微廢水凈水機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于凈水機(jī)領(lǐng)域，尤其是微廢水凈水機(jī)。微廢水凈水機(jī)的核心是植入式微廢水模塊；所述的微廢水模塊，位于PPF濾棒與UDF濾棒之間初濾管路中；所述的微廢水模塊，對(duì)傳統(tǒng)凈水機(jī)升級(jí)時(shí)，通過微廢水模塊的四個(gè)端口，割接式植入常規(guī)凈水機(jī)中：植入式的微廢水模塊的濾筒設(shè)除垢倉及磁化倉中分別容置罐裝的除垢劑及散裝磁鐵塊；模塊濾筒的兩端設(shè)有出水倉及進(jìn)水倉；所述的出水倉上，設(shè)有電磁三通閥；所述的進(jìn)水倉下，設(shè)有的電磁四通閥，電磁四通閥的上、下、左、右各端口，分別與進(jìn)水倉端口、二次處理管路、模塊進(jìn)水管路及自清洗排污管路相連接；所述的“植入式”的微廢水模塊具有同時(shí)處理初濾水及精濾后的余水二次純化的功，使凈水機(jī)的純水得率提升至75%以上。
【專利說明】
微廢水凈水機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于凈水機(jī)領(lǐng)域，尤其是微廢水凈水機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]凈水機(jī)在制水過程中有很多處理后的余水，因這種余水是經(jīng)過三道濾芯的處理，已是很好的一種日常用水，棄之不用是浪費(fèi)，而回收利用亦困難重重。如再次過濾制取純水、調(diào)高制水得率、設(shè)置容器另盛，總之回水處理的麻煩性是不言而喻的。若直排下水道，浪費(fèi)寶貴水資源，不合國策。
[0003]本發(fā)明之目的，就是解決上述之難題，向社會(huì)開一種微廢水凈水機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明屬于凈水機(jī)領(lǐng)域，尤其是微廢水凈水機(jī)。微廢水凈水機(jī)，的核心技術(shù)是植入式微廢水模塊;所述的微廢水模塊，位于PPF濾棒(2 )與UDF濾棒(22 )之間初濾管路中；所述的微廢水模塊，對(duì)傳統(tǒng)凈水機(jī)升級(jí)時(shí)，通過微廢水模塊的四個(gè)端口，割接式植入常規(guī)凈水機(jī)中:“植入式”的微廢水模塊(O)的濾筒設(shè)除垢倉及磁化倉中分別容置罐裝的除垢劑及散裝磁鐵塊;模塊濾筒的兩端設(shè)有出水倉及進(jìn)水倉;所述的出水倉上，設(shè)有電磁三通閥(6);所述的進(jìn)水倉下，設(shè)有的電磁四通閥，電磁四通閥的上、下、左、右各端口，分別與進(jìn)水倉(16)端口、二次處理管路、模塊進(jìn)水管路(7)及自清洗排污管路(17)相連接;所述的“植入式”的微廢水模塊(O)具有同時(shí)處理初濾水及精濾后的余水二次純化的功，使凈水機(jī)的純水得率提升至75%以上。
[0005]“植入式”的微廢水模塊(O)設(shè)計(jì)要點(diǎn):
[0006]—，“植入式”的微廢水模塊(O)的外形及結(jié)構(gòu)與RO膜類同，模塊濾筒(19)的上下部，設(shè)有除垢倉(9)及磁化倉(10)，兩個(gè)倉室間設(shè)有分隔層(11);所述的分隔層中，設(shè)若干過水孔;所述的除垢倉(9)及磁化倉(10)中，分別容置罐裝的除垢劑及散裝磁鐵塊；
[0007]二，模塊濾筒(19)的上、下端，分別設(shè)有出水倉(20)及進(jìn)水倉(16);所述的出水倉
(20)及進(jìn)水倉(16)上，設(shè)有電磁三通閥(6)及電磁四通閥(14);所述的電磁三通閥(6)中的電磁三通左端口(5)與自清洗通路管(4)相連接，電磁三通閥(6)中的電磁三通右端口(8)，與下一級(jí)UDF濾棒(2 2 )的進(jìn)水接口相連接;所述的電磁四通閥(14 )的上、下、左、右各端口，分別與進(jìn)水倉(16)的端口、自清洗排污管路(17)、模塊進(jìn)水管路(7)、二次制純管路(18)相連接；
