專利名稱：微粒助留助濾劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種接枝共聚合方法，特別是涉及一種造紙濕部微粒助留助濾劑的制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，由于廢紙漿和脫墨紙漿的大量使用，短纖維原料的增加，造紙白水的高度循環(huán)利用，紙漿中大量存在的細小纖維使纖維留著率惡化，紙漿的濾水更加困難，紙頁的成型條件惡化，降低了聚丙烯酰胺單一助留助濾體系的效果。因此，20世紀80年代開始對微粒助留助濾體系的研究和開發(fā)非?；钴S。如，由膠體二氧化硅與陽離子淀粉所組成的“Composil”體系，由膠體氫氧化鋁與陽離子淀粉所組成的“Hydrosil”體系，由膨潤土與陽離子聚丙烯酰胺所組成的“Hydrocol”體系等，這些“微?！斌w系，實際上是由無機化合物與有機高分子復(fù)配而成的二元體系，而且在造紙時分開加入，即在造紙過程中，將陽離子聚丙酰胺(或陽離子淀粉)首先加入紙漿中，然后再加入膨潤土等無機化合物。這樣的兩步加入法，在工藝設(shè)備上存在不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種造紙濕部微粒助留助濾劑的制備方法，它能彌補現(xiàn)有上述方法中存在的不足之處。
本發(fā)明的微粒助留助濾劑的制備方法，包括以丙烯酰胺及其衍生物、陽離子單體、陰離子單體在內(nèi)的烯類單體以及無機化合物為原料，加入助劑鏈轉(zhuǎn)移劑同時通氮除氧，在氧化—還原引發(fā)體系中進行水溶液接枝共聚合，在無機物表面上接枝烯類單體，得到造紙濕部微粒型助留助濾劑。鏈轉(zhuǎn)移劑的加入量為烯類單體重量的0.05～5％，無機物的加入量為烯類單體重量的2～30％。所述的接枝共聚合，是在無機物表面接枝有機化合物單體；所述的丙烯酰胺及其衍生物類單體優(yōu)選是丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺；所述的陽離子單體優(yōu)選是二甲基二烯丙基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基芐基二甲基氯化銨、丙烯酰氧乙基芐基二甲基氯化銨；所述的陰離子單體優(yōu)選是丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、富馬酸、巴豆酸、馬來酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸；所述的無機物優(yōu)選是分子篩、膠體二氧化硅、膠體氫氧化鋁、膨潤土、高嶺上、活性白上、超細氧化鎂、滑石粉；所述的鏈轉(zhuǎn)移劑優(yōu)選是甲酸鈉、異丙醇、尿素、十二烷基硫醇、EDTA，它們的加入量為混合單體重量的0.05～5％；所述的氧化劑是過硫酸鹽，如過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨，它們的加入量為混合單體重量的0.02～4％；所述的還原劑是亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、雕白粉、乙二胺、乙醇胺、吡啶，它們的加入量為混合單體重量的0.01～1.0％。接枝共聚合混合單體濃度為10～30％，PH值控制在2.5～5.5之間，共聚合溫度為20～90℃，共聚合時間為2～8小時。
本發(fā)明的特點是加入鏈轉(zhuǎn)移劑，調(diào)節(jié)分子量，可獲得適宜分子量的助留助濾劑；由無機物接枝有機化合物單體，可獲得微粒型的陽離子或兩性助留助濾劑，使用方便，大大提高了助留助濾效果。
具體實施例實施例1，將298.5kg去離子水放入釜內(nèi)，在攪拌下依次加入12kg活性白土、48kgN，N-二甲基丙烯酰胺、79.4％的丙烯酰氧乙基芐基二甲基氯化銨40.3kg、1.3kg富馬酸、0.08kg十二烷基硫醇、0.04kgEDTA，調(diào)節(jié)PH值為3.3，通入氮氣除氧，同時加熱升溫至70℃，加入10％雕白粉水溶液0.4kg、10％過硫酸鉀水溶液0.8kg，聚合4小時，得到分子量為82萬的微粒型助留助濾劑。
