專利名稱：兩段式二甲醚生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醚生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，特別涉及一種二甲醚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有甲醇?xì)庀喾ㄉa(chǎn)二甲醚的工藝流程為甲醇經(jīng)過汽化器或汽化塔加熱后，進(jìn)入裝 有同種催化劑的反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫水反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入精餾系統(tǒng)分離提純，獲得二甲醚產(chǎn)
口
叩O
如CN1036199A公開了一種生產(chǎn)二甲醚的方法，甲醇通過換熱器加熱氣化進(jìn)入反應(yīng) 器，在Y-Al203催化劑存在下，使氣相甲醇催化脫水，脫水產(chǎn)物進(jìn)入精餾塔精餾分離，然 后分別在該塔一定的塔板上將采出純二甲醚產(chǎn)品，沸點(diǎn)介于甲醇和二甲醚之間的雜質(zhì)也從 一定的塔板上作為側(cè)線餾分采出。
CN1562927A公幵了另一種生產(chǎn)二甲醚的方法，在該工藝中原料甲醇全部從頂部進(jìn)入 汽化塔，在汽化塔中汽化分離。汽化塔塔頂甲醇蒸汽進(jìn)入反應(yīng)器發(fā)生脫水反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物 進(jìn)入精餾塔精餾分離，獲得二甲醚產(chǎn)品。
CN100366597C公開了另一種二甲醚生產(chǎn)方法，在該工藝中針對不同濃度的甲醇提出 了兩種不同的技術(shù)方案，經(jīng)過氣化加熱后的甲醇蒸汽進(jìn)入冷管式反應(yīng)器中發(fā)生脫水反應(yīng)。 脫水產(chǎn)物進(jìn)入精餾系精餾分離。
在現(xiàn)有工藝中，采用單臺(tái)反應(yīng)器，甲醇蒸汽在35(TC 40(TC的溫度下，發(fā)生脫水反 應(yīng)。轉(zhuǎn)化率在70 80%之間，轉(zhuǎn)化率偏低。反應(yīng)熱回收利用系統(tǒng)簡單，反應(yīng)熱分配利用 率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種甲醇轉(zhuǎn)化率高、選擇性好，能耗少、投資省，反應(yīng)熱分配利
用合理的二甲醚生產(chǎn)工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供具有如下組成的一段甲醇脫水催化劑及其制備方法。此催化劑為高溫中活性催化劑，通常采用類似CN2006101034369中所述催化劑，成品催化 劑各組份重量百分比組成為A1203: 35 95%; Si02: l 50%;La: 0. l 5%;Ce: 0. 1 5%; Ca: 0. l 3%;Mg: 0. l 3%;Na:0.01 l%;K: 0.01 1%。最佳反應(yīng)溫度為280 340°C，甲 醇轉(zhuǎn)化率為70 80%， 二甲醚選擇性》99%。
a. 配制鋁鹽溶液A，緩慢加入以上計(jì)量的含有La、 Ce、 Ca、 Mg為助劑的溶液，制成 混合溶液B;制備含二氧化硅的硅源溶液C;配制一定濃度的氨水溶液D。
b. 在反應(yīng)釜中加入一定量的去離子水，在PH值為7.3 8.5的條件下，溶液A、溶 液B、溶液C與溶液D中和、老化。
c. 再經(jīng)過濾、去離子水洗滌若干遍至干基催化劑中酸根離子sor、cr、Ncv小于i.o%wt
或鈉離子小于l%(wt)。
d. 最后一次洗滌用含有以上計(jì)量的Na、 K的溶液洗滌，濾餅經(jīng)成型、干燥、焙燒得
到成品催化劑。
