噴管防搭料式加料筒類設(shè)備連續(xù)噴清裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加料筒類設(shè)備，尤其是一種噴管防搭料式加料筒類設(shè)備連續(xù)噴清
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]加料潤(rùn)葉滾筒在生產(chǎn)過程中粘料，是加料筒類設(shè)備普遍存在的問題，其形成主要原因是:在對(duì)物料施加料液過程中，碎煙片、煙末與料液結(jié)合粘貼到了筒壁上，隨著生產(chǎn)時(shí)間的推移，筒壁上粘料越來越厚，堆積到一定程度這部分粘貼物就會(huì)自然脫落。脫落物混到葉片原料中對(duì)周圍的葉片產(chǎn)生負(fù)面影響:一是脫落物含水率偏高，將影響周圍葉片原料含水率均勻程度，二是脫落物由于是料液及葉片的混合物，其吸收糖料量也比其他葉片多，混到葉片中對(duì)其周圍的葉片加料均勻程度也會(huì)造成一定影響，三是生產(chǎn)結(jié)束清理筒壁粘貼物費(fèi)工時(shí)，并且浪費(fèi)原料。
[0003]目前，加料筒類設(shè)備沒有筒壁清掃裝置，其他廠家該類設(shè)備設(shè)置的清吹式清掃裝置，是用壓縮空氣作介質(zhì)進(jìn)行噴清，但只能在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)使用，無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中隨時(shí)噴清。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免加料筒筒壁粘料堆積的噴管防搭料式加料筒類設(shè)備連續(xù)噴清裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括風(fēng)栗、熱風(fēng)輸送管以及伸入到加料潤(rùn)葉滾筒內(nèi)且軸向上設(shè)有一排噴孔的噴清管，所述加料潤(rùn)葉滾筒能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上，所述風(fēng)栗一端與干熱氣源連通，另一端通過所述熱風(fēng)輸送管與所述噴清管連通，所述熱風(fēng)輸送管和噴清管之間通過一旋轉(zhuǎn)接頭連接，所述噴清管通過至少兩個(gè)支撐軸承能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上，該噴清管上還設(shè)有一用于帶動(dòng)噴清管轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪和一能夠限制噴清管轉(zhuǎn)動(dòng)的制動(dòng)裝置，所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的間隔時(shí)間及轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間由一時(shí)間繼電器控制，所述制動(dòng)裝置上還設(shè)有一定位器以保證噴清管旋轉(zhuǎn)后噴孔始終對(duì)準(zhǔn)已設(shè)定的加料潤(rùn)葉滾筒內(nèi)的無料區(qū)。
[0006]所述風(fēng)栗為耐高溫高壓風(fēng)栗。
[0007]所述熱風(fēng)輸送管內(nèi)還設(shè)有一熱風(fēng)切斷閥門。
[0008]所述葉輪殼體一側(cè)設(shè)有壓縮空氣噴嘴，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣管路和壓縮空氣噴嘴進(jìn)入葉輪內(nèi)以驅(qū)動(dòng)葉輪內(nèi)的輪片轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)噴清管轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]所述制動(dòng)裝置由一制動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0010]所述定位器由一定位氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0011]所述熱風(fēng)切斷閥門、壓縮空氣噴嘴、制動(dòng)氣缸和定位氣缸均由一氣動(dòng)控制箱控制啟閉。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:在加料潤(rùn)葉滾筒進(jìn)口，生產(chǎn)過程中無料區(qū)一側(cè)安裝一套本發(fā)明的噴清裝置，噴孔內(nèi)噴出的干熱氣流，實(shí)時(shí)并及時(shí)對(duì)霧化后料液覆蓋區(qū)粘貼在筒壁上的煙片、煙末混合物進(jìn)行清吹。工作時(shí)，耐高溫高壓風(fēng)栗將干熱氣流通過熱風(fēng)輸送管、旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入高壓噴清管，高壓熱風(fēng)通過高壓噴清管側(cè)面的軸向預(yù)留一排噴孔噴出，高速干熱氣流噴向滾筒筒壁并將筒壁粘貼物清吹干凈，搭落在噴清管上的煙葉也會(huì)及時(shí)被轉(zhuǎn)動(dòng)的噴清管翻轉(zhuǎn)落下。本發(fā)明噴清裝置的應(yīng)用既能節(jié)省原料，又可穩(wěn)定加料潤(rùn)葉后的物料品質(zhì)，同時(shí)還節(jié)省人工清理滾筒時(shí)間。