專利名稱：煙氣脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫方法，尤其是涉及一種能夠再生脫硫劑的煙氣脫硫方法。
背景技術(shù)：
二氧化硫污染已成為制約我國經(jīng)濟(jì)、社會可持續(xù)發(fā)展的重要因素，因此控制二氧 化硫污染勢在必行。目前，按脫硫工藝在生產(chǎn)中所處的部位不同可采用燃燒前脫硫、燃燒中 脫硫和燃燒后脫硫三種脫硫方式。其中，燃燒后的煙氣脫硫是目前世界上控制二氧化硫氣 體污染所采用的主要手段。該脫硫技術(shù)有很多種，按脫硫工藝的反應(yīng)狀態(tài)大致可分為干法、 半干法和濕法三類。其中在我國，濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)占90%以上，但該技術(shù) 也存在副產(chǎn)品石膏難以再利用、脫除二氧化硫的同時產(chǎn)生二氧化碳且脫硫劑無法循環(huán)利用 等問題。因此，急需一種新型的煙氣脫硫方法，能夠在脫除煙氣中二氧化硫的同時，還能夠避免副產(chǎn)品難以再利用，產(chǎn)生二氧化碳且脫硫劑能夠循環(huán)利用等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在至少解決上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提 出一種能夠解決副產(chǎn)品難以再利用，產(chǎn)生二氧化碳的問題且脫硫劑能夠循環(huán)利用的煙氣脫 硫方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種煙氣脫硫方法，包括以下步驟將煙氣從吸收塔 的下部供給到吸收塔內(nèi)；將貧脫硫劑從吸收塔的頂部供給到吸收塔內(nèi)以與煙氣逆流接觸，且吸收塔內(nèi)的溫度控制在預(yù)定溫度以使脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫；從吸收塔頂部排出 脫去二氧化硫的凈煙氣；從吸收塔底部排出吸收了二氧化硫的富脫硫劑；將從吸收塔排出 的富脫硫劑升溫后從再生塔上部送入再生塔中以便富脫硫劑解析出吸收的二氧化硫；和從 再生塔排出解析出二氧化硫的貧脫硫劑和解析出的二氧化硫。根據(jù)本發(fā)明的煙氣脫硫方法，在脫除煙氣中二氧化硫的同時，還能夠利用高純度 的二氧化硫氣體，二氧化硫能夠用于制酸等，回收了硫資源。另外，根據(jù)本發(fā)明的煙氣脫硫 系統(tǒng)，脫硫劑在吸收塔內(nèi)吸收煙氣中的二氧化硫，然后將吸收了二氧化硫的富脫硫劑升溫 后在再生塔內(nèi)將二氧化硫解析出來，解析出二氧化硫的貧脫硫劑能夠返回到吸收塔內(nèi)循環(huán) 利用，因此循環(huán)利用了脫硫劑，降低了成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。因此，根據(jù)本發(fā)明的煙氣脫硫 系統(tǒng)實現(xiàn)了煙氣脫硫的高效化、資源化、且能夠符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展目標(biāo)。根據(jù)本發(fā)明的煙氣脫硫方法還具有如下附加技術(shù)特征根據(jù)本發(fā)明的煙氣脫硫方法可以進(jìn)一步包括將從再生塔排出的貧脫硫劑再次升 溫后返回到再生塔內(nèi)以便貧脫硫劑再次解析出二氧化硫。由此，能夠更加徹底地解析出脫硫劑中吸收的二氧化硫，從而使得脫硫更加徹底所述脫硫劑為有機胺類脫硫劑。
所述有機胺類脫硫劑包括二甲基苯胺，一乙醇胺，和二乙醇胺。