同時(shí)本發(fā)明提供具有如下組成的二段甲醇脫水催化劑，其制備方法可參考一段催化劑 制備方法。二段反應(yīng)器裝填低溫高活性催化劑，反應(yīng)溫度為150 240°C，最好為180 220 °C，甲醇轉(zhuǎn)化率最高可達(dá)85 92%， 二甲醚選擇性》99%。其特征在于催化劑各組分含 量為氧化鋁30 80%、氧化硅20 60%、氧化鑭0.5 5%、氧化鈰0. 5 5%。
a. 配制鋁鹽溶液A，緩慢加入含有鑭、鈰的溶液，制成混合溶液B;制備含二氧化 硅的硅源溶液C ;配制一定濃度的氨水溶液D 。
b. 在反應(yīng)釜中加入一定量的去離子水，在PH值為7.5 8.5的條件下，溶液A、溶 液B、溶液C與溶液D中和、老化。
c. 再經(jīng)過濾、去離子水洗滌若干遍至干基催化劑中酸根離子so4=、cr、No3—小于i.o%wt
或鈉離子小于l%(wt)。
d. 濾餅經(jīng)成型、干燥、焙燒得到成品催化劑。
在上述一段、二段甲醇脫水催化劑制備中，鋁鹽溶液可以由三氯化鋁、硫酸鋁、硝酸
鋁或鋁的可溶性鹽(如鋁酸鈉溶液)配制成含鋁l 6免(Wt)的溶液A，首選為三氯化鋁； 一段催化劑制備中溶液B可以由含有La、 Ce、 Ca、 Mg的可溶性鹽制備；優(yōu)選含有La、 Ce、 Ca、 Mg的硝酸鹽溶液或鹽酸鹽溶液中的一種或多種；二段甲醇脫水催化劑制備中溶液B 可以由含有La、 Ce的可溶性鹽制備；優(yōu)選含有La、 Ce的硝酸鹽溶液或鹽酸鹽溶液中的一 種或多種； 一段、二段甲醇脫水催化劑制備中溶液C可以由水玻璃等可溶性硅酸鹽得到。
4二甲醚生產(chǎn)一段催化劑采用的是高溫中活性催化劑，甲醇的轉(zhuǎn)化率為70% 80%, 二段催化劑采用的是低溫催化劑，在適當(dāng)?shù)臏囟认罗D(zhuǎn)化率達(dá)到85% 92%，但反應(yīng)溫度 較高時(shí)，副反應(yīng)增多，選擇性差。
本發(fā)明采用兩臺(tái)反應(yīng)器串聯(lián)， 一段反應(yīng)器裝填高溫中活性催化劑，二段反應(yīng)器裝填低
溫高活性催化劑。
原料甲醇經(jīng)過加熱氣化，然后被過熱到150 240'C進(jìn)入一段反應(yīng)器參加反應(yīng)， 一段 反應(yīng)器反應(yīng)生成氣經(jīng)過冷卻到180 24(TC后，進(jìn)入二段反應(yīng)器進(jìn)行更深度的反應(yīng)。二段 反應(yīng)器反應(yīng)生成氣經(jīng)過換熱冷卻后進(jìn)入精餾塔精餾分離出二甲醚產(chǎn)品。
為了更好更有效的回收反應(yīng)熱，根據(jù)原料甲醇濃度的不同提出了具有針對性的兩種工
藝流程。
工藝流程l:原料甲醇的甲醇含量在95~99.99% (wt)，甲醇加熱氣化及一段反應(yīng) 器和二段反應(yīng)器的反應(yīng)生成氣冷卻流程為原料甲醇分出兩支，占原料量約50%的一支 (2)進(jìn)入回收塔(3)，另一支先與二段反應(yīng)器出口反應(yīng)生成氣(13)在換熱器(4)進(jìn) 行一級(jí)換熱，再與一段反應(yīng)器反應(yīng)生成氣(10)在換熱器(5)進(jìn)行二級(jí)換熱，同時(shí)冷卻 一段反應(yīng)器反應(yīng)生成氣到18(TC 200'C。然后再與二段反應(yīng)器反應(yīng)生成氣(13)在換熱 器(6)進(jìn)行三級(jí)換熱，換熱到125。C 135。C;再在汽化器(7)加熱氣化后，與回收塔 塔頂甲醇蒸汽(8)匯合后，再與一段反應(yīng)器反應(yīng)生成氣(10)在換熱器(9)換熱到15(TC 240°C，進(jìn)入一段反應(yīng)器，甲醇反應(yīng)生成二甲醚。 一段反應(yīng)生成氣(10)經(jīng)換熱冷卻到180 'C 20(TC，進(jìn)入二段反應(yīng)器繼續(xù)深化反應(yīng)。當(dāng)進(jìn)入甲醇蒸汽含水量較高時(shí)，會(huì)降低催化 劑的活性，降低甲醇的轉(zhuǎn)化率。
在甲醇含量較低時(shí)，提出如下工藝流程。
