電路板清洗裝置的制造方法
【專利摘要】電路板清洗裝置，它涉及清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；它的傳送電機(jī)與傳送帶連接，噴灑裝置設(shè)置在傳送帶的上方，儲(chǔ)液裝置設(shè)置在噴灑裝置的上方；廢液收集凈化裝置設(shè)置在傳送帶的下方，水泵的進(jìn)水口與廢液收集凈化裝置內(nèi)部相通，水泵的出水口與注液口相連；清洗電機(jī)盒固定連接在電路板擺放盒的左側(cè)，清洗電機(jī)設(shè)置在清洗電機(jī)盒的內(nèi)部，清洗電機(jī)盒的上方設(shè)有清洗開(kāi)關(guān)，清洗開(kāi)關(guān)與清洗電機(jī)連接；所述電路板擺放盒上設(shè)有多個(gè)平行設(shè)置的電路板擺放槽，相鄰電路板擺放槽之間均設(shè)有清洗毛刷，清洗毛刷的左端均與清洗電機(jī)連接。它既可以取代人工對(duì)焊接前的電路板進(jìn)行清洗，也可以對(duì)焊接后的電路板進(jìn)行清洗，提高了工作效率，清洗更徹底。
【專利說(shuō)明】
電路板清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電路板清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電路板是電子元器件電氣連接的提供者，采用電路板的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少布線和裝配的差錯(cuò)，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)勞動(dòng)率。電路板的生產(chǎn)需要依次經(jīng)過(guò)鉆孔、電鍍、清洗、烘干和刷綠漆工序處理后才能到成品電路板，其中電路板在電鍍槽內(nèi)完成電鍍后，由于電路板的表面粘有電鍍液，因此，需要用清水將電路板表面上的電鍍液清洗掉，才能輸送到后續(xù)的電路板烘干工序。電路板焊接完成后，也需要進(jìn)行清洗工作，主要目的是清洗掉錫焊過(guò)程中產(chǎn)生的殘留在電路板上的助焊劑。。
[0003]焊接前清洗電路板時(shí)，工人將電路板投放在水槽內(nèi)進(jìn)行人工清洗;焊接完成后，射流清洗是常見(jiàn)的清洗工藝之一，就是將清洗液用高壓栗加壓，再?gòu)膰娮熘袊姵?，高壓射流噴到電路板上，從而沖掉助焊劑殘留。
[0004]然而，焊接前電路板的產(chǎn)量一般很大，則需要很多工人同時(shí)操作，這無(wú)疑是增加了生產(chǎn)工序的生產(chǎn)成本，降低了電路板的生產(chǎn)效率，因此，只靠人力清洗是不夠的。此外，每清洗完一批電路板后，水槽內(nèi)的水都需更換，這進(jìn)一步的降低了電路板清洗效率。射流清洗存在如下缺點(diǎn):如果電路板擺放較為密集且為多層擺放，則液體射流會(huì)被遮蔽，導(dǎo)致射流速度減低，進(jìn)而導(dǎo)致被遮蔽的電路板部位就會(huì)清洗不干凈。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的電路板清洗裝置，它既可以取代人工對(duì)焊接前的電路板進(jìn)行清洗，也可以對(duì)焊接后的電路板進(jìn)行清洗，提高了工作效率，清洗更徹底。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:它包含傳送帶、傳送電機(jī)、電路板擺放盒、清洗電機(jī)盒、清洗開(kāi)關(guān)、清洗電機(jī)、清洗毛刷、噴灑裝置、儲(chǔ)液裝置、廢液收集凈化裝置、水栗；多個(gè)電路板擺放盒擺放在傳送帶上;傳送電機(jī)與傳送帶連接，噴灑裝置設(shè)置在傳送帶的上方，儲(chǔ)液裝置設(shè)置在噴灑裝置的上方;所述儲(chǔ)液裝置的上方設(shè)有注液口；廢液收集凈化裝置設(shè)置在傳送帶的下方，水栗的進(jìn)水口通過(guò)軟管與廢液收集凈化裝置內(nèi)部相通，水栗的出水口通過(guò)軟管與儲(chǔ)液裝置的注液口相連;清洗電機(jī)盒固定連接在電路板擺放盒的左側(cè)，清洗電機(jī)設(shè)置在清洗電機(jī)盒的內(nèi)部，清洗電機(jī)盒的上方設(shè)有清洗開(kāi)關(guān)，清洗開(kāi)關(guān)與清洗電機(jī)連接;所述電路板擺放盒上設(shè)有多個(gè)平行設(shè)置的電路板擺放槽，相鄰電路板擺放槽之間均設(shè)有清洗毛刷，清洗毛刷的左端均與清洗電機(jī)連接。
