專利名稱：一種塔外氧化石灰/電石渣-石膏法脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫裝置，尤其涉及一種塔外氧化的煙氣脫疏裝置。
背景技術(shù)：
石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫技術(shù)在二十世紀(jì)六、七十年代就開(kāi)始出 現(xiàn)，已成為煙氣脫硫領(lǐng)域最成熟的工藝。由于亞硫酸鉀的氧化需要在較低的pH值下才能快速氧化，因此早期的石灰石-石膏法都采用塔外氧化加酸 調(diào)節(jié)石灰漿液pH值的方法制備脫硫石膏，隨后逐漸發(fā)展出塔內(nèi)較低pH值 吸收、氧化的脫硫工藝，提高了脫硫系統(tǒng)的可靠性，同時(shí)副產(chǎn)脫硫石膏。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)200610200285.9中公開(kāi)了一種雙循環(huán)回路石灰石/石 灰-石膏濕法煙氣脫硫方法，采用雙回路脫硫塔噴淋系統(tǒng)，每個(gè)回路系統(tǒng)有 相對(duì)獨(dú)立的噴淋層、漿液循環(huán)泵和漿液收集裝置，兩個(gè)漿液收集裝置之間 有連接管道連通。雙回路脫硫塔噴淋系統(tǒng)在不同的pH下運(yùn)行，上回路漿液 的pH控制在5.5-6.8，下回^各漿液的pH控制在4-5。工藝流程為煙氣從 脫硫塔內(nèi)的下回路漿液循環(huán)箱和下回路噴淋層之間進(jìn)入，首先與下回路噴 淋層噴出的漿液接觸反應(yīng)，同時(shí)冷卻降溫，然后往上和上回路噴淋層噴淋 下來(lái)的漿液進(jìn)一步接觸反應(yīng)，脫硫后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器后排放。石灰石 漿液被輸送到上回路漿液循環(huán)箱中，經(jīng)反應(yīng)后的漿液被收集到位于脫硫塔 中部的上回路漿液收集盤(pán)中，通過(guò)管道回到上回路漿液循環(huán)箱。上回路漿 液循環(huán)箱中的部分漿液通過(guò)連接管道送到脫硫塔底部的下回路漿液循環(huán) 箱，經(jīng)噴淋與煙氣反應(yīng)后的漿液回到下回路漿液循環(huán)箱。從脫硫塔底部鼓 入空氣，將下回路漿液循環(huán)箱中的亞硫酸4丐漿液氧化成碌u酸鉀漿液，通過(guò)石膏排出泵，送到石膏脫水系統(tǒng)。現(xiàn)有石灰-石膏法普遍采用的是兩段式雙循環(huán)工藝或塔外氧化制備脫硫 石膏工藝。全部煙氣通過(guò)兩次吸收，脫硫效率高，但液氣比較大，需設(shè)置兩個(gè)脫硫塔或增加脫碌b塔的高度，在裝置上成本也比4交高。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提出了 一種降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)副產(chǎn)的脫硫石膏品 質(zhì)更高的塔外氧化石灰/電石渣-石膏法煙氣脫硫裝置。 一種塔外氧化石灰/電石渣-石膏法脫硫裝置，包括 煙氣處理單元；石灰/電石渣漿液配制單元，用于配制并向煙氣處理單元輸送石灰/電石 渣漿液；脫硫石膏處理單元，用于處理煙氣處理單元排出的脫減石膏； 所述的煙氣處理單元，包括主風(fēng)機(jī)、脫疏塔、增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)和 氧化罐，其中主風(fēng)機(jī)出風(fēng)口分為兩路， 一路與脫硫塔相連通，另一路與增 壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通，增壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口和脫硫塔的脫疏漿液出口均與氧 化罐連通，氧化罐通過(guò)氧化罐出氣煙道與主風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，氧化風(fēng)機(jī) 出風(fēng)口與氧化罐連通。所述的脫硫塔的脫硫漿液出口與氧化罐間的管路上設(shè)有漿液排出泵。 所述的氧化罐內(nèi)設(shè)有煙氣洗滌器，增壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口和脫疏塔的脫硫漿 液出口均與煙氣洗滌器連通。