專利名稱：一種粉塵分離壓緊器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織行業(yè)的粉塵分離、收集裝置，尤其涉及應(yīng)用在紡織濾塵設(shè)備的一種粉塵分離壓緊器。
背景技術(shù)：
目前在紡織行業(yè)中的濾塵設(shè)備上應(yīng)用的粉塵分離、收集裝置主要有以下兩種形式一種是帶振蕩器的布袋集塵器。含纖塵空氣進(jìn)入不帶集塵器后，在內(nèi)外壓差的作用下，纖塵粘附在濾塵袋內(nèi)表面，濾后空氣由布袋排出。濾塵袋內(nèi)表面的積塵通常只有當(dāng)進(jìn)風(fēng)停止，壓差消失后，振蕩布袋才能落入灰斗。振蕩形式有機械振蕩和風(fēng)振蕩兩種。布袋集塵器的振蕩必須與濾塵設(shè)備的運行協(xié)調(diào)并間歇工作，給濾塵設(shè)備的控制和管理帶來一定的麻煩，往往由于振蕩機構(gòu)故障影響濾塵設(shè)備正常運行。布袋集塵器收集的粉塵為了減少二次揚塵，落灰斗下另接獨立的粉塵壓緊器，將落入灰斗的粉塵壓緊后排出。另一種是刮板式的布袋集塵器，取消了振蕩落灰的方式，采用刮板刮灰的方式，落灰斗下仍需另接獨立的粉塵壓緊器，將落入灰斗的粉塵壓緊后排出。這種布袋集塵器仍需要配置壓緊器。以上兩種粉塵分離、收集裝置都較復(fù)雜，阻力大、故障多、成本高，如何簡化集塵器的粉塵分離、收集裝置、簡化傳動系統(tǒng)、降低集塵器的阻力、提高運行的可靠性成為紡織濾塵急需解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、故障率低的不帶振蕩器和不配獨立粉塵壓緊裝置的粉塵分離壓緊器。
為了解決背景技術(shù)中現(xiàn)有粉塵分離、收集裝置存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、阻力大、故障率高的問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種粉塵分離壓緊器，包括濾塵袋，濾塵袋上方接進(jìn)風(fēng)筒，濾塵袋的下方接有落塵斗，落塵斗下方接有排灰裝置，濾塵袋的中心裝有傳動軸，傳動軸延伸至排灰裝置中，傳動軸頂端裝有動力裝置，中間段設(shè)有刮灰裝置。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選，傳動軸的末端處設(shè)有壓緊螺桿。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選，所述的排灰裝置設(shè)有閥板。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選，所述的傳動軸上設(shè)有支架，支架上連接有若干個刮灰裝置，刮灰裝置緊貼在濾塵袋的內(nèi)壁表面。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選，所述的刮灰裝置是刮灰板或者毛刷。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選，所述的動力裝置是減速機。
本發(fā)明采用傳動軸帶動刮灰裝置對濾塵袋進(jìn)行刮灰，代替了振蕩機構(gòu)，提高了清灰效果，減少了運行故障，克服了停風(fēng)振蕩的弊病，可以連續(xù)刮灰，減少濾塵袋的阻力。采用傳動軸帶動壓緊螺桿對落入灰斗的粉塵進(jìn)行壓緊的方式，取代了獨立的粉塵壓緊裝置，使得布袋集塵器及其清灰裝置和粉塵壓緊裝置一體化，簡化了結(jié)構(gòu)，提高了效率。


圖1本發(fā)明粉塵分離壓緊器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖通過具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實施例本實施例一種粉塵分離壓緊器，包括濾塵袋3，濾塵袋3上方接進(jìn)風(fēng)筒2，濾塵袋3的下方接有落塵斗6，落塵斗6下方接有排灰裝置9，濾塵袋3的中心裝有傳動軸4，傳動軸4延伸至排灰裝置9中，傳動軸4頂端裝有減速機1，傳動軸4的中間段設(shè)有刮灰裝置5，刮灰裝置5通過支架10連接在轉(zhuǎn)動軸4上，并緊貼著濾塵袋3的內(nèi)壁表面。刮灰裝置5為毛刷。傳動軸4的末端處設(shè)有壓緊螺桿7，用來壓緊粉塵。排灰裝置內(nèi)設(shè)有閥板8，用來保證粉塵的壓緊度和防止倒風(fēng)。
當(dāng)本實施例粉塵分離壓緊器運行時，含塵空氣從進(jìn)風(fēng)筒2進(jìn)入濾塵袋3，一部分粉塵直接落入落塵斗6中，另一部分的粉塵隨著空氣從濾塵袋3的四周排出而粘附在濾塵袋3的內(nèi)壁表面。減速機1帶動轉(zhuǎn)動軸4，然后帶動設(shè)置在支架10上的毛刷，毛刷轉(zhuǎn)動把粘附在濾塵袋3內(nèi)壁表面上的粉塵刮刷下來，使其落入落塵斗中，然后經(jīng)過壓緊螺桿7的壓緊，最后通過排灰裝置9排出。
另外，本實施例中的毛刷可以用刮灰板代替。
權(quán)利要求
1.一種粉塵分離壓緊器，包括濾塵袋(3)，濾塵袋(3)上方接進(jìn)風(fēng)筒(2)，其特征在于濾塵袋(3)的下方接有落塵斗(6)，落塵斗(6)下方接有排灰裝置(9)，濾塵袋(3)的中心裝有傳動軸(4)，傳動軸(4)延伸至排灰裝置(9)中，傳動軸(4)頂端裝有動力裝置(1)，中間段設(shè)有刮灰裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粉塵分離壓緊器，其特征在于傳動軸(4)的末端裝有壓緊螺桿(7)，并與排灰裝置(9)的筒體內(nèi)壁間隙保持均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粉塵分離壓緊器，其特征在于傳動軸(4)上設(shè)有支架(10)，支架(10)上連接有若干個刮灰裝置(5)，刮灰裝置(5)緊貼在濾塵袋(3)的內(nèi)壁表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵分離壓緊器，其特征在于所述的排灰裝置(9)設(shè)有閥板(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種粉塵分離壓緊器，其特征在于所述的刮灰裝置(5)是刮灰板或者毛刷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵分離壓緊器，其特征在于所述的動力裝置(1)是減速機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉塵分離壓緊器。包括濾塵袋，濾塵袋上方接進(jìn)風(fēng)筒，濾塵袋的下方接有落塵斗，落塵斗下方接有排灰裝置，濾塵袋的中心裝有傳動軸，傳動軸延伸至排灰裝置中，傳動軸頂端裝有動力裝置，中間段設(shè)有刮灰裝置。本發(fā)明采用傳動軸帶動刮灰裝置對濾塵袋進(jìn)行刮灰，代替了振蕩機構(gòu)，提高了清灰效果，減少了運行故障，克服了停風(fēng)振蕩的弊病，可以連續(xù)刮灰，減少濾塵袋的阻力。采用傳動軸帶動壓緊螺桿對落入灰斗的粉塵進(jìn)行壓緊的方式，取代了獨立的粉塵壓緊裝置，使得布袋集塵器及其清灰裝置和粉塵壓緊裝置一體化，簡化了結(jié)構(gòu)，提高了效率。
文檔編號B01D46/48GK1736547SQ200510050519
公開日2006年2月22日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者胡繼業(yè), 林劍波, 胡小毅, 胡玉明 申請人:浙江盾安人工環(huán)境設(shè)備股份有限公司