專利名稱：一種高鈦渣用袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金或煙塵防治領(lǐng)域，具體涉及一種高鈦渣用袋式除塵器。
(二)
背景技術(shù)：
世界上對鈦金屬制品的需求主要受工業(yè)和軍事航空航天需求的推動。高鈦渣是含 Ti02較高的一種富態(tài)料，它是鈦白，海綿鈦和電焊條等生產(chǎn)領(lǐng)域的理想原料礦，我國釩鈦磁 鐵礦床分布廣泛，儲量豐富，儲量和開采量居全國鐵礦的第三位，但我國高鈦渣的設(shè)計生產(chǎn) 能力僅占全世界的4%，探索降低原材料消耗，降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效益是每個環(huán)保生 產(chǎn)企業(yè)的重要工作。高鈦渣電爐的煙氣凈化與一般工業(yè)除塵方法相比，存有一定的難度及 其特性，具體表現(xiàn)在煙氣量大，煙氣含塵濃度高，粉塵細，物料磨損性大。 當前我國袋式除塵器大多采用內(nèi)置風(fēng)道，含塵氣體從進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口進入 經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度減慢，由于慣性，氣體中粗的顆粒落入灰斗，細小粒塵 隨氣流折而向上進入過濾室，風(fēng)道中也沒有設(shè)置擋流板。由于高鈦渣電爐煙氣的煙氣量大， 含塵濃度高，粉塵細，物料磨損性大，普通的進風(fēng)方式不能有效降低除塵器內(nèi)煙氣的風(fēng)速， 不利于煙氣處理及高鈦渣回收；再者，箱體底部到布袋底部的距離一般約0. 5米，也不利于 降低除塵器風(fēng)速和高鈦渣粉塵沉降，對過濾袋的琢磨太大，影響過濾袋的使用壽命，進而影 響高鈦渣的回收，造成經(jīng)濟損失和資源浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種有效增加粉塵的沉降距離，高鈦渣 粉料磨損性小，延長除塵器使用壽命的高鈦渣用袋式除塵器。 —種高鈦渣用袋式除塵器，包括箱體、灰斗和脈沖噴吹清灰裝置，箱體內(nèi)安裝有過 濾袋，箱體側(cè)部設(shè)有進風(fēng)口 ，所述進風(fēng)口連通外置進風(fēng)通道，進風(fēng)風(fēng)道中設(shè)置多個分散的氣 流擋板。 進一步，所述箱體底部與過濾袋底部相距1米。 本實用新型的有益效果是由于采用外置型進風(fēng)風(fēng)道結(jié)構(gòu)，并且在風(fēng)道內(nèi)增加擋 流板，較好的降低了風(fēng)速，使物料及大顆粒能迅速沉降。箱體底部一米的空間增加了粉塵的 沉降距離，解決了高鈦渣粉料磨損性大的問題，較好的保護了過濾袋，延長了除塵器使用壽

圖1是實施例所述高鈦渣用袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明，但本實用新型的保護范圍 并不限于此。
3[0010] 參照圖1，一種高鈦渣用袋式除塵器，包括箱體3、灰斗2和脈沖噴吹清灰裝置6，箱 體3內(nèi)安裝有過濾袋4，箱體3側(cè)部設(shè)有進風(fēng)口 ，所述進風(fēng)口連通外置進風(fēng)通道1 ，進風(fēng)風(fēng)道 中設(shè)置多個分散的氣流擋板5。 所述箱體3底部與過濾袋4底部相距1米。
權(quán)利要求一種高鈦渣用袋式除塵器，包括箱體、灰斗和脈沖噴吹清灰裝置，箱體內(nèi)安裝有過濾袋，箱體側(cè)部設(shè)有進風(fēng)口，其特征在于所述進風(fēng)口連通外置進風(fēng)通道，進風(fēng)風(fēng)道中設(shè)置多個分散的氣流擋板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l的高鈦渣用袋式除塵器，其特征在于所述箱體底部與過濾袋底部相 距l(xiāng)米。
專利摘要本實用新型涉及一種高鈦渣用袋式除塵器，包括箱體、灰斗和脈沖噴吹清灰裝置，箱體內(nèi)安裝有過濾袋，箱體側(cè)部設(shè)有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口連通外置進風(fēng)通道，進風(fēng)風(fēng)道中設(shè)置多個分散的氣流擋板。本實用新型由于采用外置型進風(fēng)風(fēng)道結(jié)構(gòu)，并且在風(fēng)道內(nèi)增加擋流板，較好的降低了風(fēng)速，使物料及大顆粒能迅速沉降。箱體底部一米的空間增加了粉塵的沉降距離，解決了高鈦渣粉料磨損性大的問題，較好的保護了過濾袋，延長了除塵器使用壽命。
文檔編號B01D46/02GK201454294SQ200920118900
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者胡加燕, 陸銀甫 申請人:海寧潔宇環(huán)保設(shè)備有限公司