一種膜生物反應(yīng)器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種膜生物反應(yīng)器，該膜生物反應(yīng)器包括：可置于泥水混合液中的膜組件和反向沖洗裝置，膜組件包括濾膜以及由濾膜形成的產(chǎn)水內(nèi)腔；反向沖洗裝置包括活塞筒和設(shè)置在活塞筒內(nèi)并將活塞筒分割成前腔和后腔的活塞，且前腔與后腔通過(guò)設(shè)置在活塞上的單向閥連通；其中，產(chǎn)水內(nèi)腔通過(guò)管道與前腔連通，且管道上設(shè)置有第一開(kāi)關(guān)閥以及流量計(jì)；活塞筒的后腔連接有外接產(chǎn)水泵以及外接氣泵；控制裝置根據(jù)流量計(jì)的檢測(cè)情況控制外接氣泵給后腔供氣推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)反向沖洗濾膜。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)根據(jù)每個(gè)濾膜的實(shí)際情況反向沖洗，提高了濾膜的清洗效率，且減少了清洗浪費(fèi)的水源，提高了能源利用率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種膜生物反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到水凈化處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種膜生物反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]膜生物反應(yīng)器(Membrane B1reactor-MBR)是一項(xiàng)新興的水處理技術(shù)，是傳統(tǒng)污水生物處理工藝與膜分離技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，已較多地應(yīng)用于污水處理。膜生物反應(yīng)器的原理是采用膜分離技術(shù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性污泥法中的二沉池。膜生物反應(yīng)器一般由膜組件和生物反應(yīng)器兩部分組成，根據(jù)膜組件設(shè)置的位置，可分為分置式和一體式兩種類(lèi)型。其中，一體式是將膜組件與生物反應(yīng)器分開(kāi)設(shè)置，生物反應(yīng)器的混合液經(jīng)栗增壓之后進(jìn)入膜組件，在壓力的作用下混合液中的液體透過(guò)膜，成為系統(tǒng)的處理出水，活性污泥及顆粒物質(zhì)被膜組件截留至生物反應(yīng)器內(nèi)，從而保留較高濃度的活性污泥。由于膜生物反應(yīng)器的諸多優(yōu)點(diǎn)，目前在國(guó)內(nèi)外得到了較廣的應(yīng)用。
[0003]然而，一體式膜生物反應(yīng)器由于其膜表面直接與反應(yīng)器內(nèi)的高濃度活性污泥直接接觸，極易產(chǎn)生濃差極化，造成膜表面的污染;為了減輕這種污染，目前一般采用定期反沖洗，即采用產(chǎn)水作為沖洗水，在壓力條件下從產(chǎn)水側(cè)濾過(guò)膜流出至進(jìn)水側(cè)的過(guò)程。然而整個(gè)水反沖洗過(guò)程會(huì)消耗大量能量，導(dǎo)致膜生物反應(yīng)器的噸水處理成本居高不下，制約了膜生物反應(yīng)器技術(shù)的發(fā)展。采用能夠克服傳統(tǒng)膜生物反應(yīng)器技術(shù)能耗高的缺陷的一種反沖洗方式將迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種膜生物反應(yīng)器。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明提供了一種膜生物反應(yīng)器，該膜生物反應(yīng)器包括:可置于泥水混合液中的膜組件和反向沖洗裝置，所述膜組件包括濾膜以及由所述濾膜形成的產(chǎn)水內(nèi)腔;所述反向沖洗裝置包括活塞筒和設(shè)置在所述活塞筒內(nèi)并將所述活塞筒分割成前腔和后腔的活塞，且所述前腔與所述后腔通過(guò)設(shè)置在所述活塞上的單向閥連通;其中，所述產(chǎn)水內(nèi)腔通過(guò)管道與所述前腔連通，且所述管道上設(shè)置有第一開(kāi)關(guān)閥以及流量計(jì)；
