專利名稱：減少壓力驅(qū)動的膜分離方法中膜上的生物淤積的方法和裝置的制作方法
減少壓力驅(qū)動的膜分離方法中膜上的生物淤積的方法和裝
CP3本發(fā)明涉及在利用壓力驅(qū)動的膜分離方法凈化水性介質(zhì)時減少膜上的生物淤積 的方法，以及用于實施所述方法的裝置。
背景技術(shù)：
為了凈化水，例如在通過海水或半咸水的脫鹽來獲取飲用水時、在凈化廢水時、在 處理鍋爐給水時、在提取高純度水時或者在制藥工業(yè)和在食品工業(yè)中制造濃縮水溶液時， 通常使用壓力驅(qū)動的膜分離方法。由于包含在待凈化的水性介質(zhì)中的顆粒狀、無機或有機內(nèi)容物和微生物在膜分離 方法的膜上的積聚，在所述膜上通常形成覆蓋層。取決于所述覆蓋層的密度和厚度，由覆蓋 層和膜構(gòu)成的體系的透過性可以如此降低，以至于為了保持所期望的效率，也就是每時間 單位的確定的體積通過量，在輸入水的一側(cè)需要不斷增加驅(qū)動壓力，或者根本不再可能達 到所期望的膜分離裝置的體積通過量。這種效率損失被稱為淤積(Fouling)。特別令人不愉快的是生物淤積，也就是與通過微生物，例如微藻類、真菌、原生生 物或細菌的積聚和生長而產(chǎn)生的覆蓋物相關(guān)的效率損失。這種覆蓋物被稱為生物膜。所積 聚的微生物同樣可以將所積聚的有機物質(zhì)或者在水性介質(zhì)中一起導(dǎo)入的有機物質(zhì)部分作 為營養(yǎng)物質(zhì)來利用并新陳代謝。然而，在此過程中形成的物質(zhì)代謝產(chǎn)物具有非常低的透過 性并牢固地附著在膜上，并且通過化學(xué)凈化通常也很難或根本不能從膜表面去除。這種不 可逆的覆蓋物的形成導(dǎo)致膜的滲透性不斷降低，這使得最終需要更換膜。為了避免這種不可逆的覆蓋物或為了降低它們的影響，至今為止采取了各種措 施。最常見的是例如為了減少生物淤積而向待處理的水中添加殺生物劑或生物抑制劑，它 們應(yīng)起到殺滅微生物或者起到抑制生長的作用。然而，這類添加通常只在高濃度下才有效， 通常只能不夠充分地或根本不能去除已經(jīng)存在的覆蓋物，并且甚至可能對膜及其效率造成 損害。另外已知的是，在使用殺生物化學(xué)藥劑時，例如在將水氯化時，水性介質(zhì)的有機內(nèi)容 物被氧化，由此在各種情況下提高了其作為生物膜營養(yǎng)物質(zhì)的生物可利用性，并且在施加 有殺生物劑的位置出現(xiàn)更強的生物淤積。避免生物淤積的其它措施是將待凈化的水進行預(yù) 處理，從而提取出用作生物膜的營養(yǎng)物質(zhì)的有機物質(zhì)和/或生物膜構(gòu)成性微生物。為此在 水處理過程中使用這樣的方法，如具有或不具有事先的絮凝和沉淀的過濾，或者利用吸附 方法或利用生物活性的預(yù)過濾器來進行處理。發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于，提供方法和裝置，利用它們來減少在凈化水性介質(zhì)時在壓力 驅(qū)動的膜分離方法的膜上的生物淤積。發(fā)明的詳細說明所述目的通過一種方法來實現(xiàn)，所述方法用于在利用壓力驅(qū)動的膜分離方法凈化 水性介質(zhì)時減少膜上的生物淤積。所述方法的特征在于，在第一個步驟中，至少部分地去除 包含在所述水性介質(zhì)中的、造成生物淤積的內(nèi)容物，其中所述去除過程通過使所述內(nèi)容物 在流過一個或多個犧牲過濾器(Opferfilter)時積聚到過濾材料上而進行，隨后利用壓力