工藝流程2:原料甲醇的甲醇含量在50 95% (wt)，甲醇加熱氣化及一段反應(yīng)器和 二段反應(yīng)器的反應(yīng)生成氣冷卻流程為原料甲醇先與二段反應(yīng)器反應(yīng)生成氣(13)在換熱 器(4)進(jìn)行一級(jí)換熱，再與一段反應(yīng)生成氣(10)在換熱器(5)進(jìn)行二級(jí)換熱，同時(shí)冷 卻一段反應(yīng)器反應(yīng)生成氣到180。C 200。C，再與二段反應(yīng)氣生成氣(13)在換熱器(6) 進(jìn)行三級(jí)換熱，然后進(jìn)入回收塔(3)提純，回收塔塔頂部分冷凝的氣相甲醇與一段反應(yīng) 器的反應(yīng)生成氣(10)在換熱器(9)進(jìn)行換熱到150。C 240。C，進(jìn)入一段反應(yīng)器，甲醇 反應(yīng)生成二甲醚。 一段反應(yīng)生成氣(10)經(jīng)換熱冷卻到18(rC 20(TC，進(jìn)入二段反應(yīng)器 繼續(xù)深化反應(yīng)。本發(fā)明一段反應(yīng)器甲醇蒸汽入口溫度為150°C 240°C， 一段反應(yīng)器反應(yīng)生成氣進(jìn)二 段反應(yīng)器的溫度180°C 240°C。
由于工業(yè)放大效應(yīng)，工業(yè)控制上不能達(dá)到實(shí)驗(yàn)室最佳條件。因此，本發(fā)明的工藝流程 中一段反應(yīng)器床層熱點(diǎn)實(shí)際溫度360'C左右，甲醇轉(zhuǎn)化率70% 80%。 二段反應(yīng)器床層熱 點(diǎn)實(shí)際溫度30(TC，甲醇轉(zhuǎn)化率85% 92%， 二甲醚選擇性可大于99.9%。
本發(fā)明一段反應(yīng)器和二段反應(yīng)器可以均為絕熱式反應(yīng)器，也可以都是換熱式反應(yīng)器； 也可一個(gè)為絕熱式反應(yīng)器，另一個(gè)為換熱式反應(yīng)器。
反應(yīng)生成氣與甲醇通過梯級(jí)換熱，熱量被合理的分配利用。95%以上的熱量被甲醇吸 收利用。


圖1為工藝流程l (原料甲醇的甲醇含量在95 99.99% (wt))
其中，1、 2-原料甲醇；3-回收塔；4、 5、 6、 9-換熱器；7-汽化器；8-回收塔塔頂甲
醇蒸汽；10-—段反應(yīng)生成氣；ll-一段反應(yīng)器；12-二段反應(yīng)器；13-二段反應(yīng)生成氣；14-
精餾塔。
圖2為工藝流程2 (原料甲醇的甲醇含量在50 95% (wt))
其中，l-原料甲醇；3-回收塔；4、 5、 6、 9-換熱器；8-回收塔塔頂甲醇蒸汽；10_— 段反應(yīng)生成氣；11-一段反應(yīng)器；12-二段反應(yīng)器；13-二段反應(yīng)生成氣；14-精餾塔。
其中，圖l為摘要附圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明詳細(xì)說明，以下僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能以此限定本發(fā) 明的范圍。即大凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵
蓋的范圍內(nèi)。
實(shí)施例l: 二段甲醇脫水催化劑及其制備方法
取含鋁3。/。(wt)的三氯化鋁溶液1000g為溶液A，用含La、 Ce5。/。(wt)的硝酸鑭、硝酸 鈰溶液各20g，攪拌配制成混合溶液B。先在反應(yīng)器中加入200ml去離子水，用8%(wt) 的氨水溶液D進(jìn)行中和，控制中和溫度在6Q 70'C ，攪拌速度為120r/min。當(dāng)PH值達(dá)到7.5 8.5時(shí)停止加料(加料時(shí)間為30分鐘左右)。然后加入含有二氧化硅18%的水玻 璃200g溶液C，加料時(shí)間為15分鐘左右，PH值控制在8.5 9.5。老化2小時(shí)后用去離 子水洗滌到干基催化劑氯離子含量小于0.5%。過濾后濾餅經(jīng)120'C干燥24小時(shí)，粉碎到 250目。再與P/。(wt)的稀硝酸捏合0.5小時(shí)后擠條成型，120'C干燥24小時(shí)，55(TC焙燒4
