專利名稱：全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)及過濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于壓濾啤酒糖麥汁的全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī) 及過濾系統(tǒng)，屬過濾機(jī)設(shè)備及啤酒糖化麥汁過濾系統(tǒng)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前我國大多數(shù)啤酒廠的麥汁過濾采用的是過濾槽。近十幾年來，人們對(duì) 過濾槽的結(jié)構(gòu)和工作方式進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，但這種過濾方法始終存在著過 濾時(shí)間長、收得率低、自動(dòng)化程度低等缺點(diǎn)。盡管采取了各種輔助措施，但始 終未能從根本上解決這些問題。隨著啤酒廠向大型化方向發(fā)展，糖化設(shè)備的能 力也隨之加大。這對(duì)傳統(tǒng)的麥汁過濾槽帶來了很大困難。因?yàn)檫^濾槽的直徑越 大，耕刀臂越長，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就越大。力矩大，主軸直徑大，減速機(jī)大，負(fù)荷大， 電動(dòng)機(jī)大，制造難度增加，造價(jià)提高。另外，過濾槽的直徑大，過濾篩板安裝 時(shí)，其水平度更難以保證，影響過濾的效果。
發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種專門用于啤酒糖化麥汁 過濾的麥汁壓濾機(jī)及壓濾系統(tǒng)。
設(shè)計(jì)方案在啤酒生產(chǎn)中，麥汁過濾是制備麥汁的一個(gè)重要階段，麥汁經(jīng) 發(fā)酵過濾后就是啤酒。所謂麥汁過濾，就是糖化過程結(jié)束后，在最短的時(shí)間內(nèi)， 將糖化醪中從原料溶出的物質(zhì)與不溶性的麥糟分離，以得到澄清的麥汁，并獲 得良好的浸出物收得率。在啤酒生產(chǎn)中應(yīng)用的麥汁過濾方法主要有過濾槽。近 十幾年來，人們雖然對(duì)過濾槽的結(jié)構(gòu)和工作方式進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，但這種 過濾方法始終存在著過濾時(shí)間長、收得率低、自動(dòng)化程度低等缺點(diǎn)，盡管采取 了各種輔助措施，但始終未能從根本上解決這些技術(shù)難題。為了解決這一技術(shù) 難題，本申請(qǐng)?jiān)诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，設(shè)計(jì)一種麥汁壓濾機(jī)設(shè)備取代傳統(tǒng)的過濾槽；在 系統(tǒng)方面，根據(jù)啤酒糖化麥汁過濾的系統(tǒng)，用壓濾機(jī)連續(xù)壓濾的系統(tǒng)取代過濾
槽間歇過濾系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的。
(一)麥汁壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)1、機(jī)架部分機(jī)架部分是設(shè)備的主體，用 以支撐過濾機(jī)構(gòu)，連接其它部件。設(shè)備工作時(shí)，油缸體內(nèi)的活塞推動(dòng)壓緊 板，將位于壓緊板與止推板之間的過濾板、隔膜板、濾布?jí)壕o，以保證帶 有壓力的料液在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。本申請(qǐng)配置了過渡板，通過移動(dòng)該 板和壓緊墻板可以改變不同的有效濾板數(shù)，以適應(yīng)不同的投料量。2、過 濾部分是由交替排列在主梁上的過濾板、隔膜板和夾在濾板之間的濾布 組成，過濾板和隔膜板的相間排列，形成了若干個(gè)獨(dú)立的過濾單元一一濾 室。過濾開始時(shí)，醪液在倒醪泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板的進(jìn)料UI進(jìn)入各濾室 內(nèi)，并借倒醪泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行過濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室 內(nèi)形成濾餅，濾液由出液孔排出。