根據(jù)本發(fā)明的煙氣脫硫方法可以進(jìn)一步包括將從再生塔排出的貧脫硫劑返回到 吸收塔內(nèi)，且使從再生塔排出的貧脫硫劑與從吸收塔中排出的富脫硫劑進(jìn)行熱交換以升溫 富脫硫劑。由此，不但循環(huán)利用了脫硫劑，而且用從再生塔內(nèi)排出的溫度較高的貧脫硫劑加 熱從吸收塔內(nèi)排出的溫度相對較低的富脫硫劑，能夠節(jié)約能耗。根據(jù)本發(fā)明的煙氣脫硫方法可以進(jìn)一步包括冷凝從再生塔頂部排出的二氧化 硫，得到二氧化硫氣體和冷凝液；對得到的二氧化硫和冷凝液進(jìn)行氣液分離，并將分離得到 的冷凝液回流到再生塔中。由于從再生塔頂部排出的二氧化硫氣體中夾帶有蒸汽，因此通過冷凝將蒸汽冷凝 成冷凝液(例如飽和的亞硫酸溶液)，能夠得到高純度二氧化硫氣體，而且冷凝液通過回流 入口返回到再生塔內(nèi)，能夠充分循環(huán)利用脫硫劑。根據(jù)本發(fā)明的煙氣脫硫方法可以進(jìn)一步包括凈化供給到吸收塔內(nèi)的貧脫硫劑以 去除所述脫硫劑中的雜質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的煙氣脫硫方法可以進(jìn)一步包括對供給到吸收塔內(nèi)的煙氣進(jìn)行預(yù)處 理以降低煙氣中的含塵量。所述預(yù)定溫度在40-50攝氏度的范圍內(nèi)。從吸收塔排出的富脫硫劑從預(yù)定溫度升溫到100攝氏度。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中圖1為用于實施根據(jù)本發(fā)明實施例的煙氣脫硫方法的煙氣脫硫系統(tǒng)的示意圖；圖2為圖1中所示吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中所示再生塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的煙氣脫硫方法的流程示意圖；和圖5為根據(jù)本發(fā)明另一實施例的煙氣脫硫方法的另一流程示意圖。
具體實施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“上部”、“下部”、“頂部”、“底部”、“上方”、“下方”等指示 的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要 求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，為了更好地理解本發(fā)明，在描述之前，需要對本發(fā)明描述中使用的部分術(shù)語 進(jìn)行簡單的解釋，“貧脫硫劑”是指沒有吸收二氧化硫的脫硫劑或者已經(jīng)解析出所吸收二氧化硫的脫硫劑(貧液劑)?！案幻摿騽笔侵肝樟硕趸虻拿摿騽?富液劑)，其中，如 果富脫硫劑通過兩次以上的解析脫除其中的二氧化硫，那么在本發(fā)明中，一次解析之后且 最后一次解析脫硫之前的脫硫劑也可以稱為中間貧脫硫劑，最后一次解析脫硫后的脫硫劑 稱為貧脫硫劑，如果富脫硫劑僅通過一次解析脫除其中的二氧化硫，那么一次解析脫硫后 的脫硫劑就稱為貧脫硫劑。下面首先描述用于實施根據(jù)本發(fā)明實施例的煙氣脫硫方法的煙氣脫硫系統(tǒng)。如圖1所示，煙氣脫硫系統(tǒng)主要包括吸收塔10和再生塔12。含有二氧化硫的煙氣從吸收塔10的下部送入吸收塔10，貧脫硫劑從吸收塔10的上部送入吸收塔10，從而貧脫硫劑在吸收塔10內(nèi)向下流動，煙氣在吸收塔10內(nèi)向上流動， 二者逆流接觸，從而貧脫硫劑在與煙氣接觸的過程中吸收其中的二氧化硫。脫除二氧化硫 的凈煙氣從吸收塔10的頂部排出，而吸收了二氧化硫的液態(tài)富脫硫劑從吸收塔10的底部 排出。