小時(shí)得到催化劑成品。
工藝條件
將催化劑成品加入二段固定床反應(yīng)器，使催化劑置于反應(yīng)器的恒溫區(qū)域，上下用不銹
鋼網(wǎng)和石英砂做支撐物?？刂品磻?yīng)物的質(zhì)量空速為0.5 10h—1，最佳質(zhì)量空速為2 5h"; 反應(yīng)器溫度為160 240°C，最佳溫度180 220°C;反應(yīng)壓力為0.5 2MPa，最佳為0.8 lMPa。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)氣相色譜分析，甲醇轉(zhuǎn)化率為90.2%， 二甲醚的選擇性99.2%。
實(shí)施例2: 二段甲醇脫水催化劑及其制備方法
取含鋁3。/。(wt)的三氯化鋁溶液1200g為溶液A，用含La、 Ce5。/。(wt)的硝酸鑭、硝酸 鈰溶液各20g，攪拌配制成混合溶液B。先在反應(yīng)器中加入200ml去離子水，用8%(wt) 的氨水溶液D進(jìn)行中和，控制中和溫度在60 70。C，攪拌速度為120r/min。當(dāng)PH值達(dá) 到7.5 8.5時(shí)停止加料(加料時(shí)間為30分鐘左右)。然后加入含有二氧化硅18%的水玻 璃170g溶液C，加料時(shí)間為15分鐘左右，PH值控制在8.5 9.5。老化2小時(shí)后用去離 子水洗滌到干基催化劑氯離子含量小于0.5%。過濾后濾餅經(jīng)120'C干燥24小時(shí)，粉碎到 250目。再與2y。(wt)的稀硝酸捏合0.5小時(shí)后擠條成型，12(TC干燥24小時(shí)，550'C焙燒4 小時(shí)得到催化劑成品。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)氣相色譜分析，甲醇轉(zhuǎn)化率為87.6%， 二甲醚的選擇性 99.6%。
實(shí)施例3: 二段甲醇脫水催化劑及其制備方法
取含鋁3。/。(wt)的三氯化鋁溶液1400g為溶液A,用含La、 Ce5。/。(wt)的硝酸鑭、硝酸 鈰溶液各20g，攪拌配制成混合溶液B。先在反應(yīng)器中加入200ml去離子水，用8%(wt) 的氨水溶液D進(jìn)行中和，控制中和溫度在60 70'C，攪拌速度為120r/min。當(dāng)PH值達(dá) 到7.5 8.5時(shí)停止加料(加料時(shí)間為30分鐘左右)。然后加入含有二氧化硅18%的水玻 璃120g溶液C，加料時(shí)間為15分鐘左右，PH值控制在8.5 9.5。老化2小時(shí)后用去離 子水洗滌到干基催化劑氯離子含量小于0.5%。過濾后濾餅經(jīng)12(TC干燥24小時(shí)，粉碎到250目。再與2。/。(wt)的稀硝酸捏合0.5小時(shí)后擠條成型，12(TC干燥24小時(shí)，550'C焙燒4 小時(shí)得到催化劑成品。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)氣相色譜分析，甲醇轉(zhuǎn)化率為74.5%， 二甲醚的選擇性 99.9%。
實(shí)施例4: 二段甲醇脫水催化劑及其制備方法
取含鋁3。/。(wt)的三氯化鋁溶液1600g為溶液A，用含La、 Ce5。/。(wt)的硝酸鑭、硝酸 鈰溶液各20g，攪拌配制成混合溶液B。先在反應(yīng)器中加入200ml去離子水，用8%(wt) 的氨水溶液D進(jìn)行中和，控制中和溫度在60 7(TC，攪拌速度為120r/min。當(dāng)PH值達(dá) 到7.5 8.5時(shí)停止加料(加料時(shí)間為30分鐘左右)。然后加入含有二氧化硅18%的水玻 璃60g溶液C，加料時(shí)間為15分鐘左右，PH值控制在8.5 9.5。老化2小時(shí)后用去離子 水洗滌到干基催化劑氯離子含量小于0.5%。過濾后濾餅經(jīng)12(TC干燥24小時(shí)，粉碎到250 目。再與2Y。(wt)的稀硝酸捏合0.5小時(shí)后擠條成型，12(TC干燥24小時(shí)，550'C焙燒4小 時(shí)得到催化劑成品。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)氣相色譜分析，甲醇轉(zhuǎn)化率為50.4%， 二甲醚的選擇性 100%。
