專利名稱：用鐵泥廢渣制取氧化鐵紅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制取氧化鐵紅的方法。氧化鐵紅在化學(xué)工業(yè)中用作觸媒和生產(chǎn)其它含鐵產(chǎn)品的原料，特別是油漆的基本原料，它有著廣泛的應(yīng)用價值和市場?，F(xiàn)有制取氧化鐵紅的技術(shù)主要采用干、濕兩種方法。如鐵片加混酸制得濕法鐵紅;也有合成硫酸亞鐵或硫酸高鐵后再經(jīng)煅燒，制取干法氧化鐵紅。經(jīng)計算，用上述方法制取1噸氧化鐵紅，需用燒堿135公斤，硫酸亞鐵700公斤，硫酸1760公斤，且為了控制鐵紅的沉渣，需加入價格昂貴的白灰黑等。還有采用物理方法從礦石中提取天然鐵紅。實踐證明，現(xiàn)有方法均工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)時間較長，生產(chǎn)成本較高，消耗大量能源，且?guī)韲?yán)重的環(huán)境污染。
為了解決上述問題，人們在生產(chǎn)過程中，通常是堿化工藝過程或利用工業(yè)廢料來降低成本，但由于受原料的限制，一直未取得理想的效果。
本發(fā)明者通過對染料工業(yè)廢棄的黑色鐵泥廢渣(堆棄野外，造成環(huán)境污染)的研究，發(fā)現(xiàn)鐵泥廢碴中含有大量的金屬化合物，各組成成份如下(%)
通過一系列的理化實驗和工藝性能的實驗，證明了染料工業(yè)黑色鐵泥廢碴的經(jīng)濟(jì)價值和從中進(jìn)行工業(yè)化制取氧化鐵紅的可行性，并通過漆種的工藝性能實驗，也證實了用該方法生產(chǎn)的氧化鐵紅完全可與現(xiàn)有人工氧化鐵紅相媲美。均達(dá)到或超過國家有關(guān)氧化鐵紅之標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有干法制氧化鐵紅的基礎(chǔ)上，利用染料工業(yè)黑色鐵泥廢碴作原料，經(jīng)煅燒，制取氧化鐵紅。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的利用染料工業(yè)黑色鐵泥廢渣作原料，采用煅燒爐或磚窯進(jìn)行煅燒，經(jīng)粉碎后制得氧化鐵紅。具體過程為將染料工業(yè)黑色鐵泥廢碴(100目左右)曬干或烘干，使鐵泥廢碴中少量油性成份揮發(fā)，送入∮1.5×24來回轉(zhuǎn)，用重油或煤煅燒。煅燒溫度窯尾250℃～350℃，窯頭磚窯進(jìn)行煅燒，即將曬干或烘干的鐵泥廢碴加水?dāng)嚢璩沙頎钅?，制成坯子，再曬干或烘干裝窯，裝窯的方式是一層層，上下留有縫隙，滿后封項。煅燒溫度在800℃～1200℃，煅燒時間(自生火起)50～60小時。降溫后，將煅燒物料送入雷蒙粉碎機粉碎，過320目篩，99.5%通過，即制成氧化鐵紅。
工藝過程如下烘干或曬干→煅燒→粉碎→成品通過本方法，利用染料工業(yè)黑色鐵泥廢碴制取的氧化鐵紅的產(chǎn)品理化檢測數(shù)據(jù)與國家標(biāo)準(zhǔn)如下
采用本方法制取氧化鐵紅，有如下優(yōu)點(1)減少染料工業(yè)生產(chǎn)中的環(huán)境污染，同時避免了制取氧化鐵紅生產(chǎn)過程中的污染問題。
(2)利用染料工業(yè)中的廢料，變廢為寶既增加了經(jīng)濟(jì)效益，又可以為國家節(jié)約大量化工原料和能源。
(3)制取氧化鐵紅工藝過程更加簡化，使鐵紅成本降低70%。
(4)氧化鐵紅產(chǎn)品性能更加優(yōu)良，用該氧化鐵紅制成油漆后，因該氧化鐵紅含有5.58%的二氧化硅，二氧化硅有多孔性，內(nèi)表面積大，有較大的分散力，能有效地吸附二氧化鐵的沉淀，用該氧化鐵紅制成的油漆長期使用不發(fā)生沉淀現(xiàn)象。
本發(fā)明為獲得氧化鐵紅，找到了低價原料和更加簡化的生產(chǎn)工藝，改變了生產(chǎn)環(huán)境，使資源得到合理的利用。利用本發(fā)明，可進(jìn)行機械化工業(yè)生產(chǎn)，制造出成本低，性能優(yōu)良的氧化鐵紅顏料。
實施例一將染料廠鐵泥廢碴放入長30米的烘干機，進(jìn)料口溫度300℃出料口溫度800℃。烘干后用斗式提升機送入∮1.5M×24M回轉(zhuǎn)窯煅燒。煅燒溫度窯尾為250℃～350℃，窯頭為800℃～850℃，煅燒時間1.5小時，煅燒后物料送入雷蒙粉碎機，進(jìn)行超細(xì)粉碎，使細(xì)度達(dá)到320目篩，通過99.5%即為氧化鐵紅顏料。
實施例二將染料廠黑色泥廢碴，均勻攤于水泥地面上曬干，使廢碴中少量油性成份揮發(fā)。加水拌成稠狀泥，制成坯子后裝入內(nèi)直徑4米，高6米的磚窯，一層層，上下留有縫隙，滿后封頂，頂端留有凸起的煙孔，用煤或油渣進(jìn)行煅燒，煅燒時間(自生火起)50～60小時，煅燒溫度800～1000℃，通過觀察火色而停火定色。煅燒物料經(jīng)過雷蒙粉碎機粉碎，過320目篩，99.5%通過，即制成氧化鐵紅顏料。
實施例三工藝過程同實施例一，煅燒溫度窯尾300℃，窯頭為825℃，煅燒時間2小時，則制得國家一級氧化鐵紅產(chǎn)品。
實施例四工藝過程同實施例二，煅燒溫度850℃，煅燒時間60小時，制得國家一級氧化鐵紅產(chǎn)品。
總之，煅燒溫度升得慢，則煅燒時間越長，產(chǎn)品色澤鮮艷;反之，產(chǎn)品色澤加重。
權(quán)利要求
1.一種氧化鐵紅的制造方法，其特征是利用染料工業(yè)黑色鐵泥廢碴作原料，經(jīng)煅燒獲得氧化鐵紅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造氧化鐵紅的方法，其特征是利用煅燒爐或磚窯進(jìn)行煅燒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造氧化鐵紅的方法，其特征是把黑色鐵泥廢碴制成坯子曬干或烘干后裝窯。
全文摘要
本發(fā)明涉及氧化鐵紅的制造方法。主要解決現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品成本高、工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長及污染等問題。其主要技術(shù)特征是利用染料工業(yè)黑色鐵泥廢渣作原料，經(jīng)煅燒爐或磚窯煅燒制取氧化鐵紅。該方法為制取干法氧化鐵紅，找到了低價原料，降低產(chǎn)品成本70％。為工業(yè)生產(chǎn)提供工藝過程簡化，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品成本低、質(zhì)量高的新穎制造方法。
文檔編號B09B3/00GK1077206SQ9210646
公開日1993年10月13日 申請日期1992年4月8日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月8日
發(fā)明者李文政 申請人:李文政