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明噴管防搭料式加料筒類設(shè)備連續(xù)噴清裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明噴管防搭料式加料筒類設(shè)備連續(xù)噴清裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0016]參見圖1和圖2，本發(fā)明的噴管防搭料式加料筒類設(shè)備連續(xù)噴清裝置包括風(fēng)栗1、熱風(fēng)輸送管2以及伸入到加料潤(rùn)葉滾筒3內(nèi)且軸向上設(shè)有一排噴孔的噴清管4，所述加料潤(rùn)葉滾筒3能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架5上，所述風(fēng)栗I 一端與干熱氣源連通，另一端通過所述熱風(fēng)輸送管2與所述噴清管4連通，所述熱風(fēng)輸送管2和噴清管4之間通過一旋轉(zhuǎn)接頭6連接，所述噴清管4通過至少兩個(gè)支撐軸承7能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架5上，該噴清管4上還設(shè)有一用于帶動(dòng)噴清管4轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪8和一能夠限制噴清管4轉(zhuǎn)動(dòng)的制動(dòng)裝置9。
[0017]所述風(fēng)栗I為耐高溫高壓風(fēng)栗。所述干熱氣源為原設(shè)備中用于對(duì)葉片增溫的熱風(fēng)管道中的熱風(fēng)。
[0018]所述熱風(fēng)輸送管2內(nèi)還設(shè)有一熱風(fēng)切斷閥門。為了不影響在生產(chǎn)過程中霧化料液噴向滾筒中翻滾的葉片，當(dāng)噴清管4在旋轉(zhuǎn)時(shí)，熱風(fēng)輸送管2初始端設(shè)有熱風(fēng)切斷閥門，噴清管4旋轉(zhuǎn)時(shí)熱風(fēng)切斷閥門會(huì)在氣動(dòng)控制箱的控制下自動(dòng)關(guān)閉，因此，流經(jīng)噴清管4的高速氣流就會(huì)被切斷，防止該氣流對(duì)料液霧化區(qū)流場(chǎng)的干擾。
[0019]所述葉輪8殼體一側(cè)設(shè)有壓縮空氣噴嘴，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣管路和壓縮空氣噴嘴進(jìn)入葉輪8內(nèi)以驅(qū)動(dòng)葉輪8內(nèi)的輪片轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)噴清管4轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪8在時(shí)間繼電器和氣動(dòng)控制箱的控制下工作。所述葉輪8轉(zhuǎn)動(dòng)的間隔時(shí)間及轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間由時(shí)間繼電器控制。氣動(dòng)控制箱控制壓縮空氣噴嘴的啟閉，為葉輪8提供壓縮空氣動(dòng)力，另外氣動(dòng)控制箱上設(shè)有手動(dòng)兩位三通閥以控制停機(jī)狀態(tài)下的葉輪驅(qū)動(dòng)。
[0020]所述制動(dòng)裝置9由一制動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)，制動(dòng)氣缸由氣動(dòng)控制箱控制啟閉。所述制動(dòng)裝置9上還設(shè)有一定位器，所述定位器由一定位氣缸驅(qū)動(dòng)，定位氣缸由氣動(dòng)控制箱控制啟閉，以保證噴清管4旋轉(zhuǎn)后噴孔始終對(duì)準(zhǔn)已設(shè)定的加料潤(rùn)葉滾筒3內(nèi)的無料區(qū)，保證了噴孔噴清方向的準(zhǔn)確定位。
[0021]所述氣動(dòng)控制箱上還設(shè)有噴孔暢通情況測(cè)試旋鈕和風(fēng)管旋轉(zhuǎn)測(cè)試旋鈕，可在日常點(diǎn)檢保養(yǎng)時(shí)對(duì)噴孔是否堵塞進(jìn)行檢測(cè)、旋轉(zhuǎn)噴管定位是否準(zhǔn)確檢測(cè)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)捷、控制方便。
[0022]工作時(shí)，耐高溫高壓風(fēng)栗I將原設(shè)備中用于對(duì)葉片增溫的熱風(fēng)管道的部分熱風(fēng)引入風(fēng)栗進(jìn)口，熱風(fēng)通過耐高溫高壓風(fēng)栗I的高速旋轉(zhuǎn)的葉片壓送到出風(fēng)口，再通過熱風(fēng)輸送管2、旋轉(zhuǎn)接頭6進(jìn)入高壓噴清管4，高壓熱風(fēng)通過高壓噴清管4側(cè)面的軸向預(yù)留一排噴孔噴出，高速干熱氣流噴向滾筒筒壁將筒壁粘貼物清吹干凈，搭落在噴清管4上的煙葉也會(huì)及時(shí)被轉(zhuǎn)動(dòng)的噴清管4翻轉(zhuǎn)落下。
