超聲波清洗槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超聲波清洗槽。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲波清洗技術(shù)廣泛應(yīng)用于一般工業(yè)領(lǐng)域，近些年來在食品加工業(yè)也獲得廣泛應(yīng)用。超聲波清洗槽是超聲波清洗機(jī)械的主要部件之一。清洗槽的形狀和尺寸、槽壁厚度、以及超聲波換能器在清洗槽上的安裝形式是影響超聲波清洗效果的重要因素。
[0003]清洗槽要求滿足食品級衛(wèi)生要求，同時超聲波清洗時清洗液具有較強(qiáng)的空化強(qiáng)度，要求清洗槽既要耐腐蝕，又要對超聲波吸收少，因此超聲清洗槽的制作材料多采用不銹鋼。槽壁厚度決定了超聲波的透聲性能和使用壽命，壁厚越小，超聲波換能器的傳遞損失小，但也越容易因超聲空化作用而被氣蝕穿孔，槽壁厚度不可過大或過小。傳統(tǒng)清洗設(shè)備的槽體一般有圓筒形和多邊形兩種，由于圓筒形清洗槽與超聲波換能器耦合性差，因此本超聲波清洗機(jī)選用多邊形槽體。
[0004]超聲波換能器與清洗槽底部連接方式常采用膠粘的方式，粘結(jié)質(zhì)量對整機(jī)質(zhì)量影響較大，不但要粘牢，而且要求膠層均勻、不缺膠和無阻隔，使超聲能量最大限度地向清洗液中傳輸，以提高整機(jī)效率和清洗效果。清洗槽制作時，其底面呈一定的弧面形狀，若直接將換能器粘結(jié)到底面，則粘結(jié)時換能器前蓋板輻射面與槽底部不能緊密接觸，兩者之間的膠層厚度不一，不能將換能器振動有效地傳遞到清洗槽內(nèi)，一方面會降低清洗槽內(nèi)聲場強(qiáng)度而達(dá)不到空化效果或空化效果很弱，另一方面換能器由于未能有效傳遞出超聲能量，自身溫度迅速升高，最終燒壞換能器。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種超聲波清洗槽。尤其適用于用于果蔬和肉類清洗。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:包括多邊形槽體，所述多邊形槽體底部外側(cè)設(shè)有若干用于粘接若干超聲波換能器的凹坑，每相鄰的三個凹坑在多邊形槽體底部均呈正三角形排列分布。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述多邊形槽體底部內(nèi)側(cè)與凹坑對應(yīng)處為凸起。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述凹坑的直徑大于超聲波換能器粘結(jié)面直徑。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述凹坑的深度為2?5mm。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:可保證清洗槽具有良好的超聲波的透聲性能、底板聲源振幅大且振動相對均勻，延長使用壽命，增強(qiáng)清洗效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的俯視圖。
[0013]圖中，1-多邊形槽體(1.1-凹坑、1.2-凸起)、2_超聲波換能器。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，便于清楚地了解本實(shí)用新型，但它們不對本實(shí)用新型構(gòu)成限定。
[0015]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括多邊形槽體1，多邊形槽體I底部外側(cè)設(shè)有若干用于粘接若干超聲波換能器2的凹坑1.1，多邊形槽體I底部內(nèi)側(cè)與凹坑1.1對應(yīng)處為凸起1.2，每相鄰的三個凹坑1.1在多邊形槽體I底部均呈正三角形排列分布。凹坑1.1的直徑大于超聲波換能器2粘結(jié)面直徑。凹坑1.1的深度為2?5mm。
[0016]本實(shí)用新型清洗槽采用1.5mm厚的lCrl8Ni9Ti不銹鋼板制成，與清洗液接觸的槽面均經(jīng)過拋光處理，以減少空化腐蝕，可保證槽壁具有良好的超聲波的透聲性能和較長的使用壽命；超聲換能器2粘結(jié)在清洗槽底部，在清洗槽底部的與超聲換能器2粘結(jié)處壓制成型的凹坑1.1，使超聲換能器2在清洗槽底部振板上的分布方式呈正三角形排列，以便板聲源振幅大且振動相對均勻，清洗槽底部與超聲換能器2粘接面采用噴砂處理，盡可能保證清洗槽與超聲換能器2粘結(jié)面平整，以便與超聲換能器2結(jié)合面粘接牢固。
[0017]超聲波換能器功率配置要根據(jù)與超聲波換能器粘結(jié)的輻射板面積來確定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可按照0.3W/cm2來計(jì)算超聲波換能器功率，但考慮到壓電式換能器的電聲效率為80%左右，因此確定本機(jī)超聲波換能器總功率應(yīng)適當(dāng)加大。例如，清洗槽底面積1330cm2，按此方法可計(jì)算配置超聲波換能器的功率為400W，但考慮到壓電式換能器的電聲效率為80%左右，因此確定本機(jī)超聲波換能器總功率為500W。若選用單只超聲波換能器的功率為50W，則共需10個單只超聲波換能器。
[0018]本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超聲波清洗槽，其特征在于:包括多邊形槽體(I)，所述多邊形槽體(I)底部外側(cè)設(shè)有若干用于粘接若干超聲波換能器(2)的凹坑(1.1)，每相鄰的三個凹坑(1.1)在多邊形槽體(I)底部均呈正三角形排列分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗槽，其特征在于:所述多邊形槽體(I)底部內(nèi)側(cè)與凹坑(1.1)對應(yīng)處為凸起(1.2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗槽，其特征在于:所述凹坑(1.1)的直徑大于超聲波換能器(2)粘結(jié)面直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗槽，其特征在于:所述凹坑(1.1)的深度為2?5mm ο
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種超聲波清洗槽，屬于清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括多邊形槽體，所述多邊形槽體底部外側(cè)設(shè)有若干用于粘接若干超聲波換能器的凹坑，所述凹坑向多邊形槽體內(nèi)部凹陷，每相鄰的三個凹坑在多邊形槽體底部均呈正三角形排列分布。本實(shí)用新型可保證清洗槽具有良好的超聲波的透聲性能、底板聲源振幅大且振動相對均勻，延長使用壽命，增強(qiáng)清洗效果。
【IPC分類】B08B3/12
【公開號】CN204735492
【申請?zhí)枴緾N201520393755
【發(fā)明人】李詩龍, 毛小林, 張永林, 侯傳亮
【申請人】武漢三鎮(zhèn)食品有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月8日