本技術(shù)涉工業(yè)廢水處理，具體為一種工業(yè)廢水處理除泥裝置。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。而廢水必須要凈化處理達(dá)標(biāo)后才能排放，否則會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。

2、一般廢水處理采用添加絮凝藥劑的方法，使廢水中的懸浮物和膠體粒子等細(xì)小固體顆粒膠凝聚合，形成沉淀泥漿，再通過除泥裝置將水體中的沉淀污泥除去，從而達(dá)到降低廢水固體含量，凈化水體的目的，而現(xiàn)有的除泥過程需要人工進(jìn)行，所需時(shí)間長、勞動(dòng)強(qiáng)度大，除泥成本高。

3、故我們提出一種工業(yè)廢水處理除泥裝置以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水處理除泥裝置，采用的技術(shù)方案是，包括處理箱，所述處理箱的上表面開設(shè)有進(jìn)液口且所述進(jìn)液口的外部安裝有進(jìn)液槽，所述處理箱的下表面中部開設(shè)有排水口且所述排水口的外部安裝有排水管，所述排水口內(nèi)部安裝有電磁閥，所述處理箱的內(nèi)部上端開設(shè)有分隔腔，所述處理箱的內(nèi)部開設(shè)有除泥腔且所述除泥腔與分隔腔連通設(shè)置，所述處理箱的內(nèi)部下端開設(shè)有儲水腔，所述除泥腔的內(nèi)腔下表面均勻開設(shè)有排水孔且所述排水孔與儲水腔連通設(shè)置，所述處理箱的內(nèi)部側(cè)壁開設(shè)有排泥腔且所述排泥腔與分隔腔連通設(shè)置，所述處理箱的上表面中部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸延伸至處理箱的內(nèi)部配合安裝有除泥機(jī)構(gòu)，所述處理箱的外側(cè)壁下端均勻開設(shè)有排泥槽且所述排泥槽與排泥腔連通設(shè)置。

2、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述除泥機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、螺旋除泥板、清泥桿和清泥塊，所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于除泥腔的內(nèi)腔下表面，所述傳動(dòng)軸的頂端與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述螺旋除泥板固定安裝于傳動(dòng)軸的外部且所述螺旋除泥板置于除泥腔的內(nèi)部，所述螺旋除泥板的螺距從上至下逐漸減小，所述螺旋除泥板的表面均勻貫穿開設(shè)有排水孔，所述清泥桿均勻固定安裝于傳動(dòng)軸的外側(cè)壁上端，所述清泥桿的另一端延伸至排泥腔的內(nèi)部與清泥塊的側(cè)壁固定連接，所述清泥塊的下表面與除泥腔的內(nèi)腔下表面配合安裝。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺旋除泥板的頂端固定安裝有甩泥板。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述儲水腔的內(nèi)腔下端安裝有聚水板。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述處理箱的外側(cè)壁均勻開設(shè)有可視槽且所述可視槽與排泥腔連通設(shè)置，所述可視槽的內(nèi)部安裝有可視窗。