實施例2，將298.5kg去離子水放入釜內(nèi)，在攪拌下依次加入8kg高嶺土、48kg甲基丙烯酰胺、79.4％的丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨40.3kg、0.06kg十二烷基硫醇、0.05kgEDTA，調(diào)節(jié)PH值為3.2，通入氮氣驅(qū)氧，同時加熱升溫至60℃，加入10％亞硫酸鈉0.4kg、10％過硫酸鈉0.8kg，聚合6小時，得到分子量為97萬的微粒型助留助濾劑。
實施例3，將298.5kg去離子水放入釜內(nèi)，在攪拌下依次加入23kg分子篩、48kg甲基丙烯酰胺、63.8％二甲基二烯丙基氯化銨50.2kg、3.2kg甲基丙烯酸、0.06kg十二烷基硫醇、0.05kgEDTA，調(diào)節(jié)PH值為5.3，通入氮氣驅(qū)氧，同時加熱升溫至70℃，加入10％亞硫酸鈉0.4kg、10％過硫酸鉀0.8kg，聚合8小時，得到分子量為79萬的微粒型助留助濾劑。
實施例4，將298.5kg去離子水放入釜內(nèi)，在攪拌下依次加入28kg膨潤土、48kg甲基丙烯酰胺、79.4％的丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨38.2kg、0.04kg甲酸鈉、0.02kgEDTA，調(diào)節(jié)PH值為4.2，通入氮氣除氧，同時加熱升溫至40℃，加入10％吡啶0.3kg、10％過硫酸鉀0.7kg，聚合5小時，得到分子量為75萬的微粒型助留助濾劑。
實施例5，將298.5kg去離子水放入釜內(nèi)，在攪拌下依次加入18kg膠體二氧化硅、2kgN，N-二甲基丙烯酰胺、43kg丙烯酰胺、79.3％的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨38kg、5.2kg丙烯酸、3kg尿素、4kg異丙醇、0.03kgEDTA，調(diào)節(jié)PH值為3.8，通入氮氣除氧，同時加熱升溫至55℃，加入10％亞硫酸氫鈉0.4kg、10％過硫酸銨0.8kg，聚合8小時，得到分子量為102萬的微粒型助留助濾劑。
權(quán)利要求
1.微粒助留助濾劑的制備方法，包括以丙烯酰胺及其衍生物、陽離子單體、陰離子單體在內(nèi)的烯類單體和無機物為原料，還加入鏈轉(zhuǎn)移劑，同時通氮除氧，在氧化—還原引發(fā)體系中進行水溶液接枝共聚合，在無機物表面上接枝烯類單體，得到造紙濕部微粒型助留助濾劑，鏈轉(zhuǎn)移劑的加入量為烯類單體重量的0.05～5％，無機物的加入量為烯類單體重量的2～30％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粒型助留助濾劑制備方法，其特征在于所述的無機物是分子篩、膠體二氧化硅、膠體氫氧化鋁、膨潤土、高嶺土、活性白土、超細氧化鎂、滑石粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粒型助留助濾劑制備方法，其特征在于所述的鏈轉(zhuǎn)移劑優(yōu)選是甲酸鈉、異丙醇、尿素、十二烷基硫醇、EDTA。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的助留助濾劑的制備方法，其特征在于氧化—還原引發(fā)體系中氧化劑為過硫酸鹽，加入量為烯類單體重量的0.02～4％，還原劑為亞硫酸鹽、有機胺類，加入量為烯類單體重量的0.01～1％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的助留助濾劑的制備方法，其特征在于水溶液接枝共聚的PH值為2.5～5.5，聚合溫度為20～90℃，共聚合時間為2～8小時。
全文摘要
本發(fā)明的微粒助留助濾劑制備方法，以無機物、丙烯酰胺類單體、陽離子單體、陰離子單體為主要原料，還加有鏈轉(zhuǎn)移劑，采用水溶液接枝共聚合方法，制備在無機物表面接枝烯類單體的造紙濕部微粒型助留助濾劑。本發(fā)明方法，分子量容易控制，成本低廉，生產(chǎn)設(shè)備簡單，產(chǎn)品的助留助濾效果顯著。
文檔編號B01J20/26GK1666814SQ20041002138
公開日2005年9月14日 申請日期2004年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月11日
發(fā)明者程芹, 孫艷霞, 車吉泰 申請人:大連廣匯化學(xué)有限公司