[0008]三，“植入式”的微廢水模塊(O)安裝簡單，植入方便，形成生產(chǎn)力后的專利產(chǎn)品利于推廣。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于。
[0010]—，“植入式”的微廢水模塊(O)具有同時(shí)處理初濾水及精濾后的余水二次處理的功能;尤其是將制水作業(yè)產(chǎn)生的回水重新接入生活用水的行列，解決長期困惑業(yè)界回水處理及堵膜的難題；[0011 ] 二，“植入式”的微廢水模塊(O)還具有定時(shí)自清洗功能;大幅提高濾芯工作效率和使用周期；
[0012]三，“植入式”的微廢水模塊(O)深層次的意義在于，專利化、模塊化的凈水機(jī)部件在有效保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的同時(shí)，更有利專利技術(shù)的推廣和分享。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0014]微廢水凈水機(jī)，是在傳統(tǒng)凈水機(jī)中“植入”微廢水模塊(O)的升級(jí)版凈水機(jī);其特征在于，所述的微廢水模塊(O)，通過位于電磁三通閥(6)左右兩側(cè)的微廢模塊A端口(3)及微廢模塊B端口(21)，“植入式”割接于PPF濾棒(2)與UDF濾棒(22)之間初濾管路中；位于模塊濾筒(19)下部的電磁四通閥(14)的右側(cè)及下側(cè)的微廢模塊C端口(15)及微廢模塊D端口
(13)，分別與二次制純管路(18)及自清洗排污管路(17)相連接;所述的微廢水模塊(O)，以“植入”的模式割接于常規(guī)的凈水機(jī)中；所述的微廢水模塊(0)，具有同時(shí)處理來自微廢模塊E端口( 12)的初濾水及來自微廢模塊C端口( 15)的精濾后余水的雙重功能;處理工藝一，所述的微廢模塊A端口( 3 )通過連通管與微廢模塊E端口( 12 )相連接，將經(jīng)PPF濾棒(2 )制得的初濾水注入“植入式”的微廢水模塊(O)的磁化倉(10)及除垢倉(9)中；處理工藝二，所述的微廢模塊C端口( 15)，與二次制純管路(18)相接，將來自RO膜余水出口( 30)的、經(jīng)限流器
(23)及純水比配器(25)的分流的精濾后余水導(dǎo)入“植入式”的微廢水模塊(O)中，由磁化倉
(10)及除垢倉(9)，對(duì)分流的精濾后余水實(shí)施二次制水;分流的另一路精濾后余水，經(jīng)由自清洗排污管路(17)，排出凈水機(jī);所述的純水比配器(25)控制的純水得率為75%。
[0015]所述的電磁三通閥(6)的電磁三通左端口(5)與定時(shí)的自清洗管路(4)相連接，形成微廢水模塊(O)的自清洗通路;開啟電磁三通閥(6)的電磁三通左端口(5)，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗。
[0016]所述的微廢模塊A端口(3)與微廢模塊E端口(12)之間，通過模塊進(jìn)水管路(7)相接通;所述的模塊進(jìn)水管路(7)，向微廢水凈水機(jī)的模塊濾筒(19)注入原水。
[0017]所述的電磁四通閥(14)的微廢水模塊(O)C端口(15)與二次制純管路(18)相連接，接收來自RO膜經(jīng)分流的二次制純的水流。
[0018]微廢水模塊(O)D端口(丨3)，與自清洗排污管路(17)相接通。
[0019]所述的除垢倉(9)，容置有能透水的罐裝的散狀磁鐵塊。
[0020]所述的磁化倉(10)，容置有能透水的罐裝的硅磷晶。
[0021]所述的電磁三通閥(6)的電磁三通右端口(8)，即是微廢模塊B端口(21);所述的微廢模塊B端口(21)與UDF濾棒(22)相連接，注入經(jīng)除垢及磁化處理的原水及二次制純的水流。
