專利名稱：清污混注水處理方法
清污混注水處理方法系油田開采中注入水的處理方法。
在現(xiàn)有技術(shù)中，油田注水采用清污分注或清污水分別處理、處理后的水再混注的方法，通常稱的清水為淺層井水或江、湖、河的處理水，所稱的污水為油井產(chǎn)出水、洗井水、地面污水或站內(nèi)回收水等，圖3為通常的油田注入水處理流程，油井產(chǎn)出水有三條處理線，第一條為油井產(chǎn)出水在加入緩蝕劑D、阻垢劑E、殺菌劑F后，進入收油罐11，再進入收油緩沖罐12再次收油后經(jīng)提升泵O打入斜管沉降罐13，在進入斜管沉降罐13前加入凈水劑C，沉降后的水進入二次緩沖罐14再次沉降，然后進入加壓過濾罐16加壓過濾，過濾后的水進入注水罐28；產(chǎn)出水的第二條處理線為經(jīng)過收油罐11的水，進入誘導(dǎo)浮選器15收油，加入浮選劑G后由加壓泵提升進入壓力過濾罐16；第三條處理線為收油罐11出來的水，經(jīng)加入反向破乳劑H后，進入斜板除油器17，然后加入浮選劑G進入誘導(dǎo)浮選器18收油，然后加壓提升后加入助濾劑K進入雙濾料過濾器19，再進入中心筒式過濾器20，過濾后的水進入注水罐，I為反向清洗劑，為清洗雙濾料過濾器9而設(shè)置的。
洗井水有兩條處理線，一條是經(jīng)加緩蝕劑D、阻垢劑E、殺菌劑F的水進入洗井水回收罐22，然后進入油井產(chǎn)出水的處理線同油井產(chǎn)出水混合處理，另一條處理線為從洗井回收罐22出來的水進入緩沖罐23，經(jīng)雙螺桿泵24提升，加入浮選劑、混凝劑C，進入溶解氣浮選器25，再進入雙濾料罐19同油井產(chǎn)出水混合。
油井產(chǎn)出水或洗井水處理線出現(xiàn)故障時，均可通過事故污水池21進入對方的處理線進行處理。水源來的清水經(jīng)過清水過濾罐26，投加緩蝕劑D、殺菌劑F進入注水罐28同污水混合，在注水罐28后投加除氧劑J的水由注水泵27打出。
該方法處理注入水的缺點是(1)由于每種水分開處理，設(shè)備復(fù)雜，處理復(fù)雜，管理不便，成本高。(2)各種處理藥劑反復(fù)投加，繁瑣、浪費。(3)沒有從根本上解決清水和污水混合后水質(zhì)惡化的矛盾。長期以來之所以采用清污水分注或清污水處理后再混注是因為清污水混合后，由于物理和化學條件適合，給細菌特別是硫酸鹽還原菌提供了生長繁殖條件，使細菌繁殖加快，腐蝕加劇，結(jié)垢嚴重。處理后再混合并沒有根本解決水質(zhì)惡化這一矛盾，由于清水和污水水型不同，仍然要產(chǎn)生結(jié)垢，另外，混合后仍然有細菌生長的物源，所以硫酸鹽還原菌照樣滋生繁殖，腐蝕依然嚴重。
本發(fā)明的清污混注水處理的目的在于讓清污水在地面充分混合，將一切矛盾暴露在地面，然后在地面上處理，把能堵塞地層的物質(zhì)全部處理掉，然后加入水質(zhì)穩(wěn)定劑，使其注入水全面達到水質(zhì)標準，不傷害地層，提高驅(qū)油效率，提高采收率，而且處理方法簡單方便。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的處理水包括清水和污水，清水和污水首先混合后再處理，其處理流程為清水1、污水2同時進入混合裝置3，A、B兩種處理劑分別從清水1、污水2進入混合裝置3的管線中加入，C處理劑從A或B處理劑后的管線中加入，投加A、B、C處理劑的水在混合裝置3中混勻后，進入整離子分離裝置4中分離沉降，再進入過濾裝置5過濾，過濾后的水加入D、E、F處理劑穩(wěn)定后進入注水系統(tǒng)6，如為開式處理流程，必須在過濾后的水中加入除氧劑J。上述A處理劑為PH調(diào)節(jié)劑，PH值調(diào)節(jié)范圍為6～8，B處理劑為氧化性殺菌劑，C處理劑為凈水劑或混凝劑或絮凝劑，D處理劑為緩蝕劑，E處理劑為阻垢劑，F(xiàn)處理劑為殺菌劑，J處理劑為除氧劑。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、由于先混合后處理，使其一套水處理流程即可完成原分開處理的幾套流程的工作，節(jié)約投資，節(jié)省人力、物力，降低處理成本。
