專利名稱：一種組合高效相分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于石油或者石化中的分離器，具體地說是一種快速高質(zhì)
量分離兩種不相溶介質(zhì)的組合高效相分離器。
背景技術(shù)：
當(dāng)前工業(yè)上常用的液_液分離方法主要有三種 —種是稱為離心萃取機的裝置來分離不互溶的液體。離心萃取機的轉(zhuǎn)鼓環(huán)繞著一 個筒形軸以每分鐘2000—5000轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，而使轉(zhuǎn)鼓繞自身軸線超速旋轉(zhuǎn)。形成強大的 離心力場。物料由底部進(jìn)液口射入，離心力迫使料液沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁向上流動，且因料液不同組 分的密度差而分層。密度大的液相形成外環(huán)，密度輕的液相形成內(nèi)環(huán)，流動到轉(zhuǎn)鼓上部各自 的排液口排出。此種方法的主要缺陷是能耗和故障率高，不易實現(xiàn)連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。 第二種是斜板重力分離器，通常采用45。斜板。它是將淺池原理和聚結(jié)原理結(jié)合 而設(shè)計的。由于斜板的加入，使液滴沉降時間變短，從而提高分離效率。水平流動的液液兩 相流，通過斜板后輕相液滴因浮力作用開始上升，最后到達(dá)斜板開始潤濕斜板，形成大的液 滴，并與斜板相互作用，最后形成流動層膜。分散相液滴與沿著斜板流動的層膜相互作用最 后聚結(jié)在流動層膜上，完成聚結(jié)過程，最后由斜板重力分離器輕相出口排出。連續(xù)相在重力 作用下沉降，由斜板底部流出，最后實現(xiàn)兩相分離。此種方法的主要缺陷是設(shè)備外形尺寸 大，分離效果欠佳。 第三種是膜分離技術(shù)，膜分離是迅速崛起的一門分離新技術(shù)。膜分離技術(shù)雖然已 獲得巨大的進(jìn)展，但它畢竟還是處于上升發(fā)展階段，對于化工中腐蝕嚴(yán)重的介質(zhì)處理還有 一定的局限性。 傳統(tǒng)的板式相分離器的板組均為一體的或整體組裝，這就不可避免的帶來了板組 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量巨大，制作成本巨大，安裝困難，從而設(shè)備很難做大。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷而提供一種組合高
效相分離器，解決現(xiàn)有技術(shù)的能耗高、設(shè)備外形尺寸大，分離時間長等問題。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種組合高效相分離器，包括原液罐、分離罐、耐壓套筒式纖維床、模塊化側(cè)板式
板組，所述的原液罐與分離罐密封連接，所述的耐壓套筒式纖維床、模塊化側(cè)板式板組設(shè)置
在分離罐中，且所述模塊化側(cè)板式板組與原液罐分列于所述的耐壓套筒式纖維床的兩端，
在所述的分離罐遠(yuǎn)離耐壓套筒式纖維床的一端上方設(shè)置有分離輕相區(qū)，該端的下方為分離
重相區(qū)，在所述的分離輕相區(qū)上開設(shè)有輕相出口，在所述的分離重相區(qū)上開設(shè)有重相出口。 在所述分離罐中沿分離罐的軸向設(shè)置有滑道，所述的模塊化側(cè)板式板組的上下兩
端安裝在所述的滑道上。 所述的模塊化側(cè)板式板組采用45。斜板。[0012] 所述的原液罐和分離罐之間還連接有差壓變送器。 所述的原液罐上開設(shè)有物料進(jìn)口 ，在所述物料進(jìn)口上接有液體分布器。 所述的分離罐的耐壓套筒式纖維床和分離重相區(qū)的對應(yīng)位置開設(shè)有視鏡，所述的