[0007]所述傳送帶由數(shù)根平行設(shè)置、間隔相等的皮帶構(gòu)成。
[0008]所述電路板擺放槽的槽體寬度為0.2mm-3.6mm。
[0009]本實(shí)用新型的使用過(guò)程為:將待清洗的電路板擺放到電路板擺放盒的電路板擺放槽上，根據(jù)待清洗的電路板的類型，選擇儲(chǔ)液裝置中注入的清洗液，先將電路板擺放盒擺放到傳送帶的左端，打開(kāi)傳送電機(jī)、噴灑裝置和清洗開(kāi)關(guān)，再將多個(gè)電路板擺放盒依次擺放到傳送帶的左端，依次打開(kāi)每個(gè)電路板擺放盒的清洗開(kāi)關(guān)，則清洗毛刷可轉(zhuǎn)動(dòng)清洗電路板;當(dāng)電路板擺放盒到達(dá)傳送帶右端時(shí)，則清洗完畢，取下電路板擺放盒，關(guān)閉清洗開(kāi)關(guān)即可，最后取下清洗完畢的電路板;清洗后的廢液收集裝入廢液收集凈化裝置，凈化后可經(jīng)水栗抽入儲(chǔ)液裝置中進(jìn)行循環(huán)使用。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為:它既可以取代人工對(duì)焊接前的電路板進(jìn)行清洗，也可以對(duì)焊接后的電路板進(jìn)行清洗，提高了工作效率，清洗更徹底；同時(shí)能對(duì)清洗后的廢液凈化后循環(huán)使用，節(jié)約了水資源，提高了能源利用率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是電路板擺放盒的俯視圖。
[0013]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0014]1、傳送帶；2、傳送電機(jī);3、電路板擺放盒;4、清洗電機(jī)盒;5、清洗開(kāi)關(guān);6、清洗電機(jī);7、清洗毛刷;8、噴灑裝置;9、儲(chǔ)液裝置；1、廢液收集凈化裝置；11、水栗;9-1、注液口 ；11-1、進(jìn)水口； 11 -2、出水口； 3-1、電路板擺放槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0016]參看如圖1-圖2所示，本【具體實(shí)施方式】采用的技術(shù)方案是:它包含傳送帶1、傳送電機(jī)2、電路板擺放盒3、清洗電機(jī)盒4、清洗開(kāi)關(guān)5、清洗電機(jī)6、清洗毛刷7、噴灑裝置8、儲(chǔ)液裝置9、廢液收集凈化裝置10、水栗11;多個(gè)電路板擺放盒3擺放在傳送帶I上;傳送電機(jī)2與傳送帶I連接，噴灑裝置8設(shè)置在傳送帶I的上方，儲(chǔ)液裝置9設(shè)置在噴灑裝置8的上方;所述儲(chǔ)液裝置9的上方設(shè)有注液口 9-1;廢液收集凈化裝置10設(shè)置在傳送帶I的下方，水栗11的進(jìn)水口 11-1通過(guò)軟管與廢液收集凈化裝置10內(nèi)部相通，水栗11的出水口 11-2通過(guò)軟管與儲(chǔ)液裝置9的注液口 9-1相連;清洗電機(jī)盒4固定連接在電路板擺放盒3的左側(cè)，清洗電機(jī)6設(shè)置在清洗電機(jī)盒4的內(nèi)部，清洗電機(jī)6盒的上方設(shè)有清洗開(kāi)關(guān)5，清洗開(kāi)關(guān)5與清洗電機(jī)6連接;所述電路板擺放盒3上設(shè)有多個(gè)平行設(shè)置的電路板擺放槽3-1，相鄰電路板擺放槽3-1之間均設(shè)有清洗毛刷7，清洗毛刷7的左端均與清洗電機(jī)6連接。
