充豎條(57)，彈性塑膠填充豎條和板狀濾質(zhì)形成的濾餅構(gòu)成排濾液的通道，或者排水導(dǎo)管口連通透水板芯總成左右設(shè)置的排水導(dǎo)管(53、 50)。
全文摘要
用于壓榨裝置的設(shè)有多層透水板的過濾元件，該過濾元件包括上法蘭、過濾管單元、濾室前后限位結(jié)構(gòu)、濾室左右限位機(jī)構(gòu)、水平濾液匯集盤和機(jī)械排渣總成；上法蘭包括濾室上密封結(jié)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪設(shè)置在上法蘭左右兩側(cè)，導(dǎo)輪分別與機(jī)架導(dǎo)軌嚙合；機(jī)械排渣總成是采用一套推拉夾緊機(jī)構(gòu)及其濾室下密封結(jié)構(gòu)和擴(kuò)張抖料機(jī)構(gòu)；濾室中設(shè)有至少一面透水板，每個(gè)透水板包括至少三層板狀過濾介質(zhì)、鎖板條、懸掛總成、濾布繃緊機(jī)構(gòu)、包邊角條、排水導(dǎo)管口和流體進(jìn)入管口；透水板以其體積小、結(jié)構(gòu)簡單、耐壓高、重量輕、密封可靠、吸水面積大，壽命長，過濾速度快，效率高，處理規(guī)模大，運(yùn)行成本低，自動(dòng)完成處理過程。
文檔編號B01D29/50GK102188846SQ20101011643
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者張民良 申請人:張民良