[0022]所述的電磁三通閥(6)的右端口，與出水倉(20)頂部所設(shè)的出水倉(20)左端口相連接;形成微廢水凈水機(jī)定時(shí)的自沖洗管路(4)。
[0023]所述的微廢水凈水機(jī)，通過微廢水模塊(O)的四個(gè)端口，割接式植入常規(guī)凈水機(jī)中的。
[0024]位于電磁三通閥(6)左側(cè)的微廢模塊A端口(3)與常規(guī)凈水機(jī)中的初濾管路相接。
[0025]位于電磁三通閥(6)右側(cè)的微廢模塊B端口(21)與常規(guī)凈水機(jī)中的UDF濾棒(22 )的進(jìn)水端口相接。
[0026]位于電磁四通閥(14)左側(cè)的微廢模塊D端口(13)，與常規(guī)凈水機(jī)中的自清洗排污管路(17)相接。
[0027]位于電磁四通閥(14)右側(cè)的微廢模塊C端口(15)與二次制純管路(18)相接通，來自RO膜余水出口(30)的余水，經(jīng)限流器(23)及純水比配器(25)的分流，一路排出凈水機(jī)，另一路經(jīng)由二次制純管路(18)進(jìn)人微廢水凈水機(jī)，實(shí)施純水的二次制取。
[0028]所述的“植入式”的微廢水模塊(O)具有同時(shí)處理初濾水及精濾后的余水二次處理的功能。
[0029]所述的微廢水凈水機(jī)，具有定時(shí)自清洗的功能，實(shí)施自清洗作業(yè)，凈水機(jī)中的其他電磁閥均處閉路狀態(tài)。電磁三通閥(6)的右端口及電磁四通閥(14)的右端口開路，電磁三通閥(6)的下端口及電磁四通閥(14)的左、下端口閉路。
[0030]當(dāng)實(shí)施定時(shí)自沖洗作業(yè)時(shí)，電磁三通閥(6)的右端口自動(dòng)開路，微廢水凈水機(jī)定時(shí)的自清洗管路(4)接通，清洗水流從電磁三通閥(6)的右端口注入模塊濾筒(19)，向除垢倉
(9)及磁化倉(10)中的介質(zhì)實(shí)現(xiàn)定時(shí)的自動(dòng)沖洗，實(shí)施對(duì)微廢水凈水機(jī)的定時(shí)自動(dòng)清洗作業(yè);常時(shí)，電磁三通閥(6 )的左端口處閉路。
[0031]進(jìn)一步，設(shè)定定時(shí)沖洗的周期為10分鐘，沖洗的時(shí)長為30秒。
[0032]所述的電磁三通閥(6)及電磁四通閥(14)安裝在模塊濾筒(19)上的專設(shè)的閥座上，形成機(jī)電一體的微廢水凈水機(jī);所述的電磁三通閥(6)及電磁四通閥(14)的各端口內(nèi)，均設(shè)有內(nèi)置的帶有插接口的單向閥。
【附圖說明】
[0033]附圖1為本發(fā)明微廢水凈水機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖。
[0034]附圖2為本發(fā)明微廢水模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖1、圖2統(tǒng)一的標(biāo)記名稱為:微廢水模塊(O)、原水進(jìn)管(I)、PPF濾棒(2)、微廢模塊A端口( 3)、自清洗管路(4)、電磁三通左端口( 5)、電磁三通閥(6 )、模塊進(jìn)水管路(7 )、電磁三通右端口( 8 )、除垢倉(9 )、磁化倉(1 )、分隔層(11)、微廢模塊E端口( 12 )、微廢模塊D端口
(13)、電磁四通閥(14)、微廢模塊C端口(15)、進(jìn)水倉(16)、自清洗排污管路(17)、二次制純管路(18)、模塊濾筒(19)、出水倉(20)、微廢模塊B端口(21)、UDF濾棒(22)、限流器(23)、RO膜清洗電磁閥(24)、純水比配器(25)、CT0濾棒(26)、低壓感知電磁閥(27)、R0膜純水出口