從吸收塔10排出的富脫硫劑經(jīng)過升溫后送入再生塔12，在再生塔12內(nèi)，由于溫度 升高，富脫硫劑解析出所吸收的二氧化硫，變成貧脫硫劑，而解析出的二氧化硫從再生塔12 排出的貧脫硫劑經(jīng)過降溫返回到吸收塔10內(nèi)循環(huán)利用。下面參考圖2煙氣脫硫系統(tǒng)的吸收塔10。如圖2所示，吸收塔10包括殼體111、煙氣入口 100、貧脫硫劑入口 101、凈煙氣出 口 106、富脫硫劑出口 102、液體分布器104、和填料層103。殼體111沿上下方向為大體長圓形狀的容器，內(nèi)部限定了一空腔。殼體111下方 可以設(shè)置支座112，用于支撐殼體111。煙氣入口 100設(shè)置在殼體111下部的側(cè)壁上，含二氧化硫的煙氣通過煙氣入口 100 進(jìn)入吸收塔10內(nèi)。貧脫硫劑入口 101設(shè)置殼體111上部的側(cè)壁上，在預(yù)定溫度吸收二氧化 硫且升溫后解析出二氧化硫的貧脫硫劑通過貧脫硫劑入口 101進(jìn)入殼體111內(nèi)。凈煙氣出口 106設(shè)置在殼體111的頂部，脫去了二氧化硫后的凈煙氣從煙氣出口 106排出吸收塔10。富脫硫劑出口 102設(shè)置在殼體111的底部，在殼體111內(nèi)吸收了煙氣 中的二氧化硫的富脫硫劑從富脫硫劑出口 102排出吸收塔10。液體分布器104設(shè)置在殼體111內(nèi)且液體分布器104的入口與貧脫硫劑入口 101 相連，由此從貧脫硫劑入口 101供給到殼體111內(nèi)的貧脫硫劑通過液體分布器104沿殼體 111的橫向截面均勻地分布，由此使貧脫硫劑與煙氣更好地逆流接觸。填料層103設(shè)置在貧脫硫劑入口 101與煙氣入口 100之間，通過設(shè)置填料層103， 使貧脫硫劑與煙氣在填料層103內(nèi)更好地逆流接觸，從而使貧脫硫劑更好地吸收煙氣中的 二氧化硫。如上所述，液體分布器104將貧脫硫劑均勻地分布到填料層103上，煙氣從填料 層103下部向上行進(jìn)，貧脫硫劑從填料層103的上部向下行進(jìn)，煙氣與貧脫硫劑在填料層 103內(nèi)逆流接觸，由此貧脫硫劑從煙氣中吸收二氧化硫，脫去二氧化硫的凈煙氣從凈煙氣出 口 106排出，吸收了二氧化硫的富脫硫劑從富脫硫劑出口 102排出。在本發(fā)明的一個示例中，填料層103可以由金屬孔板波紋填料構(gòu)成?？蛇x地，填料 層103也可以由不銹鋼制成的絲網(wǎng)或環(huán)構(gòu)成。當(dāng)然，填料層103也可以由其他合適的材料 構(gòu)成。所述不銹鋼和金屬可以為Q235-B+904L不銹鋼。如圖2所示，在本發(fā)明的一個示例中，在殼體111內(nèi)，在凈煙氣出口 106與貧脫硫劑入口 101之間設(shè)有除霧器105，除霧器105用于去除凈煙氣中的水分。更具體地，除霧器 105包括第一和第二除霧器，第一除霧器設(shè)置在第二除霧器上方且間隔開預(yù)定距離，從而對 凈煙氣進(jìn)行兩次除霧，使得排出的凈煙氣更加干燥。除霧器105可以為折流板除霧器或絲 網(wǎng)除霧器。在本發(fā)明的一個具體示例中，在殼體111下部的側(cè)壁上，在煙氣入口 100下方設(shè) 有吸收塔液位計108，用于檢測殼體111內(nèi)的液位，以便及時排出吸收了二氧化硫的富脫硫 齊U。在另一個示例中，在殼體111下部的側(cè)壁上，在煙氣入口 100下方例如與吸收塔液位計 108相對地設(shè)有吸收塔測溫計109，用于測量殼體111內(nèi)的溫度，以便使得貧脫硫劑更好地 吸收煙氣中的二氧化硫。可選地，殼體111的上部和下部分別設(shè)有吸收塔人孔110，用于維修使用。