所述活塞筒的后腔連接有外接產(chǎn)水栗以及外接氣栗；
還包括控制裝置;在其中一個(gè)流量計(jì)檢測(cè)的流量低于設(shè)定值時(shí)，控制其他未低于設(shè)定值的流量計(jì)所在的管道上的第一開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉；控制所述外接產(chǎn)水栗與所述后腔斷開(kāi)，所述外接氣栗與所述后腔連通;控制所述外接氣栗給所述后腔供氣推動(dòng)所述活塞運(yùn)動(dòng)反向沖洗所述濾膜。
[0006]優(yōu)選的，所述外接氣栗設(shè)置有插入到所述泥水混合液中的曝氣管，且所述曝氣管上設(shè)置有第二開(kāi)關(guān)閥；
所述外接產(chǎn)水栗通過(guò)第一管道與所述后腔連通，所述第一管道與所述曝氣管之間通過(guò)支管道連通;其中，所述支管道上設(shè)置有第三開(kāi)關(guān)閥，所述外接產(chǎn)水栗與所述支管道之間的第一管道上設(shè)置有第四開(kāi)關(guān)閥;所述第四開(kāi)關(guān)閥上設(shè)置有液體檢測(cè)計(jì)；
所述控制裝置控制所述外接產(chǎn)水栗與所述后腔斷開(kāi)，所述外接氣栗與所述后腔連通具體為，控制所述第四開(kāi)關(guān)閥及所述第二開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉，并控制所述第四開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)；
所述控制裝置還用于在所述外接氣栗反向沖洗完所述濾膜后，控制所述外接氣栗反向抽氣，并在所述第四開(kāi)關(guān)閥上設(shè)置的液體檢測(cè)計(jì)檢測(cè)到液體時(shí)，控制所述第四開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉，并控制所述第三開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)。
[0007]優(yōu)選的，所述多個(gè)濾膜并聯(lián)連接，所述第一開(kāi)關(guān)閥及所述流量計(jì)設(shè)置在并聯(lián)的每個(gè)管道上。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)根據(jù)每個(gè)濾膜的實(shí)際情況反向沖洗，提高了濾膜的清洗效率，且減少了清洗浪費(fèi)的水源，提高了能源利用率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的膜生物反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011 ]請(qǐng)參閱圖1，圖1是本發(fā)明提供的膜生物反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種膜生物反應(yīng)器，該膜生物反應(yīng)器包括:本發(fā)明提供了一種膜生物反應(yīng)器，該膜生物反應(yīng)器包括:可置于泥水混合液中的膜組件和反向沖洗裝置4，所述膜組件包括濾膜I以及由所述濾膜I形成的產(chǎn)水內(nèi)腔;所述反向沖洗裝置4包括活塞筒和設(shè)置在所述活塞筒內(nèi)并將所述活塞筒分割成前腔41和后腔42的活塞43，且所述前腔41與所述后腔42通過(guò)設(shè)置在所述活塞43上的單向閥44連通;其中，所述產(chǎn)水內(nèi)腔通過(guò)管道與所述前腔41連通，且所述管道上設(shè)置有第一開(kāi)關(guān)閥3以及流量計(jì)2;
所述活塞筒的后腔42連接有外接產(chǎn)水栗以及外接氣栗10;
還包括控制裝置;在其中一個(gè)流量計(jì)2檢測(cè)的流量低于設(shè)定值時(shí)，控制其他未低于設(shè)定值的流量計(jì)2所在的管道上的第一開(kāi)關(guān)閥3關(guān)閉；控制所述外接產(chǎn)水栗與所述后腔42斷開(kāi)，所述外接氣栗10與所述后腔42連通;控制所述外接氣栗10給所述后腔42供氣推動(dòng)所述活塞43運(yùn)動(dòng)反向沖洗所述濾膜I。
[0013]在上述實(shí)施例中，該膜生物反應(yīng)器通過(guò)根據(jù)每個(gè)濾膜I的實(shí)際情況反向沖洗，提高了濾膜I的清洗效率，且減少了清洗浪費(fèi)的水源，提高了能源利用率。