原麥汁過濾結(jié)束后，向隔膜板中通入壓 縮空氣，通過膜片鼓起，擠壓糟層，將糟層壓干，在不利用洗糟水的情況 下，可回收糟層中80%的浸出物，同時(shí)糟層變薄，提高了洗糟效率。預(yù)壓 縮結(jié)束后，開始進(jìn)行洗糟，洗糟水由倒醪泵泵入，穿過糟層后流出；洗糟 達(dá)到預(yù)先設(shè)定的數(shù)量后，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉，再次從膜片吹氣擠壓糟層，將 糟層壓干。在壓濾機(jī)使用過程中，濾布起著關(guān)鍵的作用，其性能的好壞、 選型的正確與否直接影響著過濾效果。3、拉板部分自動(dòng)拉板機(jī)構(gòu)部分 由液壓馬達(dá)、機(jī)械手、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和拉板暫停裝置等組成。液壓馬達(dá)帶動(dòng)傳 動(dòng)鏈條從而帶動(dòng)機(jī)械手運(yùn)動(dòng)，將濾板逐一拉開。暫停裝置可隨時(shí)控制拉板 過程中的停、進(jìn)動(dòng)作，以保證拉板機(jī)構(gòu)拉板卸料的順利實(shí)現(xiàn)。4、液壓部 分液壓部分是驅(qū)動(dòng)壓緊板壓緊和松開濾板的動(dòng)力裝置，配置了柱塞泵及 各種控制閥。壓緊濾板時(shí)，柱塞泵電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿前移，壓緊濾板；當(dāng) 油壓上升到系統(tǒng)設(shè)置的上限值時(shí)而停泵；此時(shí)，壓濾機(jī)即進(jìn)入自動(dòng)保壓狀 態(tài)；當(dāng)油壓降至系統(tǒng)設(shè)置的下限值時(shí)，柱塞泵重新啟動(dòng)以保證過濾所需工 作壓力；回程時(shí)，柱塞泵電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)壓緊板回程，濾板松開； 拉板時(shí)，柱塞泵啟動(dòng)，機(jī)械手自動(dòng)往復(fù)拉板，當(dāng)拉完最后一塊板時(shí)，裝在 止推板側(cè)主梁上的接近開關(guān)被觸動(dòng)，機(jī)械手自動(dòng)回程，當(dāng)機(jī)械手回至油缸 座側(cè)起始位置時(shí)，觸動(dòng)接近開關(guān)而自動(dòng)停止。5、電控部分電控部分是 整個(gè)系統(tǒng)的控制中心。
(二)用麥汁壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)啤酒糖化麥汁過濾工藝1、預(yù)熱，液壓系統(tǒng) 將壓緊板壓緊并自動(dòng)維持在預(yù)先設(shè)定好的壓力范圍內(nèi)，過濾程序開始后， 壓濾機(jī)頂部排氣閥、進(jìn)料閥同時(shí)開，同時(shí)，倒醪泵啟動(dòng)(熱水預(yù)先加熱到 規(guī)定溫度)，開始向壓濾機(jī)內(nèi)注入水進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱一段時(shí)間后，倒醪泵 自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)，熱水閥自動(dòng)關(guān)閉。需要說明的是，預(yù)熱只在設(shè)備運(yùn)行的 第一批次或有必要時(shí)運(yùn)行。2、進(jìn)料倒醪泵(變頻)以大流量將醪液快 速充入壓濾機(jī)。醪液先由壓濾板一側(cè)底部進(jìn)料口泵入，進(jìn)滿后，由一側(cè)上 下兩個(gè)進(jìn)料孔同時(shí)泵入，目的是減少麥汁吸氧量并使醪液在壓濾機(jī)框室中 分布均勻且流動(dòng)平穩(wěn)。麥汁穿過濾布，通過另一側(cè)的麥汁出液孔流出。3、 壓濾過濾后的麥汁由壓濾機(jī)經(jīng)平衡罐流入煮沸鍋，當(dāng)糖化鍋內(nèi)檢測(cè)到無 物料時(shí)，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉。4、預(yù)壓縮原麥汁過濾結(jié)束后，向隔膜板中 通入壓縮空氣，通過膜片鼓起，擠壓糟層，將糟層壓干，在不利用洗糟水 的情況下，可回收糟層中80%的浸出物，同時(shí)糟層變薄，提高了洗糟效率。 