根據(jù)本發(fā)明的實施例，脫硫劑可以為有機胺類脫硫劑，例如二甲基苯胺，一乙醇 胺，和二乙醇胺， 上述有機胺脫硫劑能夠在預(yù)定溫度吸收二氧化硫，且能夠在預(yù)定溫度以上的溫度 解析出二氧化硫，所述預(yù)定溫度例如在40-50攝氏度的范圍內(nèi)，脫硫劑解析二氧化硫的溫 度例如可以在100攝氏度。當(dāng)然，脫硫劑并不限于上述具體的示例，只要脫硫劑能夠在相對低的溫度下吸收 二氧化硫，且在相對高的溫度下解析二氧化硫就可以，例如可以使用市售的成都華西工業(yè) 氣體有限公司生產(chǎn)的名稱為“離子液脫硫劑”，型號為HXDSOl的脫硫劑。下面參考圖3描述煙氣脫硫系統(tǒng)的再生塔12。如圖3所示，再生塔12包括本體120、二氧化硫出口 121、富脫硫劑入口 125、中間 貧脫硫劑出口 131、中間貧脫硫劑入口 132、貧脫硫劑出口 133、第一填料層124、第二填料層 127、第三填料層129、第一液體再分布器126、和第二液體再分布器128。本體120沿上下方向為大體長圓形壓力容器，且限定一空腔。如圖3所示，在本發(fā) 明的一個示例中，本體120下方設(shè)有裙座135，用于支撐本體120。
二氧化硫出口 121設(shè)置在本體120的頂部，用于排出富脫硫劑在本體120內(nèi)解析 出的二氧化硫。富脫硫劑入口 125設(shè)置在本體120上部的側(cè)壁上，富脫硫劑入口 125與吸 收塔10的副脫硫劑出口 102相連，由此從吸收塔10排出的吸收了二氧化硫的富脫硫劑在 升溫后送入本體120內(nèi)，以便本體120內(nèi)解析出吸收的二氧化硫。中間貧脫硫劑出口 131設(shè)置在本體120的側(cè)壁上且位于富脫硫劑入口 125的下 方，從吸收塔10送入到本體120內(nèi)的富脫硫劑在升溫一次解析出二氧化硫之后變?yōu)樨毭摿?劑(中間貧脫硫劑)，沒有從貧脫硫劑出口 133排出，而是通過中間貧脫硫劑出口 131排出 本體120。相應(yīng)地，中間貧脫硫劑入口 132在本體120上設(shè)置在中間貧脫硫劑出口 131的 下方，從中間貧脫硫劑出口 131排出的一次解析出二氧化硫的中間貧脫硫劑經(jīng)過再次升溫 (例如通過再沸器24，如圖1所示)從中間貧脫硫劑入口 132返回到本體120內(nèi)，以便在 本體120內(nèi)再次解析出二氧化硫，再次解析出全部二氧化硫的貧脫硫劑通過貧脫硫劑出口 133排出本體120。貧脫硫劑出口 133設(shè)置在本體120的底部，用于排出再次解析出二氧化硫的貧脫 硫劑本體的貧脫硫劑。這里，可以理解，從吸收塔10通過富脫硫劑入口 125送入本體120內(nèi)富脫硫劑一 次解析出部分二氧化硫后變?yōu)橹虚g貧脫硫劑，一次解析后的中間貧脫硫劑可通過中間貧脫 硫劑出口 131排出本體120，然后再次加熱后從中間貧脫硫劑入口 132返回本體120進(jìn)行再 次解析，變?yōu)榻馕龀鋈慷趸虻呢毭摿騽?。第一填料?24設(shè)置在本體120內(nèi)且位于富脫硫劑入口 125上方。第二填料層127 和第三填料層129設(shè)置在本體120內(nèi)且位于富脫硫劑入口 125與中間貧脫硫劑出口 131之 間，其中第二填料層127位于第三填料層129上方，二者可以間隔開預(yù)定距離。第一液體再分布器126設(shè)置在本體120內(nèi)且位于第二填料層127與富脫硫劑入口 125之間，第二液體再分布器128設(shè)置在本體120內(nèi)且位于第二填料層127與第三填料層 129之間。更具體而言，第一液體再分布器126設(shè)置在第二填料層127上方，用于在本體120 的橫截面上均勻地分配從富脫硫劑入口 125供給到本體120內(nèi)的富脫硫劑，從而使富脫硫 劑更好地解析脫硫。