[0023]綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這些實(shí)施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴管防搭料式加料筒類設(shè)備連續(xù)噴清裝置，其特征在于:包括風(fēng)栗(I)、熱風(fēng)輸送管(2)以及伸入到加料潤(rùn)葉滾筒(3)內(nèi)且軸向上設(shè)有一排噴孔的噴清管(4)，所述加料潤(rùn)葉滾筒(3)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架(5)上，所述風(fēng)栗(I) 一端與干熱氣源連通，另一端通過所述熱風(fēng)輸送管(2)與所述噴清管(4)連通，所述熱風(fēng)輸送管(2)和噴清管(4)之間通過一旋轉(zhuǎn)接頭(6)連接，所述噴清管(4)通過至少兩個(gè)支撐軸承(7)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架(5)上，該噴清管(4)上還設(shè)有一用于帶動(dòng)噴清管(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪(8)和一能夠限制噴清管(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的制動(dòng)裝置(9)，所述葉輪(8)轉(zhuǎn)動(dòng)的間隔時(shí)間及轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間由一時(shí)間繼電器控制，所述制動(dòng)裝置(9)上還設(shè)有一定位器以保證噴清管(4)旋轉(zhuǎn)后噴孔始終對(duì)準(zhǔn)已設(shè)定的加料潤(rùn)葉滾筒(3)內(nèi)的無料區(qū)。2.按照權(quán)利要求1所述的噴管防搭料式加料筒類設(shè)備連續(xù)噴清裝置，其特征在于:所述風(fēng)栗(I)為耐高溫高壓風(fēng)栗。3.按照權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)所述的噴管防搭料式加料筒類設(shè)備連續(xù)噴清裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)輸送管(2)內(nèi)還設(shè)有一熱風(fēng)切斷閥門。4.按照權(quán)利要求3所述的噴管防搭料式加料筒類設(shè)備連續(xù)噴清裝置，其特征在于:所述葉輪(8)殼體一側(cè)設(shè)有壓縮空氣噴嘴，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣管路和壓縮空氣噴嘴進(jìn)入葉輪(8)內(nèi)以驅(qū)動(dòng)葉輪(8)內(nèi)的輪片轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)噴清管(4)轉(zhuǎn)動(dòng)。5.按照權(quán)利要求4所述的噴管防搭料式加料筒類設(shè)備連續(xù)噴清裝置，其特征在于:所述制動(dòng)裝置(9)由一制動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)。6.按照權(quán)利要求5所述的噴管防搭料式加料筒類設(shè)備連續(xù)噴清裝置，其特征在于:所述定位器由一定位氣缸驅(qū)動(dòng)。7.按照權(quán)利要求6所述的噴管防搭料式加料筒類設(shè)備連續(xù)噴清裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)切斷閥門、壓縮空氣噴嘴、制動(dòng)氣缸和定位氣缸均由一氣動(dòng)控制箱控制啟閉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴管防搭料式加料筒類設(shè)備連續(xù)噴清裝置，其包括風(fēng)泵、熱風(fēng)輸送管以及伸入到加料潤(rùn)葉滾筒內(nèi)且軸向上設(shè)有一排噴孔的噴清管，風(fēng)泵一端與干熱氣源連通，另一端與噴清管連通，熱風(fēng)輸送管和噴清管之間通過旋轉(zhuǎn)接頭連接，噴清管能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上，噴清管上設(shè)有帶動(dòng)噴清管轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪和限制噴清管轉(zhuǎn)動(dòng)的制動(dòng)裝置，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的間隔時(shí)間及轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間由時(shí)間繼電器控制，制動(dòng)裝置上還設(shè)有定位器。噴孔內(nèi)噴出的干熱氣流，實(shí)時(shí)并及時(shí)對(duì)粘貼在筒壁上的煙片、煙末混合物進(jìn)行清吹，搭落在噴清管上的煙葉也會(huì)及時(shí)被翻轉(zhuǎn)落下。本發(fā)明噴清裝置的應(yīng)用既能節(jié)省原料，又可穩(wěn)定加料潤(rùn)葉后的物料品質(zhì)，同時(shí)還節(jié)省人工清理滾筒時(shí)間。
【IPC分類】B08B5/02, A24B3/04
【公開號(hào)】CN105127147
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510630882
【發(fā)明人】張廣博, 張雅昆, 祝洪祥, 趙永祥, 賈維明, 韓磊, 鄧超, 竇玉林, 朱占林
【申請(qǐng)人】上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日