本技術(shù)涉及一種污水處理設(shè)備，尤其涉及一種超磁污水處理系統(tǒng)的主軸安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、超磁分離設(shè)備作為一種高效的水處理設(shè)備，通過磁鋼提供磁場(chǎng)吸力來實(shí)現(xiàn)固液分離。借助外力磁場(chǎng)的作用，將廢水中賦予磁性的懸浮固體分離出來，從而達(dá)到凈化水的目的。相比較傳統(tǒng)的沉降或過濾等方法，它的處理能力更強(qiáng)，效率更高，能量消耗更少且設(shè)備更加緊湊。

2、其中，以超磁分離設(shè)備為例，市場(chǎng)上主要的超磁分離設(shè)備包括磁盤液體分離凈化設(shè)備，這種設(shè)備是通過磁盤在廢水中轉(zhuǎn)動(dòng)來將廢水中被賦予磁性的懸浮固體去除，對(duì)應(yīng)的需要設(shè)置刮渣裝置來將吸附在磁盤上的磁性渣料刮除，如專利號(hào)：cn202122624712.9，專利名稱：一種刮渣輸送裝置。其中，驅(qū)動(dòng)裝置會(huì)驅(qū)動(dòng)處在機(jī)殼內(nèi)的磁盤組轉(zhuǎn)動(dòng)，而磁盤組會(huì)處在污水內(nèi)，磁盤組會(huì)安裝在主軸上面，因此，主軸和機(jī)殼的連接處一般會(huì)設(shè)置軸封進(jìn)行密封連接，用以防止水從兩者的連接處漏出。然而，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，盡管初始密封良好，污水中的化學(xué)物質(zhì)和污泥造成的腐蝕環(huán)境，會(huì)導(dǎo)致主軸與軸封處逐漸滲漏，雖滲漏輕微，但更換過程需停機(jī)操作，嚴(yán)重影響處理效率。此外，主軸因持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)通過軸承與軸承座連接，常出現(xiàn)因軸承過熱導(dǎo)致的變形乃至跑偏問題，這同樣影響了其他超磁設(shè)備的穩(wěn)定性。鑒于上述技術(shù)問題，探索有效解決方案以增強(qiáng)設(shè)備的密封性能、耐腐蝕性及軸承的熱穩(wěn)定性，成為當(dāng)前技術(shù)改進(jìn)的關(guān)鍵方向，對(duì)于延長(zhǎng)超磁分離設(shè)備的使用壽命和優(yōu)化污水處理效能至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的是提供一種超磁污水處理系統(tǒng)的主軸安裝結(jié)構(gòu)，通過使用該結(jié)構(gòu)，能夠有效的保證設(shè)備的潔凈度，同時(shí)，還能夠有效的降低維修率，延長(zhǎng)使用壽命。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種超磁污水處理系統(tǒng)的主軸安裝結(jié)構(gòu)，包括機(jī)殼及主軸，所述主軸的中部設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)，所述機(jī)殼外部的兩側(cè)分別設(shè)有一軸承，所述主軸的兩端分別與兩側(cè)所述軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述主軸與所述機(jī)殼的連接處經(jīng)軸封相連，所述機(jī)殼的兩側(cè)分別設(shè)有朝外延伸的延伸臺(tái)，每一所述軸承經(jīng)軸承座安裝于一側(cè)所述延伸臺(tái)上；

3、所述軸封的外端朝外延伸并設(shè)置于對(duì)應(yīng)所述延伸臺(tái)的上方；

4、每一所述延伸臺(tái)上分別設(shè)有一接液盒，所述接液盒設(shè)置于所述機(jī)殼與所述軸承座之間，且所述接液盒設(shè)置于所述軸封的正下方。

5、上述技術(shù)方案中，所述接液盒的長(zhǎng)度大于所述主軸的直徑。

6、上述技術(shù)方案中，所述接液盒的側(cè)部下方還設(shè)有排液口，所述排液口上連接有排液管。

7、上述技術(shù)方案中，所述軸承座的外表面上還設(shè)有一安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器的檢測(cè)端抵在所述軸承的外表面上，或所述溫度傳感器的檢測(cè)端抵在所述安裝孔的內(nèi)壁上。

8、上述技術(shù)方案中，所述接液盒的內(nèi)側(cè)設(shè)置于所述軸封的下方，所述接液盒的外側(cè)設(shè)置于所述主軸的下方，且所述接液盒的頂部靠近所述軸封的底部外表面設(shè)置。