(28),高壓感知電磁閥(29)、RO膜余水出口(30)、RO膜濾棒(31)、后置活性碳濾棒(32)、高壓栗(33)、純水終端(34)、高壓純水貯桶(35)。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0037]如圖1所示，為微廢水凈水機(jī)以割接式植入傳統(tǒng)凈水機(jī)中的原理圖。
[0038]如圖1所示，微廢水凈水機(jī)，是在傳統(tǒng)凈水機(jī)中“植入”微廢水模塊(O)的升級(jí)版凈水機(jī)。
[0039]如圖1所示，所述的微廢水模塊(O)，通過位于電磁三通閥(6)左右兩側(cè)的微廢模塊A端口(3)及微廢模塊B端口(21)，“植入式”割接于PPF濾棒(2)與UDF濾棒(22)之間初濾管路中。
[0040]如圖1所示，位于模塊濾筒(19)下部的電磁四通閥(14)的右側(cè)及下側(cè)的微廢模塊C端口(15)及微廢模塊D端口(13)，分別與二次制純管路(18)及自清洗排污管路(17)相連接。[0041 ]如圖1所示，所述的微廢水模塊(O)，以“植入”的模式，割接于常規(guī)的凈水機(jī)中。
[0042]如圖1所示，所述的微廢水模塊(0)，具有同時(shí)處理來自微廢模塊E端口(12)的初濾水及來自微廢模塊C端口( 15)的精濾后余水的雙重功能。
[0043]如圖1所示，處理工藝一，所述的微廢模塊A端口(3)通過連通管與微廢模塊E端口
(12)相連接，將經(jīng)PPF濾棒(2)制得的初濾水注入“植入式”的微廢水模塊(O)的磁化倉(10)及除垢倉(9)中。
[0044]如圖1所示，處理工藝二，所述的微廢模塊C端口(15)，與二次制純管路(18)相接，將來自RO膜余水出口(30)的、經(jīng)限流器(23)及純水比配器(25)的分流的精濾后余水導(dǎo)入“植入式”的微廢水模塊(O)中，由磁化倉(10)及除垢倉(9)，對(duì)分流的精濾后余水實(shí)施二次制水。
[0045]如圖1所示，分流的另一路精濾后余水，經(jīng)由自清洗排污管路(17)，排出凈水機(jī);所述的純水比配器(25)控制的純水得率為75%。
[0046]如圖1所示，微廢水凈水機(jī)，其外形與RO膜相類同，“植入式”的微廢水模塊(O)的模塊濾筒(19)的上下部，分別設(shè)有設(shè)有除垢倉(9)及磁化倉(10);所述的除垢倉(9)及磁化倉
(10)的兩端，分別與出水倉(20)及進(jìn)水倉(16)相連接;所述的出水倉(20)及進(jìn)水倉(16)，分別與電磁三通閥(6 )和電磁四通閥(14 )相連接。
[0047]如圖1所示，所述的電磁三通閥(6)的電磁三通左端口(5)與定時(shí)的自清洗管路(4)相連接，形成微廢水凈水機(jī)的自清洗通路;開啟電磁三通閥(6)的電磁三通左端口( 5)，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗。
[0048]如圖1所示，所述的微廢模塊A端口(3)與微廢模塊E端口(12)之間，通過模塊進(jìn)水管路(7)相接通;所述的模塊進(jìn)水管路(7)，向微廢水凈水機(jī)的模塊濾筒(19)注入原水。
[0049]如圖1所示，所述的電磁四通閥(14)的微廢水微廢模塊C端口(15)與二次制純管路
(18)相連接，接收來自RO膜經(jīng)分流的二次制純的水流。
[0050]如圖1所示，微廢水微廢模塊D端口(13)，與自清洗排污管路(17)相接通。
[0051]如圖1所示，所述的除垢倉(9)，容置有能透水的罐裝的散狀磁鐵塊。
[0052]如圖1所示，所述的磁化倉(10)，容置有能透水的罐裝的硅磷晶。
[0053]如圖1所示，所述的電磁三通閥(6)的電磁三通右端口(8)，即是微廢模塊B端口
(21);所述的微廢模塊B端口(21)與UDF濾棒(22)相連接，注入經(jīng)除垢及磁化處理的原水及二次制純的水流。
[0054]如圖1所示，所述的電磁三通閥(6)的右端口，與出水倉(20)頂部所設(shè)的出水倉