2、由于先混合后處理，再穩(wěn)定，使其一切矛盾均充分暴露出來，將混合后產(chǎn)生的菌全殺死，產(chǎn)生的結(jié)垢全處理掉，抑制腐蝕，達到注入水水質(zhì)指標，水質(zhì)穩(wěn)定，從根本上改善了注入水的水質(zhì)，處理后的水注入地層后同地層水不產(chǎn)生化學和物理的抵觸，不傷害地層，提高驅(qū)油效率，提高采收率。
本發(fā)明


圖1為混合水處理流程示意圖；圖2為最佳實施例流程圖；圖3為通常油田清污分注水處理流程示意圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一部說明。
由圖1所示清水1、污水2、混合裝置3、整離子分離裝置4、過濾裝置5、注水系統(tǒng)6、污泥池7，A、B、C、D、E、F、J分別為PH調(diào)節(jié)劑、氧化性殺菌劑、凈水劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑、除氧劑，處理流程為清水1、污水2同時進入混合裝置3，A、B兩種處理劑分別從清水1、污水2進入混合裝置3的管線中加入，C處理劑從A或B處理劑后的管線中加入，投加A、B、C處理劑的水在混合裝置3中混勻后，進入整離子分離裝置4中分離沉降，再進入過濾裝置5過濾，過濾后的水加入D、E、F處理劑穩(wěn)定后進入注水系統(tǒng)6，如為開式處理流程，必須在過濾后的水中加入除氧劑J，其中PH調(diào)節(jié)劑A的PH調(diào)節(jié)范圍為6-8。
如圖2所示清水1、污水2、洗井水30、站內(nèi)回收水31、檢測器35、36、37、38，除油裝置39、分離器40、各種水混合裝置3、整離子分離裝置4、提升泵33、顆粒過濾器34和精濾器32組成的過濾裝置5、注水系統(tǒng)6、污泥池7，清水1經(jīng)過檢測器35檢測進入混合裝置3，油井產(chǎn)出水2，經(jīng)過檢測器36，進入予處理系統(tǒng)除油裝置39，除油后的水進入混合裝置3，洗井水30經(jīng)過檢測器37進入分離裝置40將油、氣分離后，水進入混合裝置3，站內(nèi)回收水31經(jīng)過檢測裝置38時入混合裝置3，處理劑A、B分別從1和2的管線中加入，C在A以后的管線中加入，經(jīng)充分混勻并加入處理劑的水進入整離子分離裝置4沉降分離后經(jīng)提升泵33打入顆粒過濾器34過濾，經(jīng)過一次過濾的水再進入精濾器32進行二次過濾，即經(jīng)過過濾裝置5過濾后的好水投加緩蝕劑D、阻垢劑E、殺菌劑F后，進入注水系統(tǒng)6輸出注水，整離子分離裝置4、顆粒過濾器34、精濾器32分離出的沉淀物進入污泥池7后處理。
實施例1上述流程，污水∶清水＝1∶0.4，污水為油井產(chǎn)出水水型為CaCl2型、洗井水為CaCl2型，站內(nèi)回收水為Na2SO4水型，清水為NaHCO3型，污水中含總鐵50mg/L，混合水投加A處理劑為NaOH 400mg/L，PH8，B為次氯酸鈉150mg/L，C為凈水劑200mg/L，混合后水的PH8，經(jīng)混合過濾后水中加入緩蝕劑D50mg/L，E阻垢劑10mg/L，F(xiàn)殺菌劑50mg/L，水質(zhì)完全達到要求，其水質(zhì)指標列于表1。
實施例2流程和來水比例及水質(zhì)同于實施例1，其中處理劑A為NaOH 200mg/L，PH7，B為次氯酸鈣100mg/L，C為硅鋁混凝劑100mg/L，D緩蝕劑30mg/L，E阻垢劑5mg/L，F(xiàn)殺菌劑30mg/L，水質(zhì)達到要求，資料列于表1。
實施例3其來水比例為污水∶清水＝1∶0.6，處理劑A為NaOH 50mg/L，PH6，B次氯酸鈉20mg/L，C為硅鋁混凝劑30mg/L，D為緩蝕劑30mg/L，E阻垢劑5mg/L，F(xiàn)殺菌劑30mg/L，處理后水質(zhì)達到要求，資料列于表1。