6、本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過將處理箱的內(nèi)部分設(shè)分隔腔、除泥腔、排泥腔和儲水腔，可在獨(dú)立的空間內(nèi)對工業(yè)廢水和絮狀藥劑的液體混合物進(jìn)行除泥處理，且將處理后的污泥沉淀和水進(jìn)行分離儲存及排放，避免其產(chǎn)生二次混合，降低廢水中的固體含量，達(dá)到凈化水體的目的，通過電機(jī)、傳動(dòng)軸、螺旋除泥板及螺旋除泥板表面的排水孔可對工業(yè)廢水和絮狀藥劑的液體混合物進(jìn)行除泥處理，并對清理后的污泥沉淀進(jìn)行引導(dǎo)，將污泥沉淀甩至排泥腔的內(nèi)部進(jìn)行單獨(dú)排放，且通過清泥桿和清泥塊可對排泥腔側(cè)壁及排泥腔內(nèi)腔下表面粘附的污泥沉淀進(jìn)行刮除，無需人工清理，降低了除泥成本，提升了除泥效率。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)廢水處理除泥裝置，包括處理箱(1)，所述處理箱(1)的上表面開設(shè)有進(jìn)液口且所述進(jìn)液口的外部安裝有進(jìn)液槽(13)，所述處理箱(1)的下表面中部開設(shè)有排水口且所述排水口的外部安裝有排水管(12)，所述排水口內(nèi)部安裝有電磁閥(11)，其特征在于，所述處理箱(1)的內(nèi)部上端開設(shè)有分隔腔(2)，所述處理箱(1)的內(nèi)部開設(shè)有除泥腔(3)且所述除泥腔(3)與分隔腔(2)連通設(shè)置，所述處理箱(1)的內(nèi)部下端開設(shè)有儲水腔(6)，所述除泥腔(3)的內(nèi)腔下表面均勻開設(shè)有排水孔且所述排水孔與儲水腔(6)連通設(shè)置，所述處理箱(1)的內(nèi)部側(cè)壁開設(shè)有排泥腔(4)且所述排泥腔(4)與分隔腔(2)連通設(shè)置，所述處理箱(1)的上表面中部安裝有電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)的輸出軸延伸至處理箱(1)的內(nèi)部配合安裝有除泥機(jī)構(gòu)(8)，所述處理箱(1)的外側(cè)壁下端均勻開設(shè)有排泥槽(14)且所述排泥槽(14)與排泥腔(4)連通設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水處理除泥裝置，其特征在于：所述除泥機(jī)構(gòu)(8)包括傳動(dòng)軸(81)、螺旋除泥板(82)、清泥桿(83)和清泥塊(84)，所述傳動(dòng)軸(81)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于除泥腔(3)的內(nèi)腔下表面，所述傳動(dòng)軸(81)的頂端與電機(jī)(7)的輸出軸固定連接，所述螺旋除泥板(82)固定安裝于傳動(dòng)軸(81)的外部且所述螺旋除泥板(82)置于除泥腔(3)的內(nèi)部，所述螺旋除泥板(82)的螺距從上至下逐漸減小，所述螺旋除泥板(82)的表面均勻貫穿開設(shè)有排水孔，所述清泥桿(83)均勻固定安裝于傳動(dòng)軸(81)的外側(cè)壁上端，所述清泥桿(83)的另一端延伸至排泥腔(4)的內(nèi)部與清泥塊(84)的側(cè)壁固定連接，所述清泥塊(84)的下表面與除泥腔(3)的內(nèi)腔下表面配合安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)廢水處理除泥裝置，其特征在于：所述螺旋除泥板(82)的頂端固定安裝有甩泥板(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水處理除泥裝置，其特征在于：所述儲水腔(6)的內(nèi)腔下端安裝有聚水板(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水處理除泥裝置，其特征在于：所述處理箱(1)的外側(cè)壁均勻開設(shè)有可視槽(15)且所述可視槽(15)與排泥腔(4)連通設(shè)置，所述可視槽(15)的內(nèi)部安裝有可視窗。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種工業(yè)廢水處理除泥裝置，包括處理箱，所述處理箱的上表面開設(shè)有進(jìn)液口且所述進(jìn)液口的外部安裝有進(jìn)液槽，本工業(yè)廢水處理除泥裝置通過將處理箱的內(nèi)部分設(shè)分隔腔、除泥腔、排泥腔和儲水腔，可在獨(dú)立的空間內(nèi)對工業(yè)廢水和絮狀藥劑的液體混合物進(jìn)行除泥處理，且將處理后的污泥沉淀和水進(jìn)行分離儲存及排放，避免其產(chǎn)生二次混合，降低廢水中的固體含量，達(dá)到凈化水體的目的，通過電機(jī)、傳動(dòng)軸、螺旋除泥板及螺旋除泥板表面的排水孔可對液體混合物進(jìn)行除泥處理，并對清理后的污泥沉淀進(jìn)行引導(dǎo)，將污泥沉淀甩至排泥腔的內(nèi)部進(jìn)行單獨(dú)排放，且通過清泥桿和清泥塊可對排泥腔側(cè)壁及排泥腔內(nèi)腔下表面粘附的污泥沉淀進(jìn)行刮除。

技術(shù)研發(fā)人員：閆群山,張誠浩,閆汝富
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽潤風(fēng)環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/9