(20)左端口相連接;形成微廢水凈水機(jī)定時(shí)的自沖洗管路(4)。
[0055]如圖1所示，所述的電磁四通閥(14)的上、下、左、右各端口，分別與進(jìn)水倉(16)的頂部端口、“植入式”的微廢水模塊(O)的D端口( 13)、“植入式”的微廢水模塊(O)的微廢模塊E端口( 12 )及“植入式”的微廢水模塊(O )的C端口( 15 )相接通。
[0056]如圖1所示，位于電磁三通閥(6)左側(cè)的微廢模塊A端口(3)與常規(guī)凈水機(jī)中的初濾管路相接。
[0057]如圖1所示，位于電磁三通閥(6)右側(cè)的微廢模塊B端口(21)與常規(guī)凈水機(jī)中的UDF濾棒(22)的進(jìn)水端口相接。
[0058]如圖1所示，位于電磁四通閥(14)左側(cè)的微廢模塊D端口(13)，與常規(guī)凈水機(jī)中的自清洗排污管路(17)相接。
[0059]如圖1所示，位于電磁四通閥(14)右側(cè)的微廢模塊C端口(15)與二次制純管路(18)相接通，來自RO膜余水出口(30)的余水，經(jīng)限流器(23)及純水比配器(25)的分流，一路排出凈水機(jī)，另一路經(jīng)由二次制純管路(18)進(jìn)人微廢水凈水機(jī)，實(shí)施純水的二次制取。
[0060]如圖1所示，所述的微廢水凈水機(jī)，具有定時(shí)自清洗的功能，實(shí)施自清洗作業(yè)，凈水機(jī)中的其他電磁閥均處閉路狀態(tài)。電磁三通閥(6)的右端口及電磁四通閥(14)的右端口開路，電磁三通閥(6)的下端口及電磁四通閥(14)的左、下端口閉路。
[0061]如圖1所示，當(dāng)實(shí)施定時(shí)自沖洗作業(yè)時(shí)，電磁三通閥(6)的右端口自動(dòng)開路，微廢水凈水機(jī)定自的自清洗管路(4)接通，清洗水流從電磁三通閥(6)的右端口注入模塊濾筒
(19)，向除垢倉(9)及磁化倉(10)中的介質(zhì)實(shí)現(xiàn)定時(shí)的自動(dòng)沖洗，實(shí)施對(duì)微廢水凈水機(jī)的定時(shí)自動(dòng)清洗作業(yè);常時(shí)，電磁三通閥(6 )的左端口處閉路。
[0062]進(jìn)一步，設(shè)定定時(shí)沖洗的周期為10分鐘，沖洗的時(shí)長為30秒。
[0063]如圖1所示，所述的電磁三通閥(6)及電磁四通閥(14)安裝在模塊濾筒(19)上的專設(shè)的閥座上，形成機(jī)電一體的微廢水凈水機(jī);所述的電磁三通閥(6)及電磁四通閥(14)的各端口內(nèi)，均設(shè)有內(nèi)置的帶有插接口的單向閥。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.微廢水凈水機(jī)，是一種在傳統(tǒng)凈水機(jī)中“植入”微廢水模塊(O)的升級(jí)版凈水機(jī);其特征在于，所述的微廢水模塊(O)，通過位于電磁三通閥(6)左右兩側(cè)的微廢模塊A端口(3)及微廢模塊B端口( 21)，“植入式”割接于PPF濾棒(2 )與UDF濾棒(22 )之間初濾管路中；位于模塊濾筒(19)下部的電磁四通閥(14)的右側(cè)及下側(cè)的微廢模塊C端口(15)及微廢模塊D端口(13)，分別與二次制純管路(18)及自清洗排污管路(17)相連接;所述的微廢水模塊(O)，以“植入”的模式，割接于常規(guī)的凈水機(jī)中的；所述的微廢水模塊(O)，具有同時(shí)處理來自微廢模塊E端口( 12)的初濾水及來自微廢模塊C端口( 15)的精濾后余水的雙重功能;處理工藝一，所述的微廢模塊A端口(3)通過連通管與微廢模塊E端口( 12)相連接，將經(jīng)PPF濾棒(2)制得的初濾水注入“植入式”的微廢水模塊(O)的磁化倉(10)及除垢倉(9)中；處理工藝二，所述的微廢模塊C端口( 