第二液體再分布器128用于均勻地分配從第二填料層127流下的脫硫劑，進(jìn)一步 使脫硫劑進(jìn)行解析脫硫。第一填料層124、第二填料層127和第三填料層129可以由不銹鋼制成的絲網(wǎng)或環(huán) 構(gòu)成，所述不銹鋼例如可以為904L不銹鋼，或者由金屬孔板波紋填料構(gòu)成，所述金屬也可 以是904L不銹鋼。如圖3所示，在本發(fā)明的一個示例中，再生塔12可以包括回流入口 122，回流入口 122設(shè)置在本體120上且位于第一填料層124上方和二氧化硫出口 121下方。此外，在本 體120內(nèi)在回流入口 122與第一填料層124之間可以設(shè)置回流分布器123。從本體120頂 部的二氧化硫出口 121排出的二氧化硫內(nèi)含有水分，因此可以通過冷凝器18和氣液分離器 19(如圖1所示)對從二氧化硫出口 121排出的二氧化硫進(jìn)行冷凝得到高純度的二氧化硫 氣體和冷凝液(例如飽和亞硫酸溶液)，冷凝液可以通過回流入口 122返回到本體120內(nèi)， 并且返回到本體120內(nèi)的冷凝液可以通過回流分布器123分布，由此充分回收脫硫劑。
通過設(shè)置第一填料層124、第二填料層127、和第三填料層129以及相應(yīng)的第一液 體再分布器126和第二液體再分布器128和回流分布器123，在本體120內(nèi)可以獲得較高的 傳質(zhì)效率和較低的壓降，提高解析效果。如圖3所示，在本發(fā)明的一個示例中，在富脫硫劑入口 125處在本體120內(nèi)設(shè)有分 配器1251。更具體地，在本體120內(nèi)在富脫硫劑入口 125處連接有一段管，管壁上設(shè)有分配 孔，用于將從富脫硫劑入口 125送入的富脫硫劑進(jìn)行再分配，從而進(jìn)一步提高解析效果。在本發(fā)明的一個具體示例中，在本體120的側(cè)壁上，在中間貧脫硫劑入口 132的高度處設(shè)有再生塔液位計137，用于檢測本體120內(nèi)的液位，以便及時排出解析出二氧化硫的 貧脫硫劑。此外，在再生塔液位計137上方還設(shè)有再生塔測溫計134，用于測量本體120內(nèi) 的溫度，以便使得富脫硫劑更好地解析出二氧化硫?？蛇x地，本體120的上部和下部分別設(shè)有再生塔人孔136，用于維修使用。在本發(fā)明的一個示例中，如圖3所示，在本體120內(nèi)，在中間貧脫硫劑出口 131與 第三填料層129之間設(shè)有隔板1301，在隔板1301上分別設(shè)有集液器130。在隔板1301下 方從脫硫劑中解析出來的二氧化硫從下面進(jìn)入集液器130，從而氣態(tài)部分從集液器130上 方出來向上行進(jìn)從二氧化硫出口 121排出，而液態(tài)部分被收集在集液器130內(nèi)，向下落入到 本體120底部循環(huán)利用，減少了二氧化硫中的液體成分。下面返回參考圖1描述煙氣脫硫系統(tǒng)。如上所述，煙氣脫硫系統(tǒng)的吸收塔10的富脫硫劑出口 102與再生塔12的富脫硫 劑入口 125相連，吸收塔10的貧脫硫劑入口 101與再生塔12的貧脫硫劑出口 133相連。在 本發(fā)明的一個示例中，在吸收塔10與再生塔12之間設(shè)有貧富脫硫劑換熱器13。更具體而 言，貧富脫硫劑換熱器13的一個通路的入口和出口分別與吸收塔10的富脫硫劑出口 102 和再生塔12的富脫硫劑入口 125相連，貧富脫硫劑換熱器13另一路的出口和入口分別與 再生塔12的貧脫硫劑出口 133和吸收塔10的貧脫硫劑入口 101相連，從而從吸收塔10排 出的富脫硫劑與從再生塔12排出的貧脫硫劑進(jìn)行熱交換由此升溫從吸收塔10排出的富脫 硫劑，以便在再生塔12內(nèi)解析脫二氧化硫，而從再生塔12排出的貧脫硫劑通過熱交換降溫 后送入吸收塔10循環(huán)利用。