5、洗糟保持預(yù)壓縮的壓力，開始進(jìn)行洗糟，洗糟水由倒醪泵泵入，穿 過糟層后流出；洗糟達(dá)到預(yù)先設(shè)定的要求后，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉。6、壓縮 提高從膜片吹氣的壓力擠壓糟層，將糟層壓干。7、排氣打開管路上的 排氣閥，將隔膜板中的壓縮空氣排掉。8、卸糟糟餅位于過濾腔室里面， 過濾腔室只有在過濾板與隔膜板關(guān)閉時(shí)才能形成。因此，濾板在自動(dòng)拉板 裝置作用下逐一拉開，麥糟即自行落入糟斗。9、關(guān)閉壓濾機(jī)上述工藝 過程的完成，壓濾機(jī)即自動(dòng)將壓濾板推壓到壓濾狀態(tài)，準(zhǔn)備下一鍋次的壓 濾。10、還需考慮壓濾機(jī)的清洗，即整個(gè)壓濾機(jī)運(yùn)行一周后的管路與濾布 的清洗。
技術(shù)方案l:全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)，它包括機(jī)架部分、過濾部分、 拉板部分、液壓部分和電氣控制部分，設(shè)有位于機(jī)架部分主梁上可移動(dòng)的 壓緊墻板(7)和過渡板(8)，可調(diào)整有效濾板的數(shù)量。
技術(shù)方案2:啤酒生產(chǎn)過程中由糖化醪生產(chǎn)麥汁的壓濾系統(tǒng)，(1)關(guān)閉麥 汁壓濾機(jī)，液壓系統(tǒng)自動(dòng)將壓濾板壓緊并自動(dòng)維持在一定的壓力水平上， 壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)；(2)進(jìn)料倒醪泵(變頻)以大流量將醪液快 速充入壓濾機(jī)，醪液先由壓濾板一側(cè)底部進(jìn)料口泵入，進(jìn)滿后，由一側(cè)上
下兩個(gè)進(jìn)料孔同時(shí)泵入，以減少麥汁吸氧量并使醪液在壓濾機(jī)框室中分布 均勻且流動(dòng)平穩(wěn)。(3)過濾過濾后的麥汁由壓濾機(jī)經(jīng)平衡罐流入煮沸鍋， 當(dāng)糖化鍋內(nèi)檢測(cè)到無物料時(shí)，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉。(4)預(yù)壓縮原麥汁過濾 結(jié)束后，向隔膜板中通入壓縮空氣，通過膜片鼓起，擠壓糟層，將糟層壓 干，在不利用洗糟水的情況下，可回收糟層中80%的浸出物，同時(shí)糟層變 薄，提高了洗糟效率。(5)洗糟保持預(yù)壓縮的壓力，開始進(jìn)行洗糟，洗 糟水由倒醪泵泵入，穿過糟層后流出；洗糟達(dá)到預(yù)先設(shè)定的數(shù)量后，倒醪 泵自動(dòng)關(guān)閉。(6)壓縮提高從膜片吹氣的壓力擠壓糟層，將糟層壓干。 (7)排氣打開管路上的排氣閥，將隔膜板中的壓縮空氣排掉。(8)卸 糟打開濾板，麥糟即自行落入糟斗。(9)關(guān)閉壓濾機(jī)上述工藝過程的 完成，壓濾機(jī)即自動(dòng)將壓濾板推壓到壓濾狀態(tài)，準(zhǔn)備下一鍋次的壓濾。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比， 一是生產(chǎn)效率高，從麥汁進(jìn)入壓濾機(jī)至卸 糟完成在2小時(shí)內(nèi)完成，每天可全自動(dòng)過濾12 14次，提高了糖化效率；二是 產(chǎn)品質(zhì)量高，麥汁從壓濾機(jī)的側(cè)下方進(jìn)入，充滿濾室使之形成密閉系統(tǒng)，整個(gè) 過濾、洗糟過程處于密閉狀態(tài)，極大地降低了麥汁在過濾過程中的氧化作用， 避免了麥汁吸氧，麥汁質(zhì)量好，確保了啤酒釀造口感純正；三是提高了糖化室 收得率，達(dá)到100%，超過過濾槽；四是可適應(yīng)不同的輔料比，由于傳統(tǒng)麥汁 過濾槽靠自然過濾，以麥皮做為過濾層，故當(dāng)輔料比例增大時(shí)過濾困難，而本 實(shí)用新型對(duì)原輔料的比例無特別要求，可以采用錘式粉碎，并且可以增大小麥、 大米、玉米、玉米淀粉等輔料的比例，極大地降低了原料成本；五是耗水量少， 由于采用隔膜濾板擠壓糟層，糟層含水更低，減少了廢水排放；六是洗糟效率 高，由于本申請(qǐng)采用隔膜擠壓，糟層薄，洗糟效果好，洗糟用水顯著減少；七 是負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行彈性大，其負(fù)荷可以在正常負(fù)荷的70% 110%之間波 動(dòng)，即使麥芽質(zhì)量較差，也可以保證過濾時(shí)間；八是對(duì)原料質(zhì)量適應(yīng)性強(qiáng)，能 