實(shí)施例5:按工藝流程l生產(chǎn)二甲醚
按實(shí)施例1生產(chǎn)催化劑成品1000kg為二段反應(yīng)催化劑，CN2006101034369中所述催 化劑為一段催化劑，催化劑各組分質(zhì)量百分含量為氧化鋁80 90%、氧化硅10 15%、 氧化鑭O. 5 5%、氧化鈰O. 5 5%，同時(shí)含少量Ca、 Mg、 Na、 K等。原料甲醇濃度99.5%
(wt)，流量2000kg/h。原料甲醇分作兩股(1)和(2)，物流(2)進(jìn)入回收塔(3)， 回收塔(3)操作壓力0.8MPa。物流(1)經(jīng)過換熱器(4) 、 (5) 、 (6)與反應(yīng)生成氣 換熱后，經(jīng)汽化器(7)氣化，然后與回收塔塔頂蒸汽(8)匯合，匯合后的甲醇蒸汽被一 段反應(yīng)器出口反應(yīng)生成氣(10)加熱到150'C 24(TC后，進(jìn)入一段反應(yīng)器(11)參加反 應(yīng)生成二甲醚， 一段反應(yīng)器(11)操作溫度260'C 36(TC，操作壓力0.8MPa。 一段反應(yīng) 器出口反應(yīng)生成氣(10)經(jīng)過換熱器(9)和(5)與甲醇換熱冷卻到180。C 200'C后進(jìn) 入二段反應(yīng)器(12) ， 二段反應(yīng)器操作溫度180'C 24(TC,操作壓力0.8MPa。 二段反應(yīng) 器反應(yīng)生成氣(13)經(jīng)過換熱器(6)和(4)與甲醇換熱冷卻，由精餾塔中部進(jìn)入精餾塔
(14),塔頂?shù)玫蕉酌旬a(chǎn)品，精餾塔塔釜液進(jìn)入回收塔回收其中甲醇。二甲醚產(chǎn)品濃度 》99%，經(jīng)過一段反應(yīng)器和二段反應(yīng)器后甲醇單程轉(zhuǎn)化率》90%。
8實(shí)施例6:按工藝流程l生產(chǎn)二甲醚
按實(shí)施例5，原料甲醇濃度95%, —段反應(yīng)器操作溫度260'C 36(TC，操作壓力1.0 MPa。 二段反應(yīng)器操作溫度180。C 240'C，操作壓力l.OMPa。 二甲醚產(chǎn)品濃度>99%，
經(jīng)過一段反應(yīng)器和二段反應(yīng)器后甲醇單程轉(zhuǎn)化率》90%。
實(shí)施例7:按工藝流程2生產(chǎn)二甲醚
原料甲醇濃度92% (wt)，流量2000kg/h。原料甲醇經(jīng)換熱器(4) 、 (5) 、 (6) 與反應(yīng)生成氣換熱后，迸入回收塔(3)，回收塔塔頂部分冷凝，回收塔塔頂采出氣相甲 醇蒸汽(8)被一段反應(yīng)器出口反應(yīng)生成氣(10)加熱到15(TC 240'C后，進(jìn)入一段反應(yīng) 器(11)參加反應(yīng)生成二甲醚， 一段反應(yīng)器操作溫度260。C 36(TC，操作壓力0.6MPa。 一段反應(yīng)器出口反應(yīng)生成氣經(jīng)過換熱器(9)和(5)與甲醇換熱冷卻到180。C 20(TC后 進(jìn)入二段反應(yīng)器(12) ， 二段反應(yīng)器操作溫度180'C 240。C，操作壓力0.6MPa。 二段反 應(yīng)器反應(yīng)生成氣(13)經(jīng)過換熱器(6)和(4)與原料甲醇換熱冷卻，由精餾塔中部進(jìn)入 精餾塔(14)，塔頂?shù)玫蕉酌旬a(chǎn)品，精餾塔塔釜液進(jìn)入回收塔回收其中甲醇。二甲醚產(chǎn) 品濃度》99%，經(jīng)過一段反應(yīng)器和二段反應(yīng)器后甲醇單程轉(zhuǎn)化率》92%。
實(shí)施例8:按工藝流程2生產(chǎn)二甲醚
按實(shí)施例7，原料甲醇濃度60%， 一段反應(yīng)器操作溫度260'C 360。C，操作壓力1.2 MPa。 二段反應(yīng)器操作溫度180。C 24(TC，操作壓力1.2MPa。 二甲醚產(chǎn)品濃度》99%，