分離輕相區(qū)也同樣開設(shè)有視鏡。 所述的原液罐和分離罐上均開設(shè)有排空口和排污口。 所述的分離罐上設(shè)置有插入分離罐內(nèi)腔中的溫度表，所述的分離輕相區(qū)上設(shè)置液位計。 所述的分離罐底部設(shè)置有起固定作用的鞍座，分離罐頂部設(shè)置有起安裝作用的吊耳。 所述的分離輕相區(qū)上開設(shè)有備用口。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果 1、耐壓套筒式纖維床上的微觀纖維具有凝聚作用，它們吸附被分散相達(dá)到最大溶解量，即使是只有幾Pm的液滴和高粘度的介質(zhì)。分離效率和流速是由下列參數(shù)決定介質(zhì)物性、纖維床體積、纖維直徑和孔隙率等。只要兩種介質(zhì)互不相溶，并且密度差大于2%，都可以進(jìn)行分離，分離效率與介質(zhì)的物性有關(guān)，最高可達(dá)數(shù)十到幾卯M。 2、模塊化側(cè)板式板組，采用45°斜板，它由將淺池原理和聚結(jié)原理結(jié)合而設(shè)計的，使液滴沉降時間變短，從而提高分離效率。 本實用新型在實現(xiàn)高效的液液分離過程中幾乎無能源消耗，其主要應(yīng)用于石油化工生產(chǎn)過程中所需要的多相分離包括互不相溶的液體以及液體和氣體間等，以及廣大的石油石化和化工企業(yè)的污水處理，如油田采出水、煉油廠焦化水、酸性水，化工企業(yè)含有有機物的廢水處理等。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進(jìn)一步說明。[0024]


圖1為本實用新型組合高效相分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。 其中1、液體分布器；2、壓差計接口 ；2a、壓差計接口 ；3、排空口 ；4、管板；5、吊耳；6、耐壓套筒式纖維床；7、溫度計插口 ；8、滑道；9、輕相出口 ；10、備用口 ；11、封頭；12、液位計接口 ；13、視鏡；14、重相出口 ；15、法蘭；16、排污口 ；17、鞍座；18、分離罐；19、模塊化側(cè)板式板組；20、物料進(jìn)口 ；21、排污口 ；22、原液罐；23、分離重相區(qū)；24、分離輕相區(qū)；
25、差壓變送器；26、溫度計；27、液位計，28、45。斜板。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體例，進(jìn)一步闡述本實用新型。
圖1所示的組合高效相分離器，包括原液罐22、分離罐18、耐壓套筒式纖維床6、模塊化側(cè)板式板組19，原液罐22與分離罐18的一端通過管板以及螺栓密封連接，封頭11通過法蘭15和螺栓與分離罐18的另一端密封連接。耐壓套筒式纖維床6安裝在分離罐18中，在分離罐18中沿分離罐18的軸向設(shè)置有滑道8，模塊化側(cè)板式板組19的上下兩端安裝在滑道8上。模塊化側(cè)板式板組19與原液罐22分列于耐壓套筒式纖維床6的兩端，模塊化側(cè)板式板組19采用45°斜板28。 在分離罐18遠(yuǎn)離耐壓套筒式纖維床6的一端上方設(shè)置有分離輕相區(qū)24，該端的下方為分離重相區(qū)23，在分離輕相區(qū)23上開設(shè)有輕相出口 9、備用口 10和兩個液位計接口12，在兩個液位計接口 12上接液位計27。在分離重相區(qū)23上開設(shè)有重相出口 14。[0029] 在原液罐22上開設(shè)有物料進(jìn)口 20、排污口 21、排空口 3以及壓差計接口 2，在物料進(jìn)口 20上接有液體分布器1。在分離罐18上設(shè)置有壓差計接口 2a、排空口 3、溫度計插口7、排污口 16。原液罐22的壓差計接口 2和分離罐18的壓差計接口 2a之間連接有差壓變送器25。在溫度計插口 7中設(shè)置有插入分離罐18內(nèi)腔中的溫度表26。[0030] 在分離罐18的耐壓套筒式纖維床6和分離重相區(qū)23的對應(yīng)位置開設(shè)有視鏡13，分離輕相區(qū)24也同樣開設(shè)有視鏡13。 在分離罐18的底部設(shè)置有起固定作用的鞍座17，在分離罐18的頂部設(shè)置有起安裝作用的吊耳5。 鑒于耐壓套筒式纖維床6的微觀纖維床易被固體顆粒堵塞，如物料中含有顆粒，必需在原液罐22的物料進(jìn)口 20前加過濾器。 分離罐殼體按照GB150-1998壓力容器制造；內(nèi)件的管板連接螺栓和后支架材料為不銹鋼或氟聚合物材料等工程塑料，耐壓套筒式纖維床6材料種類包括氟聚合物、玻璃纖維、不銹鋼等。模塊化板組用材為工程塑料，不銹鋼等。