所述的氧化罐與氧化罐出氣煙道間設(shè)有除霧器。 所述的氧化罐內(nèi)設(shè)有攪拌器。所述的石A/電石渣漿液配制單元，包括依次串聯(lián)的石灰儲(chǔ)倉(cāng)、螺旋輸 送機(jī)、稱量罐、化灰器、化灰泵、石灰漿液罐和石灰漿液泵，其中石灰漿 液泵出口與脫碌J荅連通。所述的脫硫石膏處理單元，包括石膏排出泵、水力旋流站、真空帶式 過(guò)濾機(jī)、氣水分離器、濾餅沖洗水箱、濾餅沖洗水泵和濾液罐，所述的水力旋流站與氧化罐通過(guò)管路連通，管路中設(shè)有石膏排出泵，水力旋流站底 流出口與真空帶式過(guò)濾才幾連通，真空帶式過(guò)濾才幾的濾液出口與濾液罐連通。利用本實(shí)用新型裝置進(jìn)行煙氣M^克的流程為從鍋爐出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)除塵后進(jìn)入主風(fēng)機(jī)，主風(fēng)才幾出口煙氣(初始煙 氣)分成兩路，大部分煙氣進(jìn)入脫硫塔，脫硫塔進(jìn)口設(shè)置降溫噴淋裝置，觸反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)除霧器后進(jìn)入煙囪排放；小部分煙氣通過(guò)一個(gè)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn) 入氧化罐，氧化罐內(nèi)設(shè)有煙氣洗滌器，將煙氣中的二氧化硫吸收下來(lái)，用 于調(diào)節(jié)氧化罐的pH值使之有利于亞硫酸4丐的氧化。由于氧化罐內(nèi)的pH值 較低，經(jīng)過(guò)洗滌的小部分煙氣不能達(dá)標(biāo)排放，因此仍然回到主風(fēng)機(jī)進(jìn)口， 進(jìn)入脫疏塔進(jìn)行脫硫，保證總體脫硫效率。脫硫塔內(nèi)石灰/電石渣漿液吸收 二氧化硫后，成為脫疏漿液，脫硫漿液通過(guò)漿液排出泵進(jìn)入到氧化罐，在 氧化罐內(nèi)與小部分煙氣反應(yīng)，去除多余的吸收劑石灰/電石渣，降低pH值。 同時(shí)與氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)來(lái)的空氣接觸氧化，將其中的亞硫酸4丐氧化成脫硫石膏， 即形成脫疏石膏漿液。脫硫石膏漿液通過(guò)石膏排出泵到旋流站，頂流較稀 的脫硫石膏漿液回到脫硫塔內(nèi)，保證脫硫塔內(nèi)的晶種濃度，防止結(jié)垢。底 流較稠的脫硫石膏漿液進(jìn)入真空帶式過(guò)濾機(jī)，經(jīng)脫水后制得脫硫石膏。濾 液收集到濾液池，大部分濾液回到化灰器用于石灰/電石渣漿液的配制，小 部分濾液去廢水處理。本實(shí)用新型裝置與現(xiàn)有技術(shù)的的石灰-石膏法脫疏裝置相比不僅降低了 投資和運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)副產(chǎn)的脫硫石膏品質(zhì)更高。


圖1為本實(shí)用新型裝置中煙氣處理單元組成示意圖； 圖2為本實(shí)用新型裝置總體組成示意圖； 各圖中1、脫硫塔 2、循環(huán)泵 3、石灰儲(chǔ)倉(cāng)4、螺旋輸送機(jī)5、稱量罐6、化灰器7、化灰泵8、石灰漿液罐9、石灰漿液泵10、漿液排出泵11、氧化罐12、石膏朝夂出泵13、增壓風(fēng)才幾14、氧化風(fēng)機(jī)15、水力旋流站16、真空帶式過(guò)濾積』17、濾液罐18、回液泵19、氣水分離器20、濾餅沖洗水箱21、濾餅沖洗水泵22、真空泵23、氧化罐進(jìn)氣煙道24、氧化罐出氣煙道25、事故池26、事故泵27、煙氣洗滌器28、除霧器29、主風(fēng)機(jī)30、煙囪31、工藝水32、脫疏石膏33、廢水具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型塔外氧化石灰/電石渣-石膏法脫疏裝置，煙氣處理單元包括主風(fēng)機(jī)29、脫疏塔1、增壓風(fēng)機(jī)13、氧化風(fēng)機(jī)14和氧化罐 11，其中主風(fēng)機(jī)29出風(fēng)口分為兩路， 一路與脫硫塔l相連通，另一路與增 壓風(fēng)機(jī)13的進(jìn)風(fēng)口相連通，增壓風(fēng)機(jī)13出風(fēng)口和脫石克塔1的脫硫漿液出 口均與氧化罐11連通，氧化罐11通過(guò)氧化罐出氣煙道24與主風(fēng)機(jī)29的 進(jìn)風(fēng)口連通，氧化風(fēng)機(jī)14出風(fēng)口與氧化罐11連通。