在較高的麥汁粘度下進(jìn)行正常的過濾，過濾不受原料質(zhì)量的影響，原麥汁濃度 可達(dá)26% 30%，適合高濃釀造；九是自動(dòng)化程度高，采用PLC控制，操作 在上位機(jī)上完成，過濾、清洗全自動(dòng)化；十是本機(jī)機(jī)、電、液一體化的設(shè)計(jì)， 不僅結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單可靠，而且維修方便；十一是麥汁壓濾機(jī)中可移 動(dòng)過渡板的設(shè)計(jì)，移動(dòng)該板和壓緊墻板可以改變不同的有效濾板數(shù)，以適應(yīng)不同的投料量；十二是機(jī)架強(qiáng)度高，使用壽命長，保證麥汁質(zhì)量， 提高了糖化收得率，是啤酒釀造中過濾槽及傳統(tǒng)過濾機(jī)的理想替代品。


圖1是全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是止推墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是壓緊墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是過濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是隔膜板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖8的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖IO是過渡板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是圖10的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是圖10的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說明
1、止推板2、止推墻板3、隔膜板4、過濾板5、機(jī)械手6、主梁7、 壓緊墻板8、過渡板9、壓緊板10、油缸座11、液壓站12、排氣通孔13、 進(jìn)料通孔14、進(jìn)料支孔15、出液通孔16、出液支孔17、密封面0形圈18、 O形圈19、壓榨介質(zhì)入口20、聚丙烯膜片21、襯板22、過料槽
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:參照附圖1 6。全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)，它包括機(jī)架部分、 過濾部分、拉板部分、液壓部分和電氣控制部分，機(jī)架部分主要由止推板 1、壓緊板9、油缸座10和主梁6等部件組成，其制造工藝系現(xiàn)有技術(shù)， 在此不作敘述。過濾部分是按一定次序排列在主梁上的過濾板4、隔膜板 3和之間的濾布組成，過濾板和隔膜板的相間排列，形成了若干個(gè)獨(dú)立的 過濾單元一一濾室，位于止推板1和壓緊板9間的濾板4面的四周嵌有密 封面O形圈17且過濾板與隔膜板間形成密封面相觸。自動(dòng)拉板機(jī)構(gòu)部分 由液壓馬達(dá)、機(jī)械手5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和拉板暫停裝置等組成，其制造工藝系
現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。液壓部分11和電氣控制部分系現(xiàn)有技術(shù)，在
此不作敘述。止推墻板2采用現(xiàn)有技術(shù)模壓成形且位于機(jī)架部分的主梁6 上，過渡板8位于機(jī)架部分主梁6上，過濾部分中隔膜板3和過濾板4一 側(cè)上下開有進(jìn)料口通孔13，進(jìn)料通孔13通過進(jìn)料支孔14與濾室連通。位于 濾板4中的進(jìn)料支孔14模壓成型。