9、上述技術(shù)方案中，所述機(jī)殼每側(cè)的所述軸封包括第一軸封及第二軸封，所述第一軸封及第二軸封分別套設(shè)于所述主軸的外表面上；

10、所述第一軸封的內(nèi)側(cè)面與所述機(jī)殼的外壁密封連接；

11、所述第一軸封的中部設(shè)有相互連通的內(nèi)孔及外孔，所述內(nèi)孔與所述主軸密封連接，所述外孔的直徑大于所述主軸的直徑；

12、所述第二軸封的內(nèi)端插設(shè)于所述外孔內(nèi)，且所述第二軸封內(nèi)端的外表面與所述外孔密封連接。

13、上述技術(shù)方案中，所述第二軸封與所述第一軸封經(jīng)螺栓相連。

14、由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

15、1.本實(shí)用新型中直接在延伸臺(tái)上面設(shè)置接液盒，將接液盒設(shè)置在軸封的下方，這樣如果出現(xiàn)微小滲漏的時(shí)候，能夠直接通過接液盒進(jìn)行收集，防止其滴落在延伸臺(tái)和地面上，保證車間的潔凈度，同時(shí)，在滲漏量不大的時(shí)候，能夠不進(jìn)行維修更換，降低成本；

16、2.本實(shí)用新型中在軸承座上面設(shè)置溫度傳感器來檢測(cè)軸承溫度，用以防止軸承的損壞，降低維修率，延長(zhǎng)使用壽命；

17、3.本實(shí)用新型中軸封采用雙軸封的設(shè)置，這樣能夠進(jìn)一步的提高密封效果，延長(zhǎng)使用壽命，盡可能的防止?jié)B漏的情況出現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種超磁污水處理系統(tǒng)的主軸安裝結(jié)構(gòu)，包括機(jī)殼及主軸，所述主軸的中部設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)，所述機(jī)殼外部的兩側(cè)分別設(shè)有一軸承，所述主軸的兩端分別與兩側(cè)所述軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述主軸與所述機(jī)殼的連接處經(jīng)軸封相連，其特征在于：所述機(jī)殼的兩側(cè)分別設(shè)有朝外延伸的延伸臺(tái)，每一所述軸承經(jīng)軸承座安裝于一側(cè)所述延伸臺(tái)上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超磁污水處理系統(tǒng)的主軸安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述接液盒的長(zhǎng)度大于所述主軸的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超磁污水處理系統(tǒng)的主軸安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述接液盒的側(cè)部下方還設(shè)有排液口，所述排液口上連接有排液管。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超磁污水處理系統(tǒng)的主軸安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軸承座的外表面上還設(shè)有一安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器的檢測(cè)端抵在所述軸承的外表面上，或所述溫度傳感器的檢測(cè)端抵在所述安裝孔的內(nèi)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超磁污水處理系統(tǒng)的主軸安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述接液盒的內(nèi)側(cè)設(shè)置于所述軸封的下方，所述接液盒的外側(cè)設(shè)置于所述主軸的下方，且所述接液盒的頂部靠近所述軸封的底部外表面設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超磁污水處理系統(tǒng)的主軸安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述機(jī)殼每側(cè)的所述軸封包括第一軸封及第二軸封，所述第一軸封及第二軸封分別套設(shè)于所述主軸的外表面上；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超磁污水處理系統(tǒng)的主軸安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二軸封與所述第一軸封經(jīng)螺栓相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種超磁污水處理系統(tǒng)的主軸安裝結(jié)構(gòu)，包括機(jī)殼及主軸，所述主軸的中部設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)，所述機(jī)殼外部的兩側(cè)分別設(shè)有一軸承，所述主軸的兩端分別與兩側(cè)所述軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述主軸與所述機(jī)殼的連接處經(jīng)軸封相連，其特征在于：所述機(jī)殼的兩側(cè)分別設(shè)有朝外延伸的延伸臺(tái)，每一所述軸承經(jīng)軸承座安裝于一側(cè)所述延伸臺(tái)上；所述軸封的外端朝外延伸并設(shè)置于對(duì)應(yīng)所述延伸臺(tái)的上方；每一所述延伸臺(tái)上分別設(shè)有一接液盒，所述接液盒設(shè)置于所述機(jī)殼與所述軸承座之間，且所述接液盒設(shè)置于所述軸封的正下方。本技術(shù)提高降低了維修率，也更加環(huán)保和整潔。

技術(shù)研發(fā)人員：許愛華,何學(xué)軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州必源環(huán)保工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/9