專利名稱：高壓細水霧脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高壓細水霧脫硫除塵裝置。
二背景技術(shù)：
目前燃煤鍋爐如火電廠、鋼鐵、冶金等減排二氧化硫(S02)的主要途徑有: 煤碳洗選、石灰石(石灰)石膏濕法、海水脫硫法、煙氣循環(huán)硫化床脫硫法、 電子束法脫硫等共十余種工藝的脫硫裝置在商業(yè)化運行或進行了工業(yè)示范，但 我國還有相當一部分中小型脫硫除塵裝置。燃煤鍋爐如火電廠、鋼鐵、冶金等 的除塵的方法有電除塵和布袋除塵。
中小型燃煤鍋爐的煙氣脫硫裝置脫硫效率比較低而且運行費用也相對比較 高，已經(jīng)不適合國家提出的節(jié)能減排的發(fā)展趨勢，從國家政策上來看如果燃煤 鍋爐達不到國家規(guī)定的排放標準就會被限令爆破，而正在使用中小型脫硫除塵 裝置的企業(yè)往往地方狹小再用傳統(tǒng)的方法升級改造難度很大，且投資比較大， 維護費用也比較高，故改進勢在必行。
三
實用新型內(nèi)容
針對上述情況，本實用新型之目的在于提供一種新型的高壓細水霧脫硫除 塵裝置，可有效解決目前脫硫除塵裝置功能單一，脫硫脫塵效果差，成本高的 問題，其解決的技術(shù)方案是，本實用新型包括高壓泵、吸收塔，第一吸收塔同 煙氣進口管道連通，在煙氣進口管道進氣口處裝有引風機，第一吸收塔經(jīng)管道 同進水管上的高壓泵出口端相連，第一吸收塔經(jīng)管道與第二吸收塔相連，第二 吸收塔上有煙氣出口管道，煙氣出口管道內(nèi)裝有除霧器，并分別與煙囪、沉淀 槽相連，第一吸收塔、第二吸收塔內(nèi)有多層高壓細水霧噴頭，沿塔的高度方向依 次放置，第一吸收塔底部與灰渣室相連，第一吸收塔和第二吸收塔底部由三通管 和沉淀槽相連，沉淀槽經(jīng)過濾槽同堿循環(huán)水槽連通，堿循環(huán)水槽出口管道上裝 有離心泵，離心泵同動態(tài)過濾器相連，并經(jīng)循環(huán)水管道同進水管相連，循環(huán)水 管道通過進水管上的高壓泵出口端同第一吸收塔和第二吸收塔的噴淋管及高壓 細水霧噴頭相連通，堿循環(huán)水槽上裝有配堿槽。本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)、節(jié)能、 環(huán)保，集脫硫、除塵功能于一體，成本與傳統(tǒng)的相比大大降低，且可實現(xiàn)長期頁
高效運轉(zhuǎn)，符合國家提出的節(jié)能、環(huán)保要求，是一種比較理想的脫硫除塵裝置， 經(jīng)濟和社會效益顯著。
四、
附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
五具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。
由附圖給出，本實用新型包括高壓泵、吸收塔，第一吸收塔1同煙氣進口
管道5連通，在煙氣進口管道5進氣口處裝有引風機8，第一吸收塔l經(jīng)管道同 進水管17上的高壓泵4出口端相連，第一吸收塔1經(jīng)管道與第二吸收塔2相連， 第二吸收塔2上有煙氣出口管道3，煙氣出口管道3內(nèi)裝有除霧器7，并分別與 煙囪9、沉淀槽10相連，第一吸收塔、第二吸收塔內(nèi)有多層高壓細水霧噴頭6， 沿塔的高度方向依次放置，第一吸收塔1底部與灰渣室16相連，第一吸收塔1 和第二吸收塔2底部由三通管和沉淀槽10相連，沉淀槽10經(jīng)過濾槽11同堿循 環(huán)水槽12連通，堿循環(huán)水槽12出口管道上裝有離心泵15，離心泵15同動態(tài)過 濾器14相連，并經(jīng)循環(huán)水管道18同進水管17相連，循環(huán)水管道18通過進水 管17上的高壓泵4出口端同第一吸收塔1和第二吸收塔2的噴淋管及高壓細水 霧噴頭6相連通，堿循環(huán)水槽12上裝有配堿槽13。
本實用新型中，兩個吸收塔建造在鍋爐房外面，第一吸收塔、第二吸收塔 塔體可使用新型JNS耐硫酸露點腐蝕鋼加上玻璃鱗片樹脂涂層，或其它耐腐蝕 性材料以提高設(shè)備的耐腐蝕能力，延長使用壽命。
兩個吸收塔內(nèi)沿塔的高度方向，依次布置有多層高壓細水霧噴頭，加入脫硫 劑(NaOH)的水由高壓泵4經(jīng)管道送入噴頭并形成極細的高壓細水霧噴出，煙 氣通過引風機8經(jīng)煙氣進口管道5進入吸收塔，上升過程中遇到高壓細水霧， 小粒度粉塵與細水霧充分接觸，不斷凝聚變成大顆粒、在重力的作用下降落并 被排出到沉淀槽10中，S02被含有堿性水的細水霧捕捉，反應(yīng)生成硫酸鹽和亞硫 酸鹽等變成大的液滴而沉降并被排出到沉淀槽10中。在沉淀槽10中加入熟石 灰進行再生后經(jīng)過濾槽ll過濾、固液分離，上清液進入堿循環(huán)水槽12，另外在 配堿槽13里加入NaOH和水配制成NaOH水溶液，由管道送入到堿循環(huán)水槽12