如圖1所示，煙氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)一步包括煙氣與處理裝置11，用于對進(jìn)入吸收塔10 的煙氣進(jìn)行預(yù)處理從而降低煙氣中的含塵量，例如將煙氣中的煙塵量降低到< 300mg/Nm3。 預(yù)處理后的煙氣通過增壓風(fēng)機20增壓后從吸收塔10的煙氣入口 100鼓入吸收塔10內(nèi)。煙 氣在吸收塔10向上與上面下來的貧脫硫劑逆流接觸，從而貧脫硫劑吸收煙氣中的二氧化 硫變成富脫硫劑。脫除了二氧化硫的凈煙氣從凈煙氣出口 106排出進(jìn)入煙囪15排放。富脫硫劑從富脫硫劑出口 102利用富液泵17送到貧富脫硫劑換熱器13內(nèi)，經(jīng)過 熱交換進(jìn)入再生塔12。升溫后的富脫硫劑在再生塔12內(nèi)解析出部分二氧化硫，變?yōu)橹虚g貧脫硫劑，該中 間貧脫硫劑通過中間貧脫硫劑出口 131排出再生塔12，進(jìn)入再沸器24通過蒸汽進(jìn)行再次升 溫，然后通過中間貧脫硫劑入口 132進(jìn)入再生塔12再次進(jìn)行解析脫硫，從而能夠更加徹底 地解析出吸收的二氧化硫。再沸器24的熱源為外部提供的壓力為0. 3MPa的蒸汽。解析出的二氧化硫氣體連通部分飽和蒸汽向上通過二氧化硫出口 121排出。在本發(fā)明的一個示例中，在二氧化硫出口 121處連接有冷凝器18和氣液分離器19。通過冷凝從 再生塔12排出的二氧化硫和氣液分離器19分離，得到二氧化硫氣體和冷凝液(飽和亞硫 酸溶液)，冷凝液從再生塔12的回流入口 122通過回流泵21返回再生塔12。在解析過程 中，強酸性的鹽(如硫酸根和鹽酸根)均為熱穩(wěn)定鹽，不會解析出來，因而SO2產(chǎn)品具有極 高純度(干基99%以上)。高純度的 二氧化硫氣體可以用于生產(chǎn)液體二氧化硫、硫酸、硫磺 和其它化工產(chǎn)品的優(yōu)良原料。落到再生塔12底部的貧脫硫劑進(jìn)入貧富脫硫劑換熱器13進(jìn)行熱交換，降溫后通 過貧液泵16從貧脫硫劑入口 101返回吸收塔10循環(huán)利用。如圖1所示，脫硫系統(tǒng)還包括地下槽25和儲槽23，地下槽25用于臨時存儲貧脫 硫劑，儲槽23用于存儲貧脫硫劑。儲槽23可與地下槽25相連，用于向儲槽23內(nèi)補充貧脫 硫劑。地下槽25和儲槽23可以與通過貧液泵16與貧脫硫劑入口 101相連，用于向吸收塔 10內(nèi)補充貧脫硫劑。在儲槽23與貧液泵16之間還可以設(shè)置補液泵22，用于選擇性地從儲 槽23直接向吸收塔10補充貧脫硫劑。在吸收塔10的貧脫硫劑入口 101處可以設(shè)置凈化設(shè)備14，用于對供給到吸收塔 10內(nèi)的貧脫硫劑進(jìn)行凈化。凈化設(shè)備14主要用于去除煙氣11帶入到脫硫劑中的固體物質(zhì)、 有機物質(zhì)和陰、陽離子等。在本發(fā)明的一個示例中，凈化設(shè)備14的主要設(shè)備由前過濾器、吸 附槽、后過濾器、脫鹽槽、凈化器等組成。前過濾器、后過濾器主要用于脫除溶液中的固體雜 質(zhì)；吸附槽主要用于脫除溶液中的有機物雜質(zhì)；脫鹽槽、凈化器等主要脫除溶液中的陰陽 離子雜質(zhì)，經(jīng)凈化后的脫硫劑可進(jìn)入本發(fā)明的系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)使用。下面參考圖4描述根據(jù)本發(fā)明一個實施例的煙氣脫硫方法的流程。