脫疏塔1的脫硫漿液出口與氧化罐11間的管路上設(shè)有漿液排出泵10。氧化罐11內(nèi)設(shè)有煙氣洗滌器27，增壓風(fēng)機(jī)13出風(fēng)口和脫疏塔1的脫 疏漿液出口均與煙氣洗滌器27連通。氧化罐11與氧化罐出氣煙道24間設(shè) 有除霧器28。氧化罐ll內(nèi)設(shè)有攪拌器。如圖2所示，本實(shí)用新型塔外氧化石灰/電石渣-石膏法脫疏裝置的石 灰/電石渣漿液配制單元，包括依次串聯(lián)的石灰儲(chǔ)倉(cāng)3、螺旋輸送機(jī)4、稱量 罐5、化灰器6、化灰泵7、石灰漿液罐8和石灰漿液泵9，其中石灰漿液 泵9出口與脫硫塔1連通。脫硫石膏處理單元，包括石膏排出泵12、水力旋流站15、真空帶式過(guò) 濾機(jī)16和濾液罐17，水力旋流站15與氧化罐11通過(guò)管路連通，管路中設(shè)有石膏排出泵12，水力旋流站15底流出口與真空帶式過(guò)濾機(jī)16連通，真 空帶式過(guò)濾機(jī)16的濾液出口與濾液罐17連通。利用本實(shí)用新型塔外氧化石灰/電石渣-石膏法脫硫裝置處理煙氣的流 程為從鍋爐出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)除塵后進(jìn)入主風(fēng)機(jī)29，主風(fēng)機(jī)29出口煙氣(初 始煙氣)分成兩路，其中大部分進(jìn)入脫硫塔l，該部分煙氣在脫硫塔l與石 灰/電石渣漿液反應(yīng)，經(jīng)凈化后從脫硫塔1上部的煙囪30排放，脫硫塔1 可為旋流板塔、篩板塔、泡罩塔等板式塔，以及填料塔、文丘里、噴淋塔 等。石灰或電石渣儲(chǔ)存在石灰儲(chǔ)倉(cāng)3中，通過(guò)螺旋輸送機(jī)4和稱量罐5進(jìn) 入化灰器6，再化灰泵7導(dǎo)入石灰漿液罐8，石灰漿液罐8中的石灰/電石渣 漿液根據(jù)需要通過(guò)石灰漿液泵9輸送到脫疏塔1中。石灰/電石渣漿液進(jìn)入 脫硫塔1與煙氣反應(yīng)后形成脫疏漿液，脫硫漿液通過(guò)漿液排出泵IO排到氧 化罐11。氧化罐11內(nèi)設(shè)有煙氣洗滌器27，在氧化罐11內(nèi)，主風(fēng)機(jī)29出口煙氣 (初始煙氣)的另一路通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)13進(jìn)入氧化罐11內(nèi)，在煙氣洗滌器 27與來(lái)自漿液排出泵10的脫石克漿液反應(yīng)，去除脫石克漿液中未反應(yīng)完的石灰， 降低pH值，同時(shí)脫硫漿液與從氧化風(fēng)機(jī)14來(lái)的空氣反應(yīng)，氧化制得脫硫 石膏。氧化罐11內(nèi)經(jīng)過(guò)反應(yīng)后的煙氣通過(guò)除霧器28后回到主風(fēng)機(jī)29進(jìn)風(fēng)口 再進(jìn)入脫硫塔1中。氧化罐ll內(nèi)氧化反應(yīng)結(jié)束后脫疏漿液轉(zhuǎn)化為脫減石膏漿液，脫硫石膏 漿液通過(guò)石膏排出泵12進(jìn)入水力旋流站15進(jìn)行分離，水力旋流站15的頂 流回到脫疏塔l中，底流進(jìn)入真空帶式過(guò)濾機(jī)16脫水后得脫疏石膏32。真 空帶式過(guò)濾機(jī)16的濾液通過(guò)氣水分離器19進(jìn)入濾餅沖洗水箱20,根據(jù)需 要對(duì)真空帶式過(guò)濾機(jī)16的濾餅進(jìn)行沖洗，濾餅沖洗水箱20中的濾液可通 過(guò)濾餅沖洗水泵21輸送到濾液罐17,濾液罐17中大部分濾液通過(guò)回液泵 18去化灰器6回用，小部分濾液即廢水33去廢水處理。氣水分離器19通過(guò)真空泵22分離出氣相。各設(shè)備所用工藝水可通過(guò)工藝水管路31通入。
當(dāng)需要檢修或發(fā)生事故時(shí)，可將脫硫塔l中的石灰漿液通過(guò)事故泵26 導(dǎo)入到事故池25中暫存。