權(quán)利要求一種組合高效相分離器，其特征在于，包括原液罐、分離罐、耐壓套筒式纖維床、模塊化側(cè)板式板組，所述的原液罐與分離罐密封連接，所述的耐壓套筒式纖維床、模塊化側(cè)板式板組設(shè)置在分離罐中，且所述模塊化側(cè)板式板組與原液罐分列于所述的耐壓套筒式纖維床的兩端，在所述的分離罐遠(yuǎn)離耐壓套筒式纖維床的一端上方設(shè)置有分離輕相區(qū)，該端的下方為分離重相區(qū)，在所述的分離輕相區(qū)上開設(shè)有輕相出口，在所述的分離重相區(qū)上開設(shè)有重相出口。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種組合高效相分離器，其特征在于，在所述分離罐中沿分離 罐的軸向設(shè)置有滑道，所述的模塊化側(cè)板式板組的上下兩端安裝在所述的滑道上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種組合高效相分離器，其特征在于，所述的模塊化側(cè)板式 板組采用45°斜板。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的一種組合高效相分離器，其特征在于，所述的原液罐和分離 罐之間還連接有差壓變送器。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的一種組合高效相分離器，其特征在于，所述的原液罐上開設(shè) 有物料進(jìn)口 ，在所述物料進(jìn)口上接有液體分布器。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的一種組合高效相分離器，其特征在于，所述的分離罐的耐 壓套筒式纖維床和分離重相區(qū)的對應(yīng)位置開設(shè)有視鏡，所述的分離輕相區(qū)也同樣開設(shè)有視 鏡。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的一種組合高效相分離器，其特征在于，所述的原液罐和分離 罐上均開設(shè)有排空口和排污口。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的一種組合高效相分離器，其特征在于，所述的分離罐上設(shè)置 有插入分離罐內(nèi)腔中的溫度表，所述的分離輕相區(qū)上設(shè)置液位計。
9. 如權(quán)利要求1或2所述的一種組合高效相分離器，其特征在于，所述的分離罐底部設(shè) 置有起固定作用的鞍座，分離罐頂部設(shè)置有起安裝作用的吊耳。
10. 如權(quán)利要求1或2所述的一種組合高效相分離器，其特征在于，所述的分離輕相區(qū) 上開設(shè)有備用口。
專利摘要本實用新型公開了一種組合高效相分離器，包括原液罐、分離罐、耐壓套筒式纖維床、模塊化側(cè)板式板組，原液罐與分離罐密封連接，耐壓套筒式纖維床、模塊化側(cè)板式板組設(shè)置在分離罐中，且模塊化側(cè)板式板組與原液罐分列于耐壓套筒式纖維床的兩端，在分離罐遠(yuǎn)離耐壓套筒式纖維床的一端上方設(shè)置有分離輕相區(qū)，該端的下方為分離重相區(qū)，在分離輕相區(qū)上開設(shè)有輕相出口，在分離重相區(qū)上開設(shè)有重相出口。本實用新型的耐壓套筒纖維床上的微觀纖維具有凝聚作用，它們吸附被分散相達(dá)到最大溶解量，即使是只有幾μm的液滴和高粘度的介質(zhì)，在耐壓套筒纖維床凝聚輕相介質(zhì)后，模塊化設(shè)計的側(cè)板式板組能大大縮短分離時間，增大分離精度，減少設(shè)備的占地面積。
文檔編號B01D17/032GK201482244SQ20092020955
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者張仁, 楊積志, 邵宋邵, 馬永君 申請人:上海安賜機械設(shè)備有限公司