[0014]為了方便理解本發(fā)明實(shí)施例提供的膜生物反應(yīng)器，下面結(jié)合附圖對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]在本實(shí)施例中，外接氣栗10、外接水栗9與反向沖洗裝置4的連接具體為:所述外接氣栗10設(shè)置有插入到所述泥水混合液中的曝氣管，且所述曝氣管上設(shè)置有第二開(kāi)關(guān)閥5;
所述外接產(chǎn)水栗通過(guò)第一管道8與所述后腔42連通，所述第一管道8與所述曝氣管之間通過(guò)支管道連通;其中，所述支管道上設(shè)置有第三開(kāi)關(guān)閥7，所述外接產(chǎn)水栗與所述支管道之間的第一管道8上設(shè)置有第四開(kāi)關(guān)閥6;所述第四開(kāi)關(guān)閥6上設(shè)置有液體檢測(cè)計(jì)61; 所述控制裝置控制所述外接產(chǎn)水栗與所述后腔42斷開(kāi)，所述外接氣栗10與所述后腔42連通具體為，控制所述第四開(kāi)關(guān)閥6及所述第二開(kāi)關(guān)閥5關(guān)閉，并控制所述第四開(kāi)關(guān)閥6打開(kāi)；
所述控制裝置還用于在所述外接氣栗10反向沖洗完所述濾膜I后，控制所述外接氣栗10反向抽氣，并在所述第四開(kāi)關(guān)閥6上設(shè)置的液體檢測(cè)計(jì)61檢測(cè)到液體時(shí)，控制所述第四開(kāi)關(guān)閥6關(guān)閉，并控制所述第三開(kāi)關(guān)閥7打開(kāi)。
[0016]下面詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施例提供的膜生物反應(yīng)器的工作過(guò)程，
所述多個(gè)濾膜I并聯(lián)連接，所述第一開(kāi)關(guān)閥3及所述流量計(jì)2設(shè)置在并聯(lián)的每個(gè)管道上。
[0017]當(dāng)正常產(chǎn)水時(shí)，泥水混合液中的水通過(guò)濾膜I過(guò)濾進(jìn)入到產(chǎn)水內(nèi)腔中，在外接水栗9的抽送下，產(chǎn)出的水流入到反向沖洗裝置4的活塞筒內(nèi)，并推動(dòng)活塞43運(yùn)動(dòng)到活塞筒遠(yuǎn)離濾膜I的一端，此時(shí)，后腔42的體積無(wú)限接近于零，并且活塞43上的單向閥44使得前腔41內(nèi)的水流入到第一管道8內(nèi)并進(jìn)入到產(chǎn)水栗中。
[0018]當(dāng)控制裝置檢測(cè)到其中任一個(gè)流量計(jì)2的流量低于設(shè)定值時(shí)，但其他的流量計(jì)2未低于設(shè)定值，此時(shí)，外界氣栗通過(guò)曝氣管沖洗濾膜I的外面，之后，控制裝置控制為低于設(shè)定值的流量計(jì)2所在的管道上的第一開(kāi)關(guān)閥3關(guān)閉，并同時(shí)關(guān)閉曝氣管上的第二開(kāi)關(guān)閥5，第一管道8上的第三開(kāi)關(guān)閥7，打開(kāi)支管道上的第四開(kāi)關(guān)閥6，此時(shí)，外接水栗9停止工作，外界氣栗開(kāi)始供氣，氣體從曝氣管進(jìn)入到支氣管，在進(jìn)入到第一管道8，并推動(dòng)第一管道8內(nèi)的水反向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，由于活塞43上的單向閥44禁止反向流通，因此，能夠推動(dòng)活塞43運(yùn)動(dòng)，活塞43從活塞筒內(nèi)遠(yuǎn)離濾膜I的一端想靠近濾膜I的一端運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)前腔41內(nèi)的水反向流入到流量計(jì)2中流量較低的濾膜I中，對(duì)其反向沖洗，由于針對(duì)性的對(duì)堵塞的濾膜I進(jìn)行反向沖洗，保證了前腔41中有足夠的水進(jìn)入到產(chǎn)水內(nèi)腔中，避免水從未堵塞的濾膜I中跑掉，造成反向沖洗的效果降低的，提高了沖洗的效果。