15)，與二次制純管路(18)相接，將來自RO膜余水出口(30)的、經(jīng)限流器(23)及純水比配器(25)的分流的精濾后余水導(dǎo)入“植入式”的微廢水模塊(O)中，由磁化倉(10)及除垢倉(9)，對(duì)分流的精濾后余水實(shí)施二次制水;分流的另一路精濾后余水，經(jīng)由自清洗排污管路(17)，排出凈水機(jī);所述的純水比配器(25)控制的純水得率為75%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微廢水凈水機(jī)，其特征在于，所述的“植入式”的微廢水模塊(0)，其外形與RO膜相類同，“植入式”的微廢水模塊(O)的模塊濾筒(19)的上下部，分別設(shè)有設(shè)有除垢倉(9)及磁化倉(10)，倉中分別容置罐裝的除垢劑及散裝磁鐵塊;所述的除垢倉(9)及磁化倉(10)的兩端，分別與出水倉(20)及進(jìn)水倉(16)相連接;所述的出水倉(20)及進(jìn)水倉(16 )，分別與電磁三通閥(6 )和電磁四通閥(14 )相連接;所述的電磁三通閥(6 )的左右端口，通過微廢模塊A端口(3)及微廢模塊B端口(21 )，分別與定時(shí)的自清洗管路(4)及UDF濾棒(22)的進(jìn)水路管相連接;所述的電磁三通閥(6)的電磁三通左端口(5)與定時(shí)的自清洗管路(4 )相連接，形成“植入式”的微廢水模塊(O )的自清洗通路;開啟電磁三通閥(6 )的電磁三通左端口(5)，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗;所述的微廢模塊A端口(3)與微廢模塊E端口(12)之間，通過模塊進(jìn)水管路(7)相接通;所述的模塊進(jìn)水管路(7)，向“植入式”的微廢水模塊(O)的模塊濾筒(19)注入原水;所述的電磁四通閥(14)的微廢水模塊(O)C端口(15)與二次制純管路(18)相連接，接收來自RO膜經(jīng)分流的二次制純的水流;微廢水模塊(O)D端口( 13)，與自清洗排污管路(17)相接通;所述的除垢倉(9)，容置有能透水的罐裝的散狀磁鐵塊;所述的磁化倉(10)，容置有能透水的罐裝的硅磷晶；所述的電磁三通閥(6)的電磁三通右端口(8)，即是微廢模塊B端口(21);所述的微廢模塊B端口(21)與UDF濾棒(22)相連接，注入經(jīng)除垢及磁化處理的原水及二次制純的水流。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微廢水凈水機(jī)，其特征在于，所述的微廢水模塊(0)，具有定時(shí)自清洗的功能；實(shí)施自清洗作業(yè)，電磁三通閥(6)的左端口開路；電磁四通閥(14)的左端口閉路；電磁四通閥(14)的下端口開路;此時(shí)，微廢水模塊(O)定時(shí)的自清洗管路(4)接通，清洗水流從電磁三通閥(6)的左端口注入模塊濾筒(19)，向除垢倉(9)及磁化倉(10)中的介質(zhì)實(shí)現(xiàn)定時(shí)的自動(dòng)沖洗;常時(shí)，電磁三通閥(6)的左端口處閉路。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微廢水凈水機(jī)，其特征在于，所述的除垢倉(9)與出水倉(20)、進(jìn)水倉(16)與磁化倉(10)及模塊濾筒(19)中間的分隔層中，均設(shè)有分隔層(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微廢水凈水機(jī)，其特征在于，所述的電磁三通閥(6)及電磁四通閥(14)的各端口內(nèi)，均設(shè)有內(nèi)置的帶有插接口的單向閥。
【文檔編號(hào)】C02F9/12GK205528240SQ201620129122
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月19日
【發(fā)明人】李萬紅, 何水兵
【申請(qǐng)人】寧波龍巍環(huán)境科技有限公司