內(nèi)，與堿循環(huán)水槽12所形成的NaOH溶液相混合，攪拌均勻，同時，向堿循環(huán)水 槽12內(nèi)補充清水，形成質(zhì)量濃度為2%。的溶液，由離心泵15抽出，在細水霧系 統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，形成灰水閉路循環(huán)，防止二次污染，并降低耗堿量和運營成本。 煙氣由第一吸收塔1進入第二吸收塔2，還有微量的小粒度粉塵通過二塔的 二至三層細水霧被除去，也還有少量的S02經(jīng)過二至三層細水霧被吸收，反應(yīng)， 生成硫酸鹽和亞硫酸鹽等隨細塵粒一起被脫除；煙氣最后經(jīng)除霧器7除去所含 的過飽和水分后，把達到當?shù)嘏欧艠藴驶驀遗欧艠藴实臒煔馑偷綗焽鑳?nèi)排入 大氣。
從安裝在吸收塔內(nèi)的高壓細水霧噴頭噴出的高壓細水霧持續(xù)均勻，霧粒直 徑小，僅為亞微米和納米級，比表面積比一般水霧大得多，使它具有許多特殊 性質(zhì)。它可以很快吸熱降溫，可以極大的增加與粉塵和S02氣體接觸的水膜表面 積，在氣、固、細水霧滴三相懸浮狀態(tài)下使微細粉塵和S02經(jīng)吸收、凝聚、增重， 而易脫除，從而提高脫除效率，達到脫硫、除塵的目的。
本實用新型打破傳統(tǒng)觀念，利用含有脫硫劑的高壓細水霧在吸收塔內(nèi)吸收 燃煤后的煙氣從而達到脫硫除塵的目的。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能、環(huán)保， 集脫硫、除塵功能于一體，成本與傳統(tǒng)的相比大大降低，且可實現(xiàn)長期高效運 轉(zhuǎn)，符合國家提出的節(jié)能、環(huán)保要求，是一種比較理想的脫硫除塵裝置，經(jīng)濟 和社會效益顯著。
權(quán)利要求1、一種高壓細水霧脫硫除塵裝置，包括高壓泵、吸收塔，其特征在于，第一吸收塔(1)同煙氣進口管道(5)連通，在煙氣進口管道(5)進氣口處裝有引風機(8)，第一吸收塔(1)經(jīng)管道同進水管(17)上的高壓泵(4)出口端相連，第一吸收塔(1)經(jīng)管道與第二吸收塔(2)相連，第二吸收塔(2)上有煙氣出口管道(3)，煙氣出口管道(3)內(nèi)裝有除霧器(7)，并分別與煙囪(9)、沉淀槽(10)相連，第一吸收塔、第二吸收塔內(nèi)有多層高壓細水霧噴頭(6)，沿塔的高度方向依次放置，第一吸收塔(1)底部與灰渣室(16)相連，第一吸收塔(1)和第二吸收塔(2)底部由三通管和沉淀槽(10)相連，沉淀槽(10)經(jīng)過濾槽(11)同堿循環(huán)水槽(12)連通，堿循環(huán)水槽(12)出口管道上裝有離心泵(15)，離心泵(15)同動態(tài)過濾器(14)相連，并經(jīng)循環(huán)水管道(18)同進水管(17)相連，循環(huán)水管道(18)通過進水管(17)上的高壓泵(4)出口端同第一吸收塔(1)和第二吸收塔(2)的噴淋管及高壓細水霧噴頭(6)相連通，堿循環(huán)水槽(12)上裝有配堿槽(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓細水霧脫硫除塵裝置，其特征在于，所說的 第一吸收塔、第二吸收塔塔體有JNS耐硫酸露點腐蝕鋼加上玻璃鱗片樹脂涂層。
專利摘要本實用新型涉及高壓細水霧脫硫除塵裝置可有效解決脫硫除塵裝置功能單一，脫硫除塵效果差問題，第一吸收塔同進氣口處裝有引風機的煙氣進口管道連通，并經(jīng)管道同進水管上的高壓泵出口端相連，兩個吸收塔相連，第二吸收塔上有煙氣出口管道，內(nèi)裝有除霧器，并分別與煙囪、沉淀槽相連，吸收塔內(nèi)有細水霧噴頭，第一吸收塔底部與灰渣室相連，兩個吸收塔底部由三通管和沉淀槽相連，沉淀槽經(jīng)過濾槽同堿循環(huán)水槽連通，堿循環(huán)水槽上的離心泵同動態(tài)過濾器相連，并經(jīng)循環(huán)水管道同進水管相連，循環(huán)水管道同吸收塔的噴淋管及噴頭相連通，堿循環(huán)水槽上裝有配堿槽，本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)、節(jié)能、環(huán)保，集脫硫、除塵功能于一體，成本低，可長期高效運轉(zhuǎn)，經(jīng)濟和社會效益顯著。
文檔編號B01D47/06GK201211461SQ200820071020
公開日2009年3月25日 申請日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者葉兆平, 許智遠 申請人:河南海力特機電制造有限公司