3驅(qū)動的膜分離方法進一步凈化在第一個步驟中得到的濾液。所述待凈化的水性介質(zhì)可以例如是地表水，例如海水或半咸水、水庫水或江河水， 但也可以是城鎮(zhèn)廢水或工業(yè)廢水、工業(yè)用水和工藝用水例如鍋爐給水、冷卻水或乳液。還可 以是溶劑或果汁。所述壓力驅(qū)動的膜分離方法可以例如是反向滲透(U0)、納濾(NF)、超濾(UF)或微 濾(MF)。在水性介質(zhì)中造成生物淤積的內(nèi)容物在第一個步驟中通過積聚在犧牲過濾器上 而得以從水性介質(zhì)中去除。在壓力驅(qū)動的膜分離方法中，在此之后才進行第一步驟的濾液 凈化。由于在第一個步驟中獲得的濾液較少地或者完全不再包含造成生物淤積的內(nèi)容物， 通過膜分離方法進行的進一步凈化較低程度地或完全不再被生物淤積所阻礙。由此，所述 壓力驅(qū)動的膜分離方法的膜具有明顯更長的使用壽命，并且可以利用較低的成本達到實施 壓力驅(qū)動的膜分離方法的設(shè)備的效率。水性介質(zhì)中造成生物淤積的內(nèi)容物是指可以導(dǎo)致產(chǎn)生生物膜的微生物，所述微生 物的物質(zhì)代謝產(chǎn)物以及可以被所述微生物用作營養(yǎng)物質(zhì)的有機材料例如碳水化合物、多 糖、蛋白質(zhì)或低分子量的腐殖質(zhì)。在犧牲過濾器中，對于在水性介質(zhì)中所包含的造成生物淤積的內(nèi)容物來 說，存在至少與其積聚在如隨后的壓力驅(qū)動的膜分離方法的膜上同樣好的框架條件 (Rahmenbedingungen) 0水性介質(zhì)的內(nèi)容物在表面上積聚時的特定因素是內(nèi)容物達到表面上的遷移可能 性，以及到達表面的內(nèi)容物保持附著在表面上的附著可能性。所述遷移可能性主要取決于 流動狀態(tài)。所述附著可能性主要取決于所述內(nèi)容物和所述表面的表面特性以及決定脫離可 能性的流動狀態(tài)。所述脫離可能性是通過流動使積聚在表面上的微粒從表面脫離的可能 性。在犧牲過濾器上的積聚一般由于機械和/或特殊粘附而發(fā)生。特別是在特殊粘附 中，在水性介質(zhì)的內(nèi)容物和過濾材料之間的靜電和范德華相互作用起到重要作用。氫橋鍵 的形成導(dǎo)致積聚。這種機制由水性介質(zhì)中內(nèi)容物的表面特性和犧牲過濾器材料的表面特性 來決定。造成生物積聚的水性介質(zhì)中的內(nèi)容物對犧牲過濾器和對壓力驅(qū)動的膜分離方法 的膜的親和性的比較可以利用下面的、影響附著可能性的犧牲過濾器和膜的表面特性來設(shè) 定-經(jīng)由接觸角測量得到的疏水性或可潤濕性-經(jīng)由Zeta電勢測量得到的表面電荷。在這種情況下，親和性是指造成生物淤積 的物質(zhì)積聚到表面上的意愿(Bestreben)。這種表面特性的值對于犧牲過濾器來說，與所述膜的相應(yīng)的值的偏差應(yīng)當(dāng)不超過 40 %，優(yōu)選不超過30 %，特別優(yōu)選不超過20 %，且尤其特別優(yōu)選不超過10 %。還更優(yōu)選的 是，犧牲過濾器的這種表面特性值與壓力驅(qū)動的膜分離方法的膜的相應(yīng)特征正好一樣大。造成生物積聚的水性介質(zhì)中的內(nèi)容物對犧牲過濾器的親和性應(yīng)該相應(yīng)于對所述 膜的親和性。造成生物積聚的水性介質(zhì)中的內(nèi)容物對犧牲過濾器的親和性優(yōu)選高于對所述 膜的親和性。
另外，在流過犧牲過濾器時存在這樣的流動狀態(tài)，即對于造成生物淤積的水性介 質(zhì)中的內(nèi)容物，到表面的遷移可能性至少與壓力驅(qū)動的膜分離方法的膜上正好一樣高，且 脫離可能性至少與壓力驅(qū)動的膜分離方法的膜上正好一樣低。如果造成生物淤積的水性介質(zhì)中的內(nèi)容物具有相應(yīng)于其對所述膜的親和性的或 者超過其對所述膜的親和性的對犧牲過濾器的親和性，并且在犧牲過濾器上存在比在膜分 離方法的膜上對積聚更有利的流動狀態(tài)，則所述內(nèi)容物優(yōu)選積聚在犧牲過濾器上。