專利名稱：高效氣體冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高效氣體冷卻器，廣泛用于石油、化工等領(lǐng)域的高溫、高壓(苯酐)氣體冷卻的高效換熱裝置。
背景技術(shù)：
在苯酐生產(chǎn)過程中，苯酐氣體的溫度從360℃降到175℃左右，工作壓力為0.02MPa左右，進(jìn)行熱交換的冷卻介質(zhì)為工廠鍋爐水，但由于苯酐氣的流量相當(dāng)大，加上苯酐氣體的進(jìn)口溫度相當(dāng)高(360℃)，目前采用的傳統(tǒng)管殼式換熱器結(jié)構(gòu)，由于管子與管板為剛性連接，當(dāng)在熱交換過程中，遇到系統(tǒng)受熱不均，容易出現(xiàn)由于換熱管受熱不均而導(dǎo)致?lián)Q熱管管端與管板拉脫，且管板的材質(zhì)按規(guī)定要采用鍛件制造，其厚度大于60mm，因此，傳統(tǒng)的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)無法滿足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有苯酐工藝?yán)鋮s器存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種用于高溫，高壓氣體(苯酐)冷卻的高效氣體冷卻器。該冷卻器采用了五組～十組管束排列的組合形式，換熱管采用高頻焊接螺旋翅片管，以提高傳熱效率，上、下聯(lián)箱管采用無縫高壓管制成，減少了聯(lián)箱管的焊縫，不僅降低了設(shè)備的成本，而且還保證了受壓聯(lián)箱管的焊縫質(zhì)量和密封可靠性。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型高效氣體冷卻器，在管程聯(lián)箱兩端設(shè)置大口徑進(jìn)氣管和出氣管，使高溫、低壓的苯酐氣體從箱體通過，當(dāng)360℃，0.02MPa的苯酐氣體在通過管間時(shí)同管內(nèi)的冷卻介質(zhì)實(shí)現(xiàn)熱交換后，苯酐氣體出口時(shí)溫度降到175℃，而管內(nèi)的蒸汽壓力已達(dá)到6MPa。
本實(shí)用新型高效氣體冷卻器，包括殼層箱體，換熱管，所述的殼程箱體兩端裝有苯酐氣進(jìn)口管和苯酐氣出口管，殼程箱體內(nèi)裝有5組～10組換熱管束，每組換熱管束由200～500根換熱管組成，換熱管的兩端部呈彎曲狀，兩管端各自穿入上聯(lián)箱管和下聯(lián)箱管。
本實(shí)用新型高效氣體冷卻器，所述的換熱管束是由200～500根高頻焊接螺旋翅片管制成，傳熱效率提高一倍以上。
本實(shí)用新型高效氣體冷卻器，所述的上聯(lián)箱管和下聯(lián)箱管各開有與每組換熱管束的翅片管管端相匹配的200～500只管孔，根據(jù)苯酐生產(chǎn)工藝要求，再確定其開孔的數(shù)量。
本實(shí)用新型高效氣體冷卻器，所述的兩管端穿入上聯(lián)箱管和下聯(lián)箱管后，其管端和聯(lián)箱管內(nèi)壁采用氬孤焊接方式連接，由于換熱管兩端部呈彎曲狀，具有一定的柔韌性，從兩避免了換熱管在熱交換過程中，因受熱不均，而導(dǎo)致?lián)Q熱管與聯(lián)箱管拉脫。
本實(shí)用新型高效氣體卻器與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的上、下聯(lián)箱管為無縫鋼管制成，實(shí)現(xiàn)了對(duì)接焊縫射線探傷的可操作性，確保了受壓聯(lián)箱管的焊縫質(zhì)量。
2、本實(shí)用新型在生產(chǎn)過程中運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、傳熱效率比傳統(tǒng)的換熱器提高一倍以上。
3、本實(shí)用新型的換熱管兩端端部呈彎曲狀，具有一定的柔韌性，管端和聯(lián)箱管內(nèi)壁用氬孤焊焊接，提高了焊接強(qiáng)度。從而避免了換熱管在熱交換過程中，因受熱不均而導(dǎo)至換熱管與上下聯(lián)管拉脫的現(xiàn)象。


現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例作具體說明。
