專利名稱：螺旋收塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對懸塵氣流分離凈化的裝置，尤其是螺旋收塵器。 背條技術(shù)
公知技術(shù)中處理懸塵氣流分離凈化常用旋風(fēng)式收塵器，由于引導(dǎo)風(fēng)的前 進方向的只有外壁和中間的排風(fēng)管壁，順風(fēng)流方向橫截面空間都是風(fēng)流向排 風(fēng)管方向的空間，只有在風(fēng)塵進入收塵器后，風(fēng)由直線運動變成弧線運動， 再直線向下、向出風(fēng)管的周圍進入出風(fēng)管。在這個過程中，粉塵在重力和慣 性作用下沿弧面旋轉(zhuǎn)，做部分旋轉(zhuǎn)后失去慣性以重力下降，當(dāng)風(fēng)再次改變方 向是朝出風(fēng)管口方向運動時，此時風(fēng)的運行橫斷面分布在出風(fēng)口周圍，已經(jīng) 不能形成旋風(fēng)型，再者，排風(fēng)管入風(fēng)口離錐形體下部壁距離近，強大的風(fēng)速 也同樣會將粉塵重新帶起，因此也就極大的降低了旋風(fēng)除塵的效果。 技術(shù)內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種可以有效形成螺旋氣流并提高粉塵分離效 率的粉塵分離裝置，即螺旋收塵器。
實現(xiàn)本實用新型發(fā)明目的的措施包括外殼中固定風(fēng)管，外殼內(nèi)壁與風(fēng) 管外壁間固定套管壁，套管壁與風(fēng)管外壁間設(shè)固定導(dǎo)風(fēng)螺板，導(dǎo)風(fēng)螺板及套 管壁與風(fēng)管外壁共同形成四個面的螺旋風(fēng)道，套管壁上開導(dǎo)塵槽，套管壁底 端固定隔板封閉，風(fēng)管引出外殼封閉頂部露出出風(fēng)口，風(fēng)管下端收風(fēng)口開口 在隔板上方，接入口固定在外殼上部壁上并接通外殼內(nèi)螺旋風(fēng)道，外殼下部 連接固定錐形儲塵艙。
本實用新型的優(yōu)點在于外殼中導(dǎo)風(fēng)螺板及套管壁與風(fēng)管外壁共同形成 上下方向的螺旋風(fēng)道，風(fēng)塵在螺旋風(fēng)道內(nèi)運行的距離長，而且套管壁上開導(dǎo) 塵槽，粉塵通過導(dǎo)塵槽進入儲塵艙，收風(fēng)口與儲塵艙間以隔板隔開，實現(xiàn)收 塵后，風(fēng)、塵徹底分道的目的，粉塵分離徹底、迅速順暢，顯著降低排氣的 卸塵現(xiàn)象，裝置結(jié)構(gòu)簡明，便于實施，方便使用。


附圖為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記包括出風(fēng)口l,接入口2，外殼3，風(fēng)管4，導(dǎo)風(fēng)螺板5、導(dǎo)塵 槽6、壁板7、套管壁8、收風(fēng)口9、隔板IO、儲塵艙ll、提塵器接口12。
具體實施方式
實施例l:外殼3中固定風(fēng)管4，外殼3內(nèi)壁與風(fēng)管4外壁間固定套管壁 8，套管壁8與風(fēng)管4外壁間設(shè)固定導(dǎo)風(fēng)螺板5，導(dǎo)風(fēng)螺板5及套管壁8與風(fēng) 管4外壁共同形成四個面的螺旋風(fēng)道，套管壁8壁上開導(dǎo)塵槽6，套管壁8底 端固定隔板10封閉，風(fēng)管4引出外殼3封閉頂部露出出風(fēng)口 1，風(fēng)管4下端 收風(fēng)口 9開口在隔板10上方，接入口 2固定在外殼3上部壁上并接通外殼3 內(nèi)螺旋風(fēng)道，外殼3下部連接固定錐形儲塵艙11。
套管壁8外側(cè)沿導(dǎo)塵槽6兩側(cè)放射狀固定壁板7。相鄰壁板7間形成上下 空腔底端開放在儲塵艙11上。導(dǎo)塵槽6與壁板7相成的深槽與套管壁8內(nèi)壁 相切。導(dǎo)塵槽6可以是垂直方向的或是傾斜或螺線狀的。
套管壁8與外殼3間距15厘米時，連接固定在套管壁8與外殼3內(nèi)壁間 的壁板7寬度為35-45厘米將較為適宜。
落入儲塵艙ll的粉塵采用紅外線自動控制啟動絞刀提取，絞刀的提取量 應(yīng)設(shè)計成基本等于收塵量，避免提取粉塵控制不當(dāng)使粉塵儲塵艙11變成粉塵
再次吹起的開口。
儲塵艙11底部連接提塵器接口 12。