機(jī)器的調(diào)試1、檢查整機(jī)(1)將液壓站8、電控箱擦干凈，油箱內(nèi) 部清洗干凈，檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確，電源布線是否 安全合理。(2)將機(jī)架、濾板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正 確；檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有，需展平。(3)檢查進(jìn)料、吹氣、出 液等管路、閥門的配置是否正確、合理。2、電控液壓調(diào)試U)當(dāng)以上所 需檢查的項(xiàng)目確認(rèn)無誤后，向油箱內(nèi)注入經(jīng)過濾清潔的液壓油至規(guī)定油位 (大約55L)，打開電源總開關(guān)。首先將高壓溢流閥和低壓溢流閥的壓力調(diào) 到最高，電接點(diǎn)壓力表上限調(diào)到31MPa,按"回程"按鈕,觀察低油泵電機(jī) 是否沿順時(shí)針方向正轉(zhuǎn)。然后，逆時(shí)針方向旋松安全溢流閥，按"壓緊" 按鈕，觀察油泵電機(jī)是否沿順時(shí)針方向正轉(zhuǎn)并順時(shí)針方向旋緊安全溢流 閥。②首先根據(jù)進(jìn)料壓力選擇合適的高壓溢流閥鎖定壓力及電接點(diǎn)壓力表 上下限值。調(diào)節(jié)時(shí)，先逆時(shí)針旋松高壓溢流閥，在壓緊狀態(tài)下，緩慢順時(shí) 針轉(zhuǎn)動(dòng)高壓溢流閥，使電接點(diǎn)壓力表壓力達(dá)到27MPa，鎖定即可。隨后按 "回程"按鈕，卸完油缸內(nèi)的壓力，回程到底，調(diào)整低壓溢流閥，調(diào)節(jié)時(shí)， 先逆時(shí)針旋松低壓溢流閥，按"拉板"按鈕，在拉板狀態(tài)緩慢順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) 低壓溢流閥使壓力表壓力達(dá)到4MPa鎖定，使活塞反復(fù)走動(dòng)數(shù)次以排除油 缸內(nèi)空氣，最后調(diào)定電接點(diǎn)壓力表)的壓力范圍。(安全閥、高壓溢流閥、 低壓溢流閥、電接點(diǎn)壓力表出廠前均已調(diào)好， 一般不需用戶調(diào)節(jié)。如需改 變調(diào)定的壓力，可按上述方法調(diào)節(jié))。(3)重新讓活塞桿帶動(dòng)壓緊板來回走 動(dòng)三次，查看油壓上升至電接點(diǎn)壓力表上限時(shí)是否會(huì)自動(dòng)停機(jī)。觀察油壓 下降情況，在第一次上壓時(shí)，壓力下降速度《3MPa/10min為正常，當(dāng)壓 力降至電接點(diǎn)壓力表)下限后，電機(jī)(D)自動(dòng)啟動(dòng)上壓，第二次壓降速度《 2MPa/20min屬正常。
實(shí)施例2:在實(shí)施例l的基礎(chǔ)上，啤酒生產(chǎn)過程中由糖化醪生產(chǎn)麥汁的
壓濾工藝，(1)關(guān)閉麥汁壓濾機(jī)，液壓系統(tǒng)自動(dòng)將壓緊板壓緊并自動(dòng) 維持在一定的壓力水平上，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)；1)液壓系統(tǒng)自動(dòng) 將壓緊板壓緊并自動(dòng)維持在15MPa 18MPa壓力范圍內(nèi)，整個(gè)壓濾機(jī)處于 密閉狀態(tài)；(2)熱水通過倒醪泵快速打入壓濾機(jī)并通過進(jìn)料孔，對(duì)壓濾機(jī) 濾板進(jìn)行預(yù)熱，避免糖化醪進(jìn)入壓濾機(jī)時(shí)溫度降低粘度增加，同時(shí)使進(jìn)入 壓濾機(jī)的糖化醪不與空氣接觸，避免麥汁吸氧；(3)糖化醪通過倒醪泵液 泵將醪液快速充入壓濾機(jī)，醪液先由壓濾板下部一側(cè)角進(jìn)料，同時(shí)上部排 氣閥開啟排氣；(4)當(dāng)壓濾機(jī)頂部檢測(cè)到物料在壓濾機(jī)裝滿后，醪液由一
側(cè)上下角進(jìn)料，經(jīng)過濾布，由另一側(cè)的上下角流出麥汁，經(jīng)過平衡罐，進(jìn)
入煮沸鍋，當(dāng)糖化鍋內(nèi)檢測(cè)到無物料時(shí)，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉；(5)原麥汁過 濾結(jié)束后，向隔膜板中通入壓縮空氣，通過膜片鼓起，擠壓糟層，將糟層 壓干；(6)預(yù)壓縮結(jié)束后，開始進(jìn)行洗糟，洗糟水由倒醪泵泵入，穿過糟 層后流出；(7)洗糟達(dá)到工藝要求的數(shù)量(根據(jù)不同品種的啤酒預(yù)先設(shè)定) 后，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉，再次從膜片吹氣擠壓糟層，將糟層壓干；(8)壓緊 板后退，拉板小車自動(dòng)將每塊濾板拉開，糟餅即自行落入麥糟斗；(9)全 部板拉開后，壓緊板自動(dòng)壓緊，準(zhǔn)備下一次過濾。