實施例4來水比例為污水∶清水＝1∶0.8，處理劑A為NaOH 30mg/L，PH6，B次氯酸鈉100mg/L，C為硅鋁混凝劑150mg/L，D為緩蝕劑30mg/L，E阻垢劑3mg/L，F(xiàn)殺菌劑50mg/L，水質(zhì)達到標準，資料列于表1。
實施例5來水比例為污水∶清水＝1∶0.8，處理劑A為NaOH 400mg/L，PH8，次氯酸鈉50mg/L，C為硅鋁混凝劑50mg/L，D為緩蝕劑30mg/L，E阻垢劑8mg/L，F(xiàn)殺菌劑50mg/L，水質(zhì)達到標準，資料列于表1。
實施例6來水比例為污水∶清水＝1∶1，處理劑A為NaOH 50mg/L，PH6，L，E為阻垢劑2mg/L，F(xiàn)為殺菌劑100mg/L，J為除氧劑10mg/L，水質(zhì)全部達到要求。資料列于表1。
表1處理后水質(zhì)指標

權(quán)利要求
1.一種清污混注水處理方法，包括混合、預(yù)處理、沉降、過濾、排泥、加處理劑幾個步驟，特征在于首先在清水(1)管道中加入PH調(diào)節(jié)劑(A)和凈水劑、混凝劑或絮凝劑(C)，在污水(2)管道中加入氧化性殺菌劑(B)，加入上述處理劑的污水和清水同時進入混合裝置(3)混合，然后進入整離子分離裝置(4)中分離沉降，再在過濾裝置(5)中進行過濾，經(jīng)過濾后的清污混合水中加入緩蝕劑(D)、阻垢劑(E)和殺菌劑(F)進行處理，最后進入注水系統(tǒng)(6)注入地下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清污混注水處理方法，特征在于在清水(1)管道中加入的凈水劑、混凝劑或絮凝劑(C)，也可在污水(2)管道中加入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種清污混注水處理方法，特征在于PH調(diào)節(jié)劑(A)的PH值為6～8、30～400mg/L，氧化性殺菌劑(B)為20～150mg/L，凈水劑、絮凝劑或混凝劑(C)為30～200mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清污混注水處理方法，特征在于其中緩蝕劑(D)為30-50mg/L，阻垢劑(E)為2-10mg/L，殺菌劑(F)為30-100mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清污混注水處理方法，特征在于若為開式處理流程，過濾后的清污混注水中也還應(yīng)加入除氧劑(J)。
全文摘要
本發(fā)明系油田開采中注入水的處理方法，其處理流程為清水1、污水2同時進入混合裝置3，A、B兩種處理劑分別從清水1、污水2進入混合裝置3的管線中加入，C處理劑從A或B處理劑后的管線中加入，投加A、B、C處理劑的水在混合裝置3中混勻后，進入整離子分離裝置4中分離沉降，再進入過濾裝置5過濾，過濾后的水加入D、E、F處理劑穩(wěn)定后進入注水系統(tǒng)6，B處理劑為氧化性殺菌劑，C處理劑為凈水劑或混凝劑或絮凝劑，D處理劑為緩蝕劑，E處理劑為阻垢劑，F(xiàn)處理劑為殺菌劑，J處理劑為除氧劑。優(yōu)點在于使其一套水處理流程即可完成原分開處理的幾套流程的工作，將混合后產(chǎn)生的菌全殺死，產(chǎn)生的結(jié)垢全處理掉，抑制腐蝕，達到注入水水質(zhì)指標，水質(zhì)穩(wěn)定，從根本上改善了注入水的水質(zhì)，處理后的水注入地層后同地層水不產(chǎn)生化學和物理的抵觸，不傷害地層，提高驅(qū)油效率，提高采收率。
文檔編號C02F1/66GK1127222SQ95116410
公開日1996年7月24日 申請日期1995年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月25日
發(fā)明者母育瀘, 藺明廉 申請人:中原石油勘探局采油四廠, 中原油田神州科技技術(shù)開發(fā)中心