[0017]所述傳送帶I由數(shù)根平行設(shè)置、間隔相等的皮帶構(gòu)成。
[0018]所述電路板擺放槽3-1的槽體寬度為1.2mm。
[0019]本【具體實(shí)施方式】的使用過(guò)程為:將待清洗的電路板擺放到電路板擺放盒3的電路板擺放槽3-1上，根據(jù)待清洗的電路板的類型，選擇儲(chǔ)液裝置9中注入的清洗液，先將電路板擺放盒3擺放到傳送帶I的左端，打開(kāi)傳送電機(jī)2、噴灑裝置8和清洗開(kāi)關(guān)5，再將多個(gè)電路板擺放盒3依次擺放到傳送帶I的左端，依次打開(kāi)每個(gè)電路板擺放盒3的清洗開(kāi)關(guān)5，則清洗毛屆IJ7可轉(zhuǎn)動(dòng)清洗電路板；當(dāng)電路板擺放盒3到達(dá)傳送帶I右端時(shí)，則清洗完畢，取下電路板擺放盒3，關(guān)閉清洗開(kāi)關(guān)5即可，最后取下清洗完畢的電路板;清洗后的廢液收集裝入廢液收集凈化裝置10，凈化后可經(jīng)水栗11抽入儲(chǔ)液裝置9中進(jìn)行循環(huán)使用。
[0020]采用上述結(jié)構(gòu)后，本【具體實(shí)施方式】的有益效果為:它既可以取代人工對(duì)焊接前的電路板進(jìn)行清洗，也可以對(duì)焊接后的電路板進(jìn)行清洗，提高了工作效率，清洗更徹底；同時(shí)能對(duì)清洗后的廢液凈化后循環(huán)使用，節(jié)約了水資源，提高了能源利用率。
[0021]以上所述，僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電路板清洗裝置，其特征在于:它包含傳送帶(I)、傳送電機(jī)(2)、電路板擺放盒(3)、清洗電機(jī)盒(4)、清洗開(kāi)關(guān)(5)、清洗電機(jī)(6)、清洗毛刷(7)、噴灑裝置(8)、儲(chǔ)液裝置(9)、廢液收集凈化裝置(10)、水栗(11);多個(gè)電路板擺放盒(3)擺放在傳送帶(I)上;傳送電機(jī)(2)與傳送帶(I)連接，噴灑裝置(8)設(shè)置在傳送帶(I)的上方，儲(chǔ)液裝置(9)設(shè)置在噴灑裝置(8)的上方;所述儲(chǔ)液裝置(9)的上方設(shè)有注液口(9-1);廢液收集凈化裝置(10)設(shè)置在傳送帶(I)的下方，水栗(11)的進(jìn)水口(11-1)通過(guò)軟管與廢液收集凈化裝置(10)內(nèi)部相通，水栗(II)的出水口(11-2)通過(guò)軟管與儲(chǔ)液裝置(9)的注液口(9-1)相連;清洗電機(jī)盒(4)固定連接在電路板擺放盒(3)的左側(cè)，清洗電機(jī)(6)設(shè)置在清洗電機(jī)盒(4)的內(nèi)部，清洗電機(jī)(6)盒的上方設(shè)有清洗開(kāi)關(guān)(5)，清洗開(kāi)關(guān)(5)與清洗電機(jī)(6)連接;所述電路板擺放盒(3)上設(shè)有多個(gè)平行設(shè)置的電路板擺放槽(3-1)，相鄰電路板擺放槽(3-1)之間均設(shè)有清洗毛刷(7)，清洗毛刷(7)的左端均與清洗電機(jī)(6)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板清洗裝置，其特征在于所述傳送帶(I)由數(shù)根平行設(shè)置、間隔相等的皮帶構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板清洗裝置，其特征在于所述電路板擺放槽(3-1)的槽體寬度為0.2mm_3.6mm。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK205613742SQ201620356613
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】冒云鵬, 葛偉華
【申請(qǐng)人】無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院