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多級(jí)壓濾機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):4980818閱讀:430來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:多級(jí)壓濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域,具體涉及一種用于化工漿料泥液分離的多級(jí)壓濾機(jī)。
背景技術(shù)
目前,在化工生產(chǎn)領(lǐng)域中常常會(huì)產(chǎn)生大量的泥狀廢料,這些廢料大都是自動(dòng)排泄, 之后用車運(yùn)到池中存放。這樣存儲(chǔ)的廢料不僅會(huì)污染環(huán)境,而且還需占用大量的地方修建 存放池。尤為重要的是,廢料中殘存的工業(yè)用液造成了極大的浪費(fèi),同時(shí)使得生產(chǎn)成本大大 增加。 因此,將泥狀廢料進(jìn)行泥液分離后分別處理就可以解決上述所有問(wèn)題。為此,人們 研制了一種機(jī)械式壓濾機(jī)來(lái)完成這一任務(wù)。在使用過(guò)程中,我們發(fā)現(xiàn)該機(jī)械式壓濾機(jī)存在 著泥液分離不徹底的問(wèn)題。為解決這一問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種具有全新結(jié)構(gòu)的多級(jí) 壓濾機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、體積小、可 靠性好、使用方便、泥液分離效果好等優(yōu)點(diǎn)的多級(jí)壓濾機(jī)。 為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種多級(jí)壓濾機(jī),其特征 在于包括支架、設(shè)置在支架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和壓濾箱;所述壓濾箱頂端設(shè)置有進(jìn)料口,側(cè)面 上設(shè)置有注水口 ,頂端設(shè)置有排泥口 ,壓濾箱內(nèi)設(shè)置有濾板;所述支架上設(shè)置有分為三層的 支撐面,每一層支撐面上設(shè)置有一壓濾箱,上一層的壓濾箱的排泥口與下一層的壓濾箱的 進(jìn)料口相互插接;所述支架底部設(shè)置有集液槽和集泥槽;所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)傳送 帶分別與壓濾箱的旋轉(zhuǎn)軸相互連接;處于最下端的所述壓濾箱的排泥口與導(dǎo)泥管相連接, 導(dǎo)泥管的另一端伸入集泥槽內(nèi);每一層所述支架的支撐面和支架腿上設(shè)置有導(dǎo)液槽,支架 腿上的導(dǎo)液槽的底端與集液槽相連通。 按照本實(shí)用新型所提供的多級(jí)壓濾機(jī),其特征在于所述集液槽和集泥槽在水平 方向上錯(cuò)位設(shè)置。
按照本實(shí)用新型所提供的多級(jí)壓濾機(jī),其特征在于所述壓濾箱的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置
有離合裝置。 綜上所述,本實(shí)用新型所提供的多級(jí)壓濾機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本 低廉,適合于各類化工企業(yè)使用;2、三級(jí)壓濾使得泥漿狀廢料的泥液分離更徹底;3、分別 設(shè)置離合裝置,可以很方便地對(duì)各個(gè)壓濾箱進(jìn)行操作。

圖1為本實(shí)用新型所提供的多級(jí)壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 其中,1、注水口 ;2、進(jìn)料口 ;3、濾板;4、傳送帶;5、支架;6、驅(qū)動(dòng)電機(jī);7、集液槽; 8、集泥槽;9、導(dǎo)泥管;10、壓濾箱;11、排泥口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 如圖所示,該多級(jí)壓濾機(jī)包括支架5、設(shè)置在支架5上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和壓濾箱10 ; 所述壓濾箱IO頂端設(shè)置有進(jìn)料口 2,側(cè)面上設(shè)置有注水口 l,頂端設(shè)置有排泥口 ll,壓濾箱 10內(nèi)設(shè)置有濾板3 ;所述支架5上設(shè)置有分為三層的支撐面,每一層支撐面上設(shè)置有一壓濾 箱IO,上一層的壓濾箱10的排泥口 11與下一層的壓濾箱10的進(jìn)料口 2相互插接;所述支 架5底部設(shè)置有集液槽7和集泥槽8 ;所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)傳送帶4分別與壓濾 箱10的旋轉(zhuǎn)軸相互連接;處于最下端的所述壓濾箱10的排泥口 11與導(dǎo)泥管9相連接,導(dǎo) 泥管9的另一端伸入集泥槽8內(nèi);每一層所述支架5的支撐面和支架腿上設(shè)置有導(dǎo)液槽,支 架腿上的導(dǎo)液槽的底端與集液槽7相連通。所述集液槽7和集泥槽8在水平方向上錯(cuò)位設(shè) 置。所述壓濾箱10的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有離合裝置。 本實(shí)用新型所提供的多級(jí)壓濾機(jī)使用時(shí),將泥漿狀廢料經(jīng)進(jìn)料口 2裝入最上端的