用于積 聚的犧牲過濾器的表面越大，則越完全地從待凈化的水性介質(zhì)中提取出造成生物淤積的內(nèi) 容物。流動越緩慢且流過的空間越狹小，則流動狀態(tài)對積聚越有利。構(gòu)建生物膜必需的有機營養(yǎng)物質(zhì)，如碳水化合物和多糖，例如海藻酸鹽，在它們到 達所述膜和積聚在所述膜上之前，例如由犧牲過濾器從水性介質(zhì)中提取出來。由此，在所述 膜上由于缺乏營養(yǎng)物質(zhì)而無法構(gòu)建生物膜，或者由于大大降低了營養(yǎng)物質(zhì)的供應(yīng)而只是非 常緩慢地形成生物膜。由此，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，不可能在進一步凈化犧牲過濾器的濾液的壓力驅(qū) 動的膜分離方法的膜上產(chǎn)生生物淤積或者至少使生物淤積的產(chǎn)生變得更加困難。通過抑制或減少水性介質(zhì)中造成生物淤積的內(nèi)容物在膜表面上的積聚，不需要提 高或者只是需要較緩慢地提高運行壓力，以保證壓力驅(qū)動的膜分離方法的特定效率。另外， 可以避免清洗壓力驅(qū)動的膜分離設(shè)備所需的停工，或者減少了停工的頻度。由于所需的化 學(xué)清洗次數(shù)較少，另外延長了所述膜的預(yù)期使用期限。為了避免在水性介質(zhì)中造成生物淤積的內(nèi)容物通過犧牲過濾器漏出(Schlupf)， 用于積聚的表面應(yīng)具有大的尺寸。另一方面，犧牲過濾器的尺寸要力求盡可能小，以便將投 資花費降至最低。對于實現(xiàn)凈化目的所用的犧牲過濾器表面尺寸的選擇在所述前提的范圍 內(nèi)進行。犧牲過濾器使用可透過的合成收集物質(zhì)(PSK)形式的過濾材料。所述可透過的 合成收集物質(zhì)由具有非常高的內(nèi)部橋(irmerer Stege)數(shù)目，并因此具有大的內(nèi)表面的多 孔聚合物泡沫構(gòu)成。它可以由不同材料并以不同形式制造，例如由聚氨酯或聚酰胺制造。 單個PSK微粒通常被構(gòu)造成尺寸為例如2X5mm的圓柱形。PSK在文獻中有所描述，例如 在"Lehr-und Handbuch ffasserversorgung, Band 6, ffasseraufbereitung-Grundlagen und Verfahren", 第 174-183 頁，Oldenburg Industrieverlag GmbH, Miinchen, ffien ； DVGff(Hrsg.) (2004)中。在由多個單獨的PSK微粒構(gòu)成的過濾填料床中，所述微粒不僅被繞流而且被穿 流，使得待凈化的水性介質(zhì)中的內(nèi)容物不僅積聚在外表面上而且也積聚在內(nèi)表面上。因為 在由PSK構(gòu)成的過濾填料床中，單個PSK微粒之間的間隙起到如對于單個PSK的孔隙的旁 路那樣的作用，在流經(jīng)過濾填料床時只有低的壓力損失。通過旁路導(dǎo)流，在PSK的孔內(nèi)部的 流動速度大大低于單個PSK微粒之間的間隙內(nèi)的流動速度，由此在PSK的孔內(nèi)部存在對造 成生物淤積的內(nèi)容物的積聚來說最理想的條件。在犧牲過濾器上，由于水性介質(zhì)中造成生物淤積的內(nèi)容物的積聚，形成了生物淤 積。在生物膜生長的犧牲過濾器范圍內(nèi)，適合作為生物膜的營養(yǎng)物質(zhì)的水性介質(zhì)中的內(nèi)容 物還可以直接從所述水性介質(zhì)中被吸附到生物膜上或生物膜中，并且被新陳代謝。通過生物膜的生長以及水性介質(zhì)中存在的顆粒和溶解的內(nèi)容物的積聚和過濾，隨著運行時間的持續(xù)，在犧牲過濾器上出現(xiàn)對于特定的效率必需的運行壓力升高，且出現(xiàn)犧 牲過濾器的濾液的排出物質(zhì)量降低。