糖化醪通過倒醪泵以大流量將醪液快速充入壓濾機(jī)，醪液先由壓濾板 下部一側(cè)角進(jìn)料孔進(jìn)料，同時(shí)上部排氣閥開啟排氣，當(dāng)壓濾機(jī)頂部檢測(cè)到 物料在壓濾機(jī)裝滿后，醪液由一側(cè)上下角進(jìn)料孔進(jìn)料，經(jīng)過濾布，由另一 側(cè)的上下角出料孔流出麥汁，經(jīng)過平衡罐，進(jìn)入煮沸鍋，當(dāng)糖化鍋內(nèi)檢測(cè) 到無物料時(shí)，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉。
聚丙烯隔膜濾板制作工藝，中心襯板采用模具、油壓機(jī)及塑料壓制成形， 聚丙烯隔膜片毛坯采用模具注塑成形，熱板焊接機(jī)配有上下兩塊加熱板，可以 對(duì)中心襯板上、下密封面及上、下聚丙烯隔膜片背面同時(shí)加熱，焊接一次完成， 熱定型后，再對(duì)隔膜濾板密封面及各孔進(jìn)行工藝加工。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的說 明，但是這些說明只是對(duì)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單說明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的 限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)，它包括機(jī)架部分、過濾部分、拉板部分、液壓部分和電氣控制部分，其特征是止推墻板、壓緊墻板和過渡板分別位于機(jī)架部分主梁上且壓緊板和過濾板連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)，其特征是止推墻板 上部設(shè)有排氣通孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)，其特征是改變壓緊 墻板和過渡板在濾板組中的位置可調(diào)節(jié)有效使用濾板的數(shù)量，以適應(yīng)不同 的投料量。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)，其特征是過濾部分 的過濾腔室由廂式過濾板和隔膜板組成，隔膜板膜片采用聚丙烯材料壓鑄 成型。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)，其特征是過濾部分 中隔膜板和過濾板一側(cè)上下開有迸料口通孔，進(jìn)料通孔通過迸料支孔與濾室 連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)，其特征是隔膜板和過濾板中濾布片邊包裹有o形圈且嵌入隔膜板和過濾板上的密封槽內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)，其特征是聚丙烯隔膜板的兩塊聚丙烯膜片與襯板間焊接成整體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于壓濾啤酒制備麥汁的全自動(dòng)隔膜麥汁壓濾機(jī)及用隔膜麥汁壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)啤酒糖化醪過濾系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)與位于壓濾機(jī)上的油缸連通且通過油缸帶動(dòng)壓緊板及濾板前后移動(dòng)；熱水通過倒醪泵與壓濾機(jī)進(jìn)料孔連通且對(duì)壓濾機(jī)濾板進(jìn)行預(yù)熱；濾板出料口與平衡罐連能且進(jìn)入煮沸鍋壓縮空氣進(jìn)氣口與濾板連通且通過膜片鼓起擠壓糟層，將糟層壓干；壓縮結(jié)束后，洗糟水由倒醪泵泵入，穿過糟層后流出；洗糟完后，倒醪泵自動(dòng)關(guān)閉，再次從膜片吹氣擠壓糟層，將糟層壓干；壓緊板后退，拉板小車自動(dòng)將每塊濾板拉開，糟餅即自行落入麥糟斗；全部板拉開后，壓緊板自動(dòng)壓緊，準(zhǔn)備下一次過濾。
文檔編號(hào)B01D25/12GK201055715SQ20062014003
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2006年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月14日
發(fā)明者倪國炳, 景 張, 鵬 張, 張正洪, 徐孝雅, 徐美良, 環(huán)明祥, 陳科慶 申請(qǐng)人:杭州興源過濾機(jī)有限公司