壓濾箱10,同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)壓濾箱10開始工作,經(jīng)濾板3濾出的廢液經(jīng)導(dǎo)液槽導(dǎo)
出,分離后的泥漿直接進(jìn)入下一級(jí)壓濾箱IO進(jìn)行相同操作;直至三次壓濾后,每一次濾出
的廢液都經(jīng)導(dǎo)液槽導(dǎo)入集液槽7內(nèi);最后的泥漿經(jīng)導(dǎo)泥管導(dǎo)入集泥槽8。 使用完畢后,可經(jīng)注水口 l將清水裝入壓濾箱,同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)壓濾箱10
開始工作,這樣即可對(duì)壓濾箱10進(jìn)行清洗工作了。并且,可以分別對(duì)每一個(gè)壓濾箱10進(jìn)行
清洗工作。 但,以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和 修飾,這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種多級(jí)壓濾機(jī),其特征在于包括支架(5)、設(shè)置在支架(5)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)和壓濾箱(10);所述壓濾箱(10)頂端設(shè)置有進(jìn)料口(2),側(cè)面上設(shè)置有注水口(1),頂端設(shè)置有排泥口(11),壓濾箱(10)內(nèi)設(shè)置有濾板(3);所述支架(5)上設(shè)置有分為三層的支撐面,每一層支撐面上設(shè)置有一壓濾箱(10),上一層的壓濾箱(10)的排泥口(11)與下一層的壓濾箱(10)的進(jìn)料口(2)相互插接;所述支架(5)底部設(shè)置有集液槽(7)和集泥槽(8);所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)傳送帶(4)分別與壓濾箱(10)的旋轉(zhuǎn)軸相互連接;處于最下端的所述壓濾箱(10)的排泥口(11)與導(dǎo)泥管(9)相連接,導(dǎo)泥管(9)的另一端伸入集泥槽(8)內(nèi);每一層所述支架(5)的支撐面和支架腿上設(shè)置有導(dǎo)液槽,支架腿上的導(dǎo)液槽的底端與集液槽(7)相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)壓濾機(jī),其特征在于所述集液槽(7)和集泥槽(8)在 水平方向上錯(cuò)位設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多級(jí)壓濾機(jī),其特征在于所述壓濾箱(10)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有離合裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)壓濾機(jī),包括支架、設(shè)置在支架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和壓濾箱;壓濾箱頂端設(shè)置有進(jìn)料口,側(cè)面上設(shè)置有注水口,頂端設(shè)置有排泥口,壓濾箱內(nèi)設(shè)置有濾板;支架上設(shè)置有分為三層的支撐面,每一層支撐面上設(shè)置有一壓濾箱,上一層的壓濾箱的排泥口與下一層的壓濾箱的進(jìn)料口相互插接;支架底部設(shè)置有集液槽和集泥槽;驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)傳送帶分別與壓濾箱的旋轉(zhuǎn)軸相互連接;處于最下端的所述壓濾箱的排泥口與導(dǎo)泥管相連接,導(dǎo)泥管的另一端伸入集泥槽內(nèi)。該多級(jí)壓濾機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低廉、使用方便、體積小、安全可靠、泥液分離效果好等優(yōu)點(diǎn),適合于各類化工企業(yè)使用。
文檔編號(hào)B01D25/12GK201454187SQ20092008285
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者付云華 申請(qǐng)人:四川華通能源材料有限公司
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