在根據(jù)本發(fā)明的方法的第一個步驟中獲得的濾液的排出物質(zhì)量示出了在第一個 步驟中從水性介質(zhì)中去除造成生物淤積的內(nèi)容物的效率。所述排出物質(zhì)量可以以不同方式 測量，例如根據(jù)ISO 7027測量濁度，根據(jù)DIN EN 1484測量水性介質(zhì)中溶解的有機內(nèi)容物 (溶解的有機碳，D0C)，根據(jù)DIN 38404-3在254納米時測量比吸收系數(shù)(SAK254)，或者根 據(jù)ASTM D-4189測量阻塞系數(shù)(SDI)。SAK254和濁度的測定在此優(yōu)選在線進行。通過利用流過犧牲過濾器而進行的對水性介質(zhì)中造成生物淤積的內(nèi)容物的去除， 降低了其在根據(jù)本發(fā)明的方法的第一個步驟的濾液中的濃度。隨著犧牲過濾器使用時間的 增加，去除效率降低，因為由于已經(jīng)進行的積聚，用于進一步積聚的表面持續(xù)減少。相應(yīng)地， 濾液的排出物質(zhì)量降低。積聚在犧牲過濾器材料上的水性介質(zhì)中造成生物淤積的內(nèi)容物的 比例取決于內(nèi)容物的類型和它的總濃度。視待處理的水而定，對所期望的排出物質(zhì)量的最 低要求可以不同。如果根據(jù)本發(fā)明的方法的第一個步驟中濾液的排出物質(zhì)量不再滿足所期望的最 低要求，則用新的犧牲過濾器更換單個或所有犧牲過濾器。所述最低要求涉及例如初始的 去除效率的降低和混濁。開始進行更換的標(biāo)準是初始的去除效率降低40%，優(yōu)選降低30%，特別優(yōu)選降低 20%，且最特別優(yōu)選降低10%。以相應(yīng)的排出物質(zhì)量的降低來測量初始的去除效率的降低。 因此，例如D0C或SAK 254降低10%也相應(yīng)于去除效率降低10%。另外，濁度應(yīng)保持在極限值以下，因為犧牲過濾器不僅擋住水性介質(zhì)中造成生物 淤積的內(nèi)容物，還擋住了一起引入到水性介質(zhì)中的顆粒狀物質(zhì)。濁度的極限值有利地為 1FNU (福爾馬胼散射單位)，優(yōu)選0. 5FNU和特別優(yōu)選0. 1FNU。如果濾液的濁度超過極限值， 則需要更換犧牲過濾器。優(yōu)選對每個單獨的犧牲過濾器的濾液的排出物質(zhì)量，例如濁度和去除效率降低進 行監(jiān)控。如果根據(jù)本發(fā)明的方法的第一個步驟中的濾液的排出物質(zhì)量不滿足最低要求，則 可以更換所有犧牲過濾器，或者只更換單個犧牲過濾器。如果在所述方法中只使用單個犧牲過濾器，則濾液的排出物質(zhì)量必須符合對根據(jù) 本發(fā)明的方法的第一個步驟中濾液的排出物質(zhì)量的最低要求。如果使用多個犧牲過濾器，可以接受的是位于上游的犧牲過濾器的濾液的排出物 質(zhì)量比對第一個步驟中排出物質(zhì)量的最低要求差，因為后面位于下游的犧牲過濾器還可以 用于滿足對第一個步驟中排出物質(zhì)量的最低要求。視犧牲過濾器的數(shù)目和位置而定，可以 對它們的濾液的排出物質(zhì)量的最低要求進行不同的設(shè)定，然而，其優(yōu)選符合對根據(jù)本發(fā)明 的方法的第一個步驟的最低要求。在每種情況下，最后一個犧牲過濾器下游的濾液必須總 是符合對于第一個步驟的最低要求。還可以確定犧牲過濾器上壓力損失的閾值，超過所述閾值則需要更換所涉及的犧 牲過濾器。什么樣的壓力損失是不可以接受的，這取決于各個運行條件。犧牲過濾器上的 壓力損失優(yōu)選應(yīng)低于1巴，特別優(yōu)選低于500毫巴。