首先，煙氣通過增壓風(fēng)機20輸送到吸收塔10的底部。溫度較低(例如40-50攝氏 度)的貧脫硫劑從吸收塔10的頂部輸送到吸收塔10內(nèi)。在吸收塔10的填料層103中，貧 脫硫劑和煙氣逆流接觸進(jìn)行脫硫，貧脫硫劑吸收了煙氣中的二氧化硫之后變?yōu)楦幻摿騽?由此達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的目的，且凈化后的煙氣含水量較高，基本達(dá)到飽和煙氣，可 經(jīng)尾氣煙 排入大氣。通過富液泵17將收集的富脫硫劑輸送到貧富脫硫劑換熱器13中，進(jìn)行升溫，升溫 至約100°C后進(jìn)入再生塔12上部經(jīng)過第二和第三填料層127，129進(jìn)行一次解析以解析出吸 收的二氧化硫，一次解析出二氧化硫氣體的脫硫劑變成中間貧脫硫劑，經(jīng)過一次解析的貧 脫硫劑經(jīng)過第二和第三填料層127，129后進(jìn)入再沸器24，再次進(jìn)行解析，脫硫劑變成貧脫 硫劑，從而更加徹底地將二氧化硫解析出來成為氣相(汽提)得到貧脫硫劑，將解析出來的 二氧化硫從再生塔12的二氧化硫出口 121排出再生塔12，貧脫硫劑從再生塔12的貧脫硫 劑出口 133排出再生塔12。下面參考圖5描述根據(jù)本發(fā)明另一實施例的煙氣脫硫方法的流程。與圖4所示實施例相比，在煙氣進(jìn)入吸收塔10之前進(jìn)行凈化，以降低煙氣中的含塵量。此外還包括對從再生塔12頂部排出的二氧化硫通過冷凝器18進(jìn)行冷凝，并通過 氣液分離器19將冷凝的飽和亞硫酸溶液和二氧化硫氣體分離，由此得到高純度的二氧化 硫氣體可作為生產(chǎn)液體二氧化硫、硫酸、硫磺和其它化工產(chǎn)品的優(yōu)良原料。飽和亞硫酸溶液 回流到再生塔12內(nèi)。
從再生塔12內(nèi)排出的貧脫硫劑通過貧富脫硫劑換熱器13進(jìn)行降溫后返回到吸收 塔10循環(huán)利用。在本發(fā)明的一個示例中，還可以對貧脫硫劑進(jìn)行凈化，以去除煙氣帶入到脫硫劑 中的固體物質(zhì)、有機物質(zhì)和陰、陽離子，使凈化后的脫硫劑可進(jìn)入系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)使用。根據(jù)本發(fā)明，在脫除煙氣中二氧化硫的同時，還能夠副產(chǎn)高純度的二氧化硫氣體，該副產(chǎn)品能夠作為生產(chǎn)液體二氧化硫、硫酸、硫磺和其它化工產(chǎn)品的優(yōu)良原料，回收了寶貴 的硫資源。另外本發(fā)明還不會存在副產(chǎn)品難以再利用，及產(chǎn)生二氧化碳的問題。因此，本發(fā) 明實現(xiàn)了煙氣脫硫的高效化、資源化、且能夠符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展目標(biāo)。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以 理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
權(quán)利要求
一種煙氣脫硫方法，其特征在于，包括以下步驟將煙氣從吸收塔的下部供給到吸收塔內(nèi)；將貧脫硫劑從吸收塔的頂部供給到吸收塔內(nèi)以與煙氣逆流接觸，且吸收塔內(nèi)的溫度控制在預(yù)定溫度以使脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫；從吸收塔頂部排出脫去二氧化硫的凈煙氣；從吸收塔底部排出吸收了二氧化硫的富脫硫劑；將從吸收塔排出的富脫硫劑升溫后從再生塔上部送入再生塔中以便富脫硫劑解析出吸收的二氧化硫；和從再生塔排出解析出二氧化硫的貧脫硫劑和解析出的二氧化硫。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫方法，其特征在于，進(jìn)一步包括將從再生塔排出的貧脫硫劑再次升溫后返回到再生塔內(nèi)以便貧脫硫劑再次解析出二 氧化硫。