經(jīng)過一段反應(yīng)器和二段反應(yīng)器后甲醇單程轉(zhuǎn)化率>92%。
權(quán)利要求
1.一種兩段式二甲醚生產(chǎn)方法，其特征在于兩臺(tái)反應(yīng)器串聯(lián)使用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于 一段反應(yīng)器裝填高溫中活性催化劑，二段反應(yīng)器裝填低溫高活性催化劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，二段催化劑各組分含量為氧化鋁30 80%、氧化硅20 60%、氧化鑭O. 5 5%、氧化鈰0. 5 5%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3所述任意一種生產(chǎn)方法，其特征在于，反應(yīng)過程經(jīng)多級(jí)換熱回收反應(yīng)熱。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4所述任意一種生產(chǎn)方法，其特征在于，根據(jù)原料甲醇濃度的不同提出兩 種工藝流程-工藝流程l:原料甲醇分出兩支， 一支進(jìn)入回收塔；另一支經(jīng)過多級(jí)換熱，再加熱氣化 后，與回收塔塔頂甲醇蒸汽匯合，進(jìn)入一、二段反應(yīng)器反應(yīng)生成二甲醚；工藝流程2:原料甲醇經(jīng)多級(jí)換熱，然后進(jìn)入回收塔提純，回收塔塔頂氣相甲醇與一段 反應(yīng)器的反應(yīng)生成氣進(jìn)行換熱后進(jìn)入一、二段反應(yīng)器反應(yīng)生成二甲醚。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，甲醇含量在95 99.99% (wt)的原料甲醇 采用工藝流程l，甲醇含量在50 95% (wt)的原料甲醇采用工藝流程2。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6所述任意一種生產(chǎn)方法，其特征在于， 一段反應(yīng)器甲醇蒸汽入口溫度為 150°C 240°C， 一段反應(yīng)器反應(yīng)生成氣進(jìn)二段反應(yīng)器的溫度為180°C 240°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 7所述任意一種生產(chǎn)方法，其特征在于， 一段反應(yīng)器和/或二段反應(yīng)器為絕熱式反應(yīng)器或換熱式反應(yīng)器。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1 8所述任意一種生產(chǎn)方法，其特征在于，原料甲醇經(jīng)過多級(jí)換熱進(jìn)入一段 反應(yīng)器參加反應(yīng)， 一段反應(yīng)器反應(yīng)生成氣經(jīng)過冷卻后，進(jìn)入二段反應(yīng)器進(jìn)行更深度的反應(yīng)， 二段反應(yīng)器反應(yīng)生成氣經(jīng)過換熱冷卻后進(jìn)入精餾塔精餾分離出二甲醚產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種兩段式二甲醚生產(chǎn)方法，其特征在于兩臺(tái)反應(yīng)器串聯(lián)使用，兩臺(tái)反應(yīng)器中分別裝填不同性能的二甲醚催化劑，大大加深了甲醇的單程轉(zhuǎn)化率。本發(fā)明的另一特征在于，合理分配利用反應(yīng)熱的優(yōu)化方法。
文檔編號(hào)B01J23/10GK101550067SQ200910084410
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者劉雪飛, 史立杰, ?？∈? 張建祥 申請人:新奧新能(北京)科技有限公司