在使用時，接入口2接通塵源，引風(fēng)機連接出風(fēng)口l，除塵口12下接卸 灰裝置。當(dāng)引風(fēng)機啟動后，外殼3內(nèi)空腔相對外部呈負壓狀態(tài)，含懸浮粉塵 的氣流經(jīng)接入口2進入外殼3再進入螺旋風(fēng)道，風(fēng)塵沿螺旋風(fēng)道運動，在當(dāng) 風(fēng)塵從直線運動改變成沿弧線運動瞬間，粉塵在重力和慣性的作用下對弧面 產(chǎn)生強大的沖擊和摩擦力，隨風(fēng)的運動與重力慣性的作用下貼弧面運動并進 入到順切線方向設(shè)置的導(dǎo)塵槽6，同時，相對比重很輕的氣流慣性幾乎可以不 計，在引風(fēng)機及負壓作用下由螺旋風(fēng)道運動，并在隔板10上方匯聚進入收風(fēng) 口 9，經(jīng)風(fēng)管4由出風(fēng)口 1進入引風(fēng)機排出，粉塵經(jīng)導(dǎo)塵槽6進入壁板7間在 重力作用下自由落下，進入封閉的儲塵艙ll，繼而經(jīng)提塵器接口 12卸出。
本實施例的優(yōu)點在于外殼3中導(dǎo)風(fēng)螺板5及套管壁8與風(fēng)管4外壁共 同形成四個面的螺旋風(fēng)道，而且套管壁8壁上開導(dǎo)塵槽6，收風(fēng)口9與儲塵艙 11間以隔板10隔開，塵氣形成螺旋運動氣流，風(fēng)、粉塵分道運行，分離徹底、 迅速順暢，顯著降低排氣的卸塵現(xiàn)象，裝置結(jié)構(gòu)簡明，便于實施，方便使用。
權(quán)利要求1.螺旋收塵器，其特征在于，外殼(3)中固定風(fēng)管(4)，外殼(3)內(nèi)壁與風(fēng)管(4)外壁間固定套管壁(8)，套管壁(8)與風(fēng)管(4)外壁間固定導(dǎo)風(fēng)螺板(5)，導(dǎo)風(fēng)螺板(5)及套管壁(8)與風(fēng)管(4)外壁共同形成四個面的螺旋風(fēng)道，套管壁(8)壁上開導(dǎo)塵槽(6)，套管壁(8)底端固定隔板(10)封閉，風(fēng)管(4)引出外殼(3)封閉頂部露出出風(fēng)口(1)，風(fēng)管(4)下端收風(fēng)口(9)開口在隔板(10)上方，接入口(2)固定在外殼(3)上部壁上并接通外殼(3)內(nèi)螺旋風(fēng)道，外殼(3)下部連接固定錐形儲塵艙(11)。
2. 如權(quán)利要求1所述的螺旋收塵器，其特征在于，套管壁(8)外側(cè)沿導(dǎo)塵槽(6)兩側(cè)放射狀固定壁板(7)。
3. 如權(quán)利要求2所述的螺旋收塵器，其特征在于，相鄰壁板(7)間形成 上下空腔底端開放在儲塵艙(11)上。
4. 如權(quán)利要求1所述的螺旋收塵器，其特征在于，導(dǎo)塵槽(6)與壁板(7) 相成的深槽與套管壁(8)內(nèi)壁相切。
5. 如權(quán)利要求1所述的螺旋收塵器，其特征在于，導(dǎo)塵槽(6)可以是垂 直方向的或是傾斜或螺線狀的。
6. 如權(quán)利要求2所述的螺旋收塵器，其特征在于，套管壁(8)與外殼(3) 間距15厘米時，連接固定在套管壁(8)與外殼(3)內(nèi)壁間的壁板(7)寬度為 35-45厘米較為適宜。
7. 如權(quán)利要求1所述的螺旋收塵器，其特征在于，儲塵艙(ll)底部連接 提塵器接口(12)。
專利摘要螺旋收塵器，外殼3中固定風(fēng)管4，外殼3內(nèi)壁與風(fēng)管4外壁間固定套管壁8，套管壁8與風(fēng)管4外壁間設(shè)固定導(dǎo)風(fēng)螺板5，導(dǎo)風(fēng)螺板5及套管壁8與風(fēng)管4外壁共同形成四個面的螺旋風(fēng)道，套管壁8壁上開導(dǎo)塵槽6，套管壁8底端固定隔板10封閉，風(fēng)管4引出外殼3封閉頂部露出出風(fēng)口1，風(fēng)管4下端收風(fēng)口9開口在隔板10上方，接入口2固定在外殼3上部壁上并接通外殼3內(nèi)螺旋風(fēng)道，外殼3下部連接固定錐形儲塵艙11。風(fēng)塵在螺旋風(fēng)道內(nèi)運行的距離長，粉塵通過導(dǎo)塵槽進入儲塵艙，收風(fēng)口與儲塵艙間以隔板隔開，實現(xiàn)收塵后，風(fēng)、塵徹底分道的目的，粉塵分離徹底、迅速順暢，顯著降低排氣的卸塵現(xiàn)象，裝置結(jié)構(gòu)簡明，便于實施，方便使用。
文檔編號B01D45/16GK201189427SQ200820103638
公開日2009年2月4日 申請日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者張培峰 申請人:張培峰