權(quán)利要求1、一種塔外氧化石灰/電石渣-石膏法脫硫裝置，包括煙氣處理單元；石灰/電石渣漿液配制單元，用于配制并向煙氣處理單元輸送石灰/電石渣漿液；脫硫石膏處理單元，用于處理煙氣處理單元排出的脫硫石膏；其特征在于所述的煙氣處理單元，包括主風(fēng)機(jī)(29)、脫硫塔(1)、增壓風(fēng)機(jī)(13)、氧化風(fēng)機(jī)(14)和氧化罐(11)，其中主風(fēng)機(jī)(29)出風(fēng)口分為兩路，一路與脫硫塔(1)相連通，另一路與增壓風(fēng)機(jī)(13)的進(jìn)風(fēng)口相連通，增壓風(fēng)機(jī)(13)出風(fēng)口和脫硫塔(1)的脫硫漿液出口均與氧化罐(11)連通，氧化罐(11)通過(guò)氧化罐出氣煙道(24)與主風(fēng)機(jī)(29)的進(jìn)風(fēng)口連通，氧化風(fēng)機(jī)(14)出風(fēng)口與氧化罐(11)連通。
2、 如權(quán)利要求1所述的塔外氧化石灰/電石渣-石膏法脫硫裝置，其特 征在于所述的脫硫塔(1)的脫硫漿液出口與氧化罐(11)間的管路上設(shè) 有漿液排出泵(10)。
3、 如權(quán)利要求1所述的塔外氧化石灰/電石渣-石膏法脫硫裝置，其特 征在于所述的氧化罐(11)內(nèi)設(shè)有煙氣洗滌器(27),增壓風(fēng)機(jī)(13)出 風(fēng)口和脫碌J答(i)的脫^f克漿液出口均與煙氣洗滌器(27)連通。
4、 如權(quán)利要求1所述的塔外氧化石灰/電石渣-石膏法脫硫裝置，其特 征在于所述的氧化罐(11)與氧化罐出氣煙道(24 )間設(shè)有除霧器(28 )。
5、 如權(quán)利要求1所述的塔外氧化石灰/電石渣-石膏法脫硫裝置，其特 征在于所述的氧化罐(11)內(nèi)設(shè)有攪拌器。
6、 如權(quán)利要求1所述的塔外氧化石灰/電石渣-石膏法脫>5克裝置，其特 征在于所述的石灰/電石渣漿液配制單元，包括依次串聯(lián)的石灰儲(chǔ)倉(cāng)(3)、 螺旋輸送機(jī)(4)、稱量罐(5)、化灰器(6)、化灰泵(7)、石灰漿液罐(8) 和石灰漿液泵(9)，其中石灰漿液泵(9)出口與脫碌u:t荅(1)連通。
7、如權(quán)利要求1所述的塔外氧化石灰/電石渣-石膏法脫硫裝置，其特 征在于所述的脫減石膏處理單元，包括石膏排出泵(12 )、水力旋流站(15 )、 真空帶式過(guò)濾機(jī)(16)和濾液罐(17)，所述的水力旋流站(15)與氧化罐 (ll)通過(guò)管路連通，管路中設(shè)有石膏排出泵(12),水力旋流站(15)底 流出口與真空帶式過(guò)濾才幾(16)連通，真空帶式過(guò)濾才幾(16)的濾液出口 與濾液罐(17)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塔外氧化石灰/電石渣-石膏法脫硫裝置，包括煙氣處理單元；石灰/電石渣漿液配制單元，用于配制并向煙氣處理單元輸送石灰/電石渣漿液；脫硫石膏處理單元，用于處理煙氣處理單元排出的脫硫石膏；所述的煙氣處理單元，包括主風(fēng)機(jī)、脫硫塔、增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)和氧化罐，其中主風(fēng)機(jī)出風(fēng)口分為兩路，一路與脫硫塔相連通，另一路與增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通，增壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口和脫硫塔的脫硫漿液出口均與氧化罐連通，氧化罐通過(guò)氧化罐出氣煙道與主風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，氧化風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與氧化罐連通。本實(shí)用新型裝置與現(xiàn)有技術(shù)的石灰-石膏法相比不僅降低了投資和運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)副產(chǎn)的脫硫石膏品質(zhì)更高。
文檔編號(hào)B01D53/50GK201132104SQ20072019181
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者吳忠標(biāo), 程常杰, 莫建松 申請(qǐng)人:浙江天藍(lán)脫硫除塵有限公司;吳忠標(biāo)