本發(fā)明的另一主題是用于實施根據(jù)本發(fā)明的方法的裝置，其包含用于導(dǎo)入到壓力驅(qū)動的膜分離設(shè)備中的待凈化的水性介質(zhì)的管線，其特征在于，在管線中布置至少一個待 凈化的水性介質(zhì)流過的犧牲過濾器，且每個犧牲過濾器可以從管線中取出，在管線中存在 至少兩個用于將犧牲過濾器布置在管線中的裝置，其中犧牲過濾器包含可透過的合成收集 物質(zhì)微粒填充的過濾器殼體，其中水性介質(zhì)中造成生物淤積的內(nèi)容物與可透過的合成收集 物質(zhì)的親和性至少正好和它與壓力驅(qū)動的膜分離設(shè)備的膜的親和性相等。犧牲過濾器包含填充了 PSK過濾材料的過濾器殼體。過濾器殼體的填充物，也稱 為過濾填料床在此由很多單個的PSK微粒構(gòu)成。犧牲過濾器這樣布置在管線內(nèi)，使得所有待凈化的水性介質(zhì)必須在通往壓力驅(qū)動 的膜分離設(shè)備的路徑上流過所述犧牲過濾器。在所述管線中必須布置至少一個犧牲過濾器，但是也可以串聯(lián)地或者并聯(lián)地布置 兩個、三個、四個或者多個單個犧牲過濾器。犧牲過濾器的數(shù)目取決于例如待凈化的基質(zhì)中 造成生物淤積的內(nèi)容物的負荷，或者隨后的壓力驅(qū)動的膜分離方法所期望的效率。每個犧牲過濾器可以簡單地從管線中取出。如果需要更換犧牲過濾器，就將它們 從管線中取出并且在管線中裝入新的犧牲過濾器。新的犧牲過濾器可以填充還沒有使用過 的、新的PSK過濾材料。還可以填充來自從之前取出的犧牲過濾器并且凈化的PSK過濾材 料。在管線中存在至少兩個用于在管線中布置犧牲過濾器的裝置。因此，在取出犧牲過濾 器時，確保在管線中存在至少一個所有待凈化的水性介質(zhì)將流過的犧牲過濾器。可以在壓 力驅(qū)動的膜分離設(shè)備運行時取出犧牲過濾器，或者在關(guān)閉裝置之后取出犧牲過濾器。優(yōu)選 在運行時取出犧牲過濾器，從而避免由停工造成的生產(chǎn)下降。PSK是犧牲過濾器的過濾材料。如此提供PSK的材料和結(jié)構(gòu)，使得犧牲過濾器上的 流動狀態(tài)和附著可能性至少相應(yīng)于下游的壓力驅(qū)動的膜分離設(shè)備的膜上的相應(yīng)特征。PSK優(yōu)選由與壓力驅(qū)動的膜分離方法的膜相同的材料類型構(gòu)成，特別優(yōu)選由與其 相同的材料構(gòu)成。根據(jù)另一實施方式，PSK由具有一種或多種這類材料涂敷的載體材料構(gòu) 成。載體材料例如是聚氨酯，而所述涂層例如由聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯或聚砜構(gòu)成。由于PSK的多孔構(gòu)造，在犧牲過濾器中很大程度地過濾性去除水性介質(zhì)的顆粒狀 內(nèi)容物。因此也大大減少了在壓力驅(qū)動的膜分離設(shè)備中的顆粒狀淤積。可以在犧牲過濾器 中不同強度地壓縮PSK，并且由此改變流動狀態(tài)和過濾性作用。在犧牲過濾器和壓力驅(qū)動的膜分離設(shè)備之間可以設(shè)計一種裝置，利用它可以向犧 牲過濾器的滲透物中計量添加用于消毒的殺生物劑或生物抑制劑，或者通過紫外光消毒的
直o根據(jù)附圖，也就是

圖1來解釋本發(fā)明，所述圖1以例舉方式和示意性地示出了用于 凈化水的根據(jù)本發(fā)明的裝置。在圖1中示出，待凈化的水性介質(zhì)1 (在這種情況下是不純的原水)，通過下游的壓 力驅(qū)動的膜分離設(shè)備4(在這種情況下是反向滲透設(shè)備(U0))的管線2導(dǎo)入。從壓力驅(qū)動 的膜分離設(shè)備4中，通過膜滲透排出管道5排出經(jīng)凈化的膜滲透物6和通過膜滯留物排出 管道7導(dǎo)出膜滯留物8。待凈化的水性介質(zhì)1、膜滲透物6和膜滯留物8的流動方向通過管 線2、膜滲透物排出管道5和膜滯留物排出管道7上的箭頭給出。在管線2內(nèi)布置填充了可透過的合成收集物質(zhì)的犧牲過濾器3，所述可透過的合 成收集物質(zhì)優(yōu)選由與膜分離方法4的膜相同的材料構(gòu)成。全部待凈化的水性介質(zhì)1在其通往膜分離裝置4的路徑上流過犧牲過濾器3。作為將犧牲過濾器布置在管線內(nèi)的裝置存在 支架。利用管線2中的支架9來固定犧牲過濾器3。在管線2的其它位置存在管線2中的 第二個支架10，其中根據(jù)需要可以使用其它犧牲過濾器3。未示出的是用于監(jiān)控犧牲過濾 器的濾液濁度、犧牲過濾器上壓力損失和膜分離裝置的滲透率的測量設(shè)備。
權(quán)利要求
在利用壓力驅(qū)動的膜分離方法凈化水性介質(zhì)時減少膜上的生物淤積的方法，其特征在于，在第一個步驟中，從水性介質(zhì)中至少部分地去除包含在所述水性介質(zhì)中的、造成生物淤積的內(nèi)容物，其中所述去除過程通過使所述內(nèi)容物在流過一個或多個犧牲過濾器時積聚到過濾材料上而進行，隨后利用壓力驅(qū)動的膜分離方法進一步凈化在第一個步驟中得到的濾液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，作為犧牲過濾器的過濾材料使用可透過的合 成收集物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，所述可透過的合成收集物質(zhì)由與壓力驅(qū)動的 膜分離方法所用的膜相同的材料類型構(gòu)成，優(yōu)選由與其相同的材料構(gòu)成。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的方法，其特征在于，根據(jù)ISO7027測量的第一個步驟 中得到的濾液的濁度保持低于1FNU，優(yōu)選0. 5FNU，特別優(yōu)選0. 1FNU的極限值。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的方法，其特征在于，第一個步驟中的流出質(zhì)量不能符 合最低要求時，要更換單個或所有的犧牲過濾器。
6.用于實施根據(jù)權(quán)利要求1 5的方法的裝置，所述裝置包含通到壓力驅(qū)動的膜分離 設(shè)備⑷中的、用于待凈化的水性介質(zhì)⑴的管線(2)，其特征在于，在管線⑵中布置至少 一個待凈化的水性介質(zhì)流過的犧牲過濾器(3)，且每個犧牲過濾器(3)可以從管線(2)中取 出，在管線(2)中存在至少兩個用于將犧牲過濾器(3)布置在管線(2)中的裝置(9，10)，其 中犧牲過濾器(3)包含用可透過的合成收集物質(zhì)微粒填充的過濾器殼體，其中水性介質(zhì)中 造成生物淤積的內(nèi)容物與可透過的合成收集物質(zhì)的親和性至少正好和它與壓力驅(qū)動的膜 分離設(shè)備(4)的膜的親和性相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，所述壓力驅(qū)動的膜分離設(shè)備(4)是反向滲透設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明涉及在利用壓力驅(qū)動的膜分離方法凈化水性介質(zhì)時減少膜上的生物淤積的方法和裝置。造成生物淤積的內(nèi)容物通過積聚在犧牲過濾器(3)上而得以從待凈化的水性介質(zhì)中而去除，所述過濾器布置在通向壓力驅(qū)動的膜分離設(shè)備(2)的管線中。
文檔編號B01D61/04GK101861200SQ200880110275
公開日2010年10月13日 申請日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月3日
發(fā)明者P·伯格, S·潘戈利什 申請人:瓦泰克瓦柏格有限公司