3.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫方法，其特征在于，所述脫硫劑為有機胺類脫硫劑。
4.如權(quán)利要求3所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述有機胺類脫硫劑包括二甲基 苯胺，一乙醇胺，和二乙醇胺。
5.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫方法，其特征在于，進(jìn)一步包括將從再生塔排出的貧脫硫劑返回到吸收塔內(nèi)，且使從再生塔排出的貧脫硫劑與從吸收 塔中排出的富脫硫劑進(jìn)行熱交換以升溫富脫硫劑。
6.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫方法，其特征在于，進(jìn)一步包括冷凝從再生塔頂部排出的二氧化硫，得到二氧化硫氣體和冷凝液；對得到的二氧化硫和冷凝液進(jìn)行氣液分離，并將分離得到的冷凝液回流到再生塔中。
7.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫方法，其特征在于，進(jìn)一步包括凈化供給到吸收塔內(nèi) 的貧脫硫劑以去除所述脫硫劑中的雜質(zhì)。
8.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫方法，其特征在于，進(jìn)一步包括對供給到吸收塔內(nèi)的 煙氣進(jìn)行預(yù)處理以降低煙氣中的含塵量。
9.如權(quán)利要求1所述的可再生煙氣脫硫方法，其特征在于，所述預(yù)定溫度在40-50攝氏 度的范圍內(nèi)。
10.如權(quán)利要求8所述的可再生煙氣脫硫方法，其特征在于，從吸收塔排出的富脫硫劑 從預(yù)定溫度升溫到100攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明提出一種煙氣脫硫方法，包括將煙氣從吸收塔的下部供給到吸收塔內(nèi)；將貧脫硫劑從吸收塔的頂部供給到吸收塔內(nèi)以與煙氣逆流接觸，且吸收塔內(nèi)的溫度控制在預(yù)定溫度以使脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫；從吸收塔頂部排出脫去二氧化硫的凈煙氣；從吸收塔底部排出吸收了二氧化硫的富脫硫劑；將從吸收塔排出的富脫硫劑升溫后從再生塔上部送入再生塔中以便富脫硫劑解析出吸收的二氧化硫；和從再生塔排出解析出二氧化硫的貧脫硫劑和解析出的二氧化硫。本發(fā)明的脫硫方法在脫除煙氣中二氧化硫的同時，還能夠副產(chǎn)高純度的二氧化硫氣體，該副產(chǎn)品能夠作為生產(chǎn)液體二氧化硫、硫酸、硫磺和其它化工產(chǎn)品的優(yōu)良原料，回收了寶貴的硫資源。
文檔編號B01D53/50GK101837236SQ20091024412
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者劉君, 孟昭華, 岳煥玲, 李建舟, 王姣, 謝謙, 高飛, 魏甲明 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司