圖1是本實(shí)用新型高效氣體冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型高效氣體冷卻器的換熱管與上、下聯(lián)箱管連接示意圖。
圖3是本實(shí)用新型高效氣體冷卻器的換熱管管端與上聯(lián)箱管焊接連接示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)表示1-苯酐氣進(jìn)口管2-殼層箱體3-換熱管束4-上聯(lián)箱管5-苯酐氣出口管6-下聯(lián)箱管7-翅片管 8-翅片管管端具體實(shí)施方式
參見附圖1～3所示，一種高效氣體冷卻器，包括殼層箱體〔2〕，換熱管束〔3〕，所述的殼層箱體〔2〕的兩端裝有苯酐氣進(jìn)口管1和苯酐氣出口管〔5〕，殼層箱體〔2〕內(nèi)裝有7組換熱管束〔3〕，為了提高傳熱效率和使用壽命每組換熱管束〔3〕由300根翅片管〔7〕組成，翅片管〔7〕的兩端部呈彎曲狀，翅片管管端〔8〕各自穿入并固定在上聯(lián)箱管〔4〕和下聯(lián)箱管〔6〕上。
上聯(lián)箱管〔4〕和下聯(lián)箱管〔6〕各開有與每組換熱管束〔3〕的翅片管管端〔8〕相匹配的300只管孔。
翅片管管端〔8〕各自穿入上聯(lián)箱管〔4〕和下聯(lián)箱管〔6〕后，再用氬孤焊焊接與以固定，保證了管端與聯(lián)箱管的焊接強(qiáng)度。
所述的翅片管〔7〕是采用高頻焊接螺旋翅片管，使本實(shí)用新型的傳熱效率比傳統(tǒng)的換熱器提高了一倍以上，同時(shí)延長了設(shè)備的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種高效氣體冷卻器，包括殼層箱體〔2〕，換熱管束〔3〕，其特征在于所述的殼層箱體〔2〕兩端裝有苯酐氣進(jìn)口管〔1〕和苯酐氣出口管〔5〕，殼層箱體〔2〕內(nèi)裝有5組～10組換熱管束〔3〕，每組換熱管束〔3〕由200～500根翅片管〔7〕組成，翅片管〔7〕的兩端部呈彎曲狀，翅片管管端〔8〕各自穿入并固定在上聯(lián)箱管〔4〕和下聯(lián)箱管〔6〕上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣體冷卻器，其特征在于所述的上聯(lián)箱管〔4〕和下聯(lián)箱管〔6〕各開有與每組換熱管束〔3〕的翅片管管端〔8〕相匹配的200～500只管孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣體冷卻器，其特征在于所述的翅片管管端〔8〕各自穿入上聯(lián)箱管〔4〕和下聯(lián)箱管〔6〕后為氬孤焊焊接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣體冷卻器，其特征在于所述的翅片管〔7〕為高頻焊接螺旋翅片管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效氣體冷卻器，廣泛用于石油、化工等領(lǐng)域的高溫、高壓(苯酐)氣體冷卻的高效傳熱裝置。本實(shí)用新型包括殼程箱體，換熱管束，殼層箱體內(nèi)裝有高頻焊接螺旋翅片管，翅片管的兩端部呈彎曲狀，兩管端各自穿入上聯(lián)箱管和下聯(lián)箱管，然后用氬孤焊將其焊接固定，由于翅片管兩端部為彎曲狀，因此具有一定的柔韌性，從而避免了換熱管在熱交換過程中，因受熱不均而導(dǎo)致?lián)Q熱管與聯(lián)箱管拉脫，另外管程聯(lián)箱殼體采用高壓管制作，不僅降低了產(chǎn)品成本，而且保證了聯(lián)箱殼體對(duì)接焊縫無損栓測的可操作性，確保了受壓聯(lián)箱管的焊接質(zhì)量，本實(shí)用新型在生產(chǎn)過程中運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、傳熱效率比傳統(tǒng)冷卻器提高一倍以上。
文檔編號(hào)B01J19/24GK2854478SQ200520044099
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月5日
發(fā)明者張先裕, 陳健, 沈和云, 曹斌, 倪丞舜, 馮震宇 申請(qǐng)人:上?；ぱb備有限公司, 上海焦化有限公司