[0019]在清洗完之后，為了避免氣體進(jìn)入到外接水栗9中造成外接水栗9抽空，較佳的，所述控制裝置還用于在所述外接氣栗10反向沖洗完所述濾膜I后，控制所述外接氣栗10反向抽氣，并在所述第四開(kāi)關(guān)閥6上設(shè)置的液體檢測(cè)計(jì)61檢測(cè)到液體時(shí)，控制所述第四開(kāi)關(guān)閥6關(guān)閉，并控制所述第三開(kāi)關(guān)閥7打開(kāi)。即通過(guò)外界氣栗抽取氣體，從而推動(dòng)活塞43朝向遠(yuǎn)離濾膜I的方向運(yùn)動(dòng)，并且在支管道上的第四開(kāi)關(guān)閥6上設(shè)置的液體檢測(cè)計(jì)61檢測(cè)到液體時(shí)，控制第四開(kāi)關(guān)閥6關(guān)閉，并控制第一管道8上的第三開(kāi)關(guān)閥7打開(kāi)，此時(shí)，外接水栗9開(kāi)始工作，通過(guò)上述方式避免了氣體進(jìn)入到外接水栗9中，提高了水栗在使用時(shí)的安全性。
[0020]通過(guò)上述描述可以看出，通過(guò)根據(jù)每個(gè)濾膜I的實(shí)際情況反向沖洗，提高了濾膜I的清洗效率，且減少了清洗浪費(fèi)的水源，提高了能源利用率。
[0021]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膜生物反應(yīng)器，其特征在于，包括:可置于泥水混合液中的膜組件和反向沖洗裝置，所述膜組件包括濾膜以及由所述濾膜形成的產(chǎn)水內(nèi)腔;所述反向沖洗裝置包括活塞筒和設(shè)置在所述活塞筒內(nèi)并將所述活塞筒分割成前腔和后腔的活塞，且所述前腔與所述后腔通過(guò)設(shè)置在所述活塞上的單向閥連通;其中，所述產(chǎn)水內(nèi)腔通過(guò)管道與所述前腔連通，且所述管道上設(shè)置有第一開(kāi)關(guān)閥以及流量計(jì)； 所述活塞筒的后腔連接有外接產(chǎn)水栗以及外接氣栗； 還包括控制裝置;在其中一個(gè)流量計(jì)檢測(cè)的流量低于設(shè)定值時(shí)，控制其他未低于設(shè)定值的流量計(jì)所在的管道上的第一開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉；控制所述外接產(chǎn)水栗與所述后腔斷開(kāi)，所述外接氣栗與所述后腔連通;控制所述外接氣栗給所述后腔供氣推動(dòng)所述活塞運(yùn)動(dòng)反向沖洗所述濾膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜生物反應(yīng)器，其特征在于，所述外接氣栗設(shè)置有插入到所述泥水混合液中的曝氣管，且所述曝氣管上設(shè)置有第二開(kāi)關(guān)閥； 所述外接產(chǎn)水栗通過(guò)第一管道與所述后腔連通，所述第一管道與所述曝氣管之間通過(guò)支管道連通;其中，所述支管道上設(shè)置有第三開(kāi)關(guān)閥，所述外接產(chǎn)水栗與所述支管道之間的第一管道上設(shè)置有第四開(kāi)關(guān)閥;所述第四開(kāi)關(guān)閥上設(shè)置有液體檢測(cè)計(jì)； 所述控制裝置控制所述外接產(chǎn)水栗與所述后腔斷開(kāi)，所述外接氣栗與所述后腔連通具體為，控制所述第四開(kāi)關(guān)閥及所述第二開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉，并控制所述第四開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)； 所述控制裝置還用于在所述外接氣栗反向沖洗完所述濾膜后，控制所述外接氣栗反向抽氣，并在所述第四開(kāi)關(guān)閥上設(shè)置的液體檢測(cè)計(jì)檢測(cè)到液體時(shí)，控制所述第四開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉，并控制所述第三開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜生物反應(yīng)器，其特征在于，所述多個(gè)濾膜并聯(lián)連接，所述第一開(kāi)關(guān)閥及所述流量計(jì)設(shè)置在并聯(lián)的每個(gè)管道上。
【文檔編號(hào)】C02F3/12GK105836876SQ201610230344